雙金屬整體焊接刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙金屬整體焊接刀具，包括硬質(zhì)合金整體刀頭、普通鋼或優(yōu)質(zhì)高碳鋼刀柄和焊料，所述刀頭與刀柄的對(duì)接面上設(shè)有一個(gè)柱臺(tái)或凹口，刀柄與刀頭的對(duì)接面上設(shè)有一個(gè)凹口或柱臺(tái)，凹口與柱臺(tái)形狀對(duì)應(yīng)，設(shè)有凹口的部件上設(shè)有至少一個(gè)排氣孔，排氣孔與凹口貫通，焊料位于刀頭和刀柄的對(duì)接面之間以及排氣孔中。本實(shí)用新型由于在有凹口部件上設(shè)有排氣孔，從而使焊接過(guò)程中的氣體及雜質(zhì)能夠順利排出，也使得焊料在刀柄與刀頭的對(duì)位間隙中更易流動(dòng)，不僅排除了砂眼、孔洞、虛焊產(chǎn)生的因數(shù)，而且能縮短焊接時(shí)間，減少了焊接應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生接頭裂紋。本實(shí)用新型制造成本低，焊接牢固，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】雙金屬整體焊接刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工中用的刀具，特別是一種雙金屬整體焊接刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]雙金屬整體焊接刀具是將硬質(zhì)合金整體刀頭和普通鋼或優(yōu)質(zhì)高碳鋼刀柄通過(guò)釬焊技術(shù)固定在一起的刀具。由于刀頭和刀柄的材質(zhì)不同，兩者的膨脹系數(shù)差異較大，焊接不僅難度大，而且焊接部位存在程度不同的砂眼、孔洞、虛焊，甚至還有接頭裂紋，致使雙金屬整體焊接刀具焊接不牢固，接頭容易開裂。2014年中國(guó)專利“ZL201420056434.9”公開了一種在焊接部位具有銅鍍層的“雙金屬焊接刀具”，這種焊接刀具焊接部位的砂眼、孔洞和虛焊很少，沒(méi)有接頭裂紋，比此前焊接刀具的質(zhì)量有大幅度提高。但是，這種雙金屬焊接刀具存在的問(wèn)題是:1.焊接部位增加了銅鍍層，因而增加了焊接成本；2.焊接時(shí)依賴于真空環(huán)境，也增加了焊接成本；3.焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氣體和雜質(zhì)難以從焊接部位完全排出，致使焊接部位還存在一些砂眼、孔洞和虛焊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種制造成本低而焊接牢固，接頭不會(huì)開裂的雙金屬整體焊接刀具。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種雙金屬整體焊接刀具，包括硬質(zhì)合金整體刀頭、普通鋼或優(yōu)質(zhì)高碳鋼刀柄和焊料，其特征在于，所述刀頭與刀柄的對(duì)接面上設(shè)有一個(gè)柱臺(tái)或凹口，所述刀柄與刀頭的對(duì)接面上設(shè)有一個(gè)凹口或柱臺(tái)，所述凹口與所述柱臺(tái)形狀對(duì)應(yīng)，設(shè)有凹口的部件上設(shè)有至少一個(gè)排氣孔，所述排氣孔與所述凹口貫通，所述焊料位于刀頭和刀柄的對(duì)接面之間以及排氣孔中。
[0005]進(jìn)一步，所述焊料為黃銅焊料或銀焊料。
[0006]進(jìn)一步，所述黃銅焊料或銀焊料的厚度為0.05?0.2mm。
[0007]進(jìn)一步，所述排氣孔為圓柱形直孔。
[0008]本實(shí)用新型由于在有凹口部件上設(shè)有排氣孔，從而使焊接過(guò)程中的氣體及雜質(zhì)能夠順利排出，也使得焊料在刀柄與刀頭的對(duì)位間隙中更易流動(dòng)，不僅排除了砂眼、孔洞、虛焊產(chǎn)生的因數(shù)，而且能縮短焊接時(shí)間，減少了焊接應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生接頭裂紋。本實(shí)用新型制造成本低，焊接牢固，使用壽命長(zhǎng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1中刀頭與刀柄的拆分圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是圖3中刀頭與刀柄的拆分圖。
