專(zhuān)利名稱(chēng)：一種聚晶復(fù)合焊接刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聚晶復(fù)合焊接刀具。
背景技術(shù)：
目前，菱形聚晶立方氮化硼復(fù)合片或聚晶金剛石焊接刀具的一般焊接結(jié)構(gòu)如圖I、圖2所示，該刀具一般都由兩部分組成硬質(zhì)合金基體I (以下簡(jiǎn)稱(chēng)基體)及聚晶復(fù)合片10，其中，聚晶復(fù)合片由復(fù)合片襯底層和復(fù)合片聚晶層復(fù)合而成，復(fù)合片聚晶層一般為聚晶金剛石或者聚晶立方氮化硼；聚晶復(fù)合片10通過(guò)高頻焊接方式嵌入焊接在基體I的焊接角的一個(gè)側(cè)面上預(yù)設(shè)的焊接缺口內(nèi)，兩者通過(guò)焊接連接為一個(gè)菱形整體，再經(jīng)過(guò)后期刃磨即可成為一片合格的數(shù)控刀具。上述焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于焊接方式可采用普通高頻焊焊接，成本較低，但其也存在一定的缺點(diǎn)，其缺點(diǎn)在于，這種焊接結(jié)構(gòu)對(duì)于菱形刀片而言，其每個(gè)焊接角只能焊接一個(gè)刀具刀刃，一個(gè)菱形刀片只能獲得2個(gè)刀刃，而普通硬質(zhì)合金刀片卻有4·個(gè)刀刃，這種傳統(tǒng)的焊接方式刀刃數(shù)量沒(méi)有達(dá)到最大值，刀具利用率偏低、造成浪費(fèi)。同理，如圖3、圖4所示的方形焊接刀具，其聚晶復(fù)合片10與硬質(zhì)合金基體2焊接后形成的是方形整體結(jié)構(gòu)，焊接后只能獲得四個(gè)刀刃，而普通硬質(zhì)合金刀片有8各刀刃，圖5、圖6所示三角形焊接刀具，其聚晶復(fù)合片10與硬質(zhì)合金基體3焊接后形成的是三角形整體結(jié)構(gòu)，焊接后能獲得3個(gè)刀刃，而普通硬質(zhì)合金刀片卻有6個(gè)刀刃，這些刀具的刀刃數(shù)量均沒(méi)有達(dá)到最大值，刀具的利用率偏低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種聚晶復(fù)合焊接刀具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中刀具刀刃數(shù)量少造成的刀具利用率偏低的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種聚晶復(fù)合焊接刀具，包括硬質(zhì)合金基體和聚晶刀頭，所述硬質(zhì)合金基體焊接角的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)有焊接缺口，所述聚晶刀頭嵌入對(duì)應(yīng)的焊接缺口內(nèi)通過(guò)焊接與硬質(zhì)合金基體固連成一體，每個(gè)焊接角的兩個(gè)聚晶刀頭的厚度相等，單個(gè)聚晶刀頭的厚度占刀具總厚度的25%至35%。所述聚晶刀頭為聚晶復(fù)合片，聚晶復(fù)合片中的聚晶層的厚度占聚晶復(fù)合片總厚度的 40% 至 60%ο所述聚晶復(fù)合片中的聚晶層為聚晶金剛石或者聚晶立方氮化硼。所述聚晶刀頭為整體聚晶金剛石刀頭或者整體聚晶立方氮化硼刀頭。所述聚晶刀頭呈三角形或者方形，聚晶刀頭與硬質(zhì)合金基體焊接后形成菱形、方形或者三角形整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)在大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，找到一種可在聚晶復(fù)合焊接刀具的焊接角處焊接兩個(gè)刀刃的技術(shù)解決方案，并通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證明依據(jù)本實(shí)用新型生產(chǎn)的刀具可以滿(mǎn)足數(shù)控刀具的使用要求，本實(shí)用新型將現(xiàn)有刀具的利用率提高了一倍。
圖I是現(xiàn)有菱形聚晶復(fù)合焊接刀具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的剖視圖；圖3是現(xiàn)有方形聚晶復(fù)合焊接刀具結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的剖視圖；圖5是現(xiàn)有三角形聚晶復(fù)合焊接刀具結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的剖視圖；圖7本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的剖視圖；圖9本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的剖視圖；圖11本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖11的剖視圖；圖13是本實(shí)用新型聚晶復(fù)合片的主視圖；圖14是圖13的左視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I圖7和圖8所示的聚晶復(fù)合焊接刀具,包括硬質(zhì)合金基體11和端面呈三角形的聚晶刀頭，本實(shí)施例中聚晶刀頭為聚晶復(fù)合片20，硬質(zhì)合金基體11每個(gè)焊接角的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)有焊接缺口，所述聚晶復(fù)合片20嵌入對(duì)應(yīng)的焊接缺口內(nèi)通過(guò)焊接與硬質(zhì)合金基體固連成一體，聚晶復(fù)合片與硬質(zhì)合金基體焊接后形成菱形整體結(jié)構(gòu)；每個(gè)焊接角的兩個(gè)聚晶復(fù)合片的厚度相等，單個(gè)聚晶復(fù)合片的厚度占刀具總厚度的30%;所述單個(gè)聚晶復(fù)合片由復(fù)合片襯底層21和復(fù)合片聚晶層22復(fù)合而成，其中的聚晶層的厚度占聚晶復(fù)合片總厚度的50%,見(jiàn)圖13和圖14所示；所述聚晶復(fù)合片中的聚晶層為聚晶金剛石或者聚晶立方氮化硼中的一種。