[0013]圖中:1.刀頭，2.刀柄，3.柱臺(tái)，4.凹口，5.焊料，6.排氣孔。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1示出的是凹口 4設(shè)在刀頭I上的實(shí)施例；圖3示出的是凹口 4設(shè)在刀柄2上的實(shí)施例。
[0016]如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型包括刀頭1、刀柄2、焊料5，刀頭I的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，刀柄2的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高碳鋼。
[0017]如圖1和圖2所示，刀頭I的焊接面上，即刀頭I與刀柄2的對(duì)接端設(shè)有一個(gè)凹口4，刀柄2的焊接面上，即刀柄2與刀頭I的對(duì)接端設(shè)有一個(gè)柱臺(tái)3，凹口 4與柱臺(tái)3的形狀對(duì)應(yīng)，當(dāng)凹口 4與柱臺(tái)3對(duì)位后，兩個(gè)對(duì)接面之間存在有適當(dāng)且均勻的間隙，即焊縫，刀頭I上的凹口 4處設(shè)有一個(gè)排氣孔6，排氣孔6與凹口 4貫通，焊料5位于刀頭I與刀柄2對(duì)接面之間的間隙中。在本實(shí)施例中，焊料5為黃銅或銀焊料，焊料的厚度為0.05?0.2mm ;排氣孔6為圓柱形直孔，焊接完成后排氣孔6被焊料5完全填充。
[0018]如圖3和圖4所示，刀頭I的焊接面上，即刀頭I與刀柄2的對(duì)接端設(shè)置的是柱臺(tái)3，刀柄2的焊接面上，即刀柄2與刀頭I的對(duì)接端設(shè)置的是凹口 4，柱臺(tái)3與凹口 4的形狀對(duì)應(yīng)，刀柄2上的凹口 4處設(shè)有一個(gè)排氣孔6，排氣孔6與凹口 4貫通，焊料5位于刀頭I與刀柄2對(duì)接面之間的間隙中。在本實(shí)施例中，焊料5為黃銅或銀焊料，黃銅或銀焊料的厚度為0.05?0.2mm ;排氣孔6為圓柱形直孔，焊接完成后排氣孔6被焊料5完全填充。
[0019]本實(shí)用新型中，用電加工的方法在刀頭I或刀柄2上的凹口 4處做排氣孔6，排氣孔6的直徑及數(shù)量由焊接面積確定，基本設(shè)置如下:
[0020]刀具直徑在16mm以下，排氣孔設(shè)置個(gè)數(shù)為I個(gè)，排氣孔的直徑為l_2mm ;刀具直徑在16-30mm，排氣孔設(shè)置個(gè)數(shù)為2個(gè)，對(duì)稱均布，排氣孔的直徑為2_3mm ;當(dāng)?shù)毒咧睆皆?0mm以上時(shí)，排氣孔設(shè)置為3個(gè)以上，對(duì)稱均布，排氣孔直徑為2-3mm。
【權(quán)利要求】
1.一種雙金屬整體焊接刀具，包括硬質(zhì)合金整體刀頭、普通鋼或優(yōu)質(zhì)高碳鋼刀柄和焊料，其特征在于:所述刀頭與刀柄的對(duì)接面上設(shè)有一個(gè)柱臺(tái)或凹口，所述刀柄與刀頭的對(duì)接面上設(shè)有一個(gè)凹口或柱臺(tái)，所述凹口與所述柱臺(tái)形狀對(duì)應(yīng)，設(shè)有凹口的部件上設(shè)有至少一個(gè)排氣孔，所述排氣孔與所述凹口貫通，所述焊料位于刀頭和刀柄的對(duì)接面之間以及排氣孔中。
2.按照權(quán)利要求1所述的雙金屬整體焊接刀具，其特征在于:所述焊料為黃銅焊料或銀焊料。
3.按照權(quán)利要求2所述的雙金屬整體焊接刀具，其特征在于:所述黃銅焊料或銀焊料的厚度為0.05?0.2mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的雙金屬整體焊接刀具，其特征在于:所述排氣孔為圓柱形直孔。
【文檔編號(hào)】B23C5/18GK204209187SQ201420642530
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】王黎明 申請(qǐng)人:漢中凱銳機(jī)電有限責(zé)任公司