本實(shí)施例在菱形的兩個(gè)銳角端均焊接有刀頭，具體實(shí)施時(shí)，還可以在菱形的兩個(gè)鈍角端也焊接刀頭，或者僅在菱形的一個(gè)端部焊接刀頭。實(shí)施例2圖9和圖10所示的聚晶復(fù)合焊接刀具，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于，聚晶復(fù)合片20與硬質(zhì)合金基體23焊接后形成的是方形整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例在方形的四個(gè)端角處均焊接有刀頭，具體實(shí)施時(shí)，也可以?xún)H在一個(gè)端角處或者在任意兩個(gè)端角處焊接刀頭。實(shí)施例3圖11和圖12所示聚晶復(fù)合焊接刀具，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于，聚晶復(fù)合片20與硬質(zhì)合金基體31焊接后形成的是三角形整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例在三角形的三個(gè)端角處均焊接有刀頭，具體實(shí)施時(shí)，也可以?xún)H在一個(gè)端角處或者在任意兩個(gè)端角處焊接刀頭。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，單個(gè)聚晶復(fù)合片的厚度占刀具總厚度的比例可以是25%或者35%，只要保證在25%至35%這個(gè)范圍內(nèi)即可。同樣，聚晶層的厚度占聚晶復(fù)合片總厚度的比例可以是40%或者60%，只要在40%至60%這個(gè)范圍內(nèi)即可。另外，所述的聚晶刀頭也可以為整體聚晶金剛石刀頭或者整體聚晶立方氮化硼刀頭；所述聚晶刀頭的端面也可呈方形，此時(shí)硬質(zhì)合金基體的焊接缺口只要進(jìn)行適應(yīng)性的改 變即可。
權(quán)利要求1.一種聚晶復(fù)合焊接刀具，包括硬質(zhì)合金基體和聚晶刀頭，其特征在于所述硬質(zhì)合金基體焊接角的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)有焊接缺口，所述聚晶刀頭嵌入對(duì)應(yīng)的焊接缺口內(nèi)通過(guò)焊接與硬質(zhì)合金基體固連成一體，每個(gè)焊接角的兩個(gè)聚晶刀頭的厚度相等，單個(gè)聚晶刀頭的厚度占刀具總厚度的25%至35%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚晶復(fù)合焊接刀具，其特征在于所述聚晶刀頭為聚晶復(fù)合片，聚晶復(fù)合片中的聚晶層的厚度占聚晶復(fù)合片總厚度的40%至60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聚晶復(fù)合焊接刀具，其特征在于所述聚晶復(fù)合片中的聚晶層為聚晶金剛石或者聚晶立方氮化硼。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚晶復(fù)合焊接刀具，其特征在于所述聚晶刀頭為整體聚晶金剛石刀頭或者整體聚晶立方氮化硼刀頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的聚晶復(fù)合焊接刀具，其特征在于所述聚晶刀頭呈三角形或者方形，聚晶刀頭與硬質(zhì)合金基體焊接后形成菱形、方形或者三角形整體結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種聚晶復(fù)合焊接刀具，包括硬質(zhì)合金基體和聚晶刀頭，所述硬質(zhì)合金基體焊接角的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)有焊接缺口，所述聚晶刀頭嵌入對(duì)應(yīng)的焊接缺口內(nèi)通過(guò)焊接與硬質(zhì)合金基體固連成一體，每個(gè)焊接角的兩個(gè)聚晶刀頭的厚度相等，單個(gè)聚晶刀頭的厚度占刀具總厚度的25%至35%。本實(shí)用新型通過(guò)在大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，找到一種可在聚晶復(fù)合焊接刀具的焊接角處焊接兩個(gè)刀刃的技術(shù)解決方案，并通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證明依據(jù)本實(shí)用新型生產(chǎn)的刀具可以滿(mǎn)足數(shù)控刀具的使用要求，本實(shí)用新型將現(xiàn)有刀具的利用率提高了一倍。
文檔編號(hào)B23B27/00GK202701416SQ201220367598
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者陳富田, 李和鑫, 李劍 申請(qǐng)人:河南富耐克超硬材料股份有限公司