專利名稱：一種皮帶輪安裝導向裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種皮帶輪安裝導向裝置。
背景技術(shù)：
皮帶輪與皮帶組合作為動力傳遞部件，在很多領域中廣泛引用。皮帶輪的安裝工序一般為采用壓力機將皮帶輪壓裝入轉(zhuǎn)軸上，并通過皮帶輪外周面上的槽與皮帶進行定位耦合。由于皮帶輪兩端大小以及形狀相似，所以在實際生產(chǎn)安裝環(huán)節(jié)中，安裝工人經(jīng)常將皮帶輪反裝，被反裝的皮帶輪安裝上皮帶后，安裝發(fā)生偏差，最終導致無法正常工作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種皮帶輪安裝導向裝置，有效避免了皮·帶輪被反裝的情況發(fā)生，確保正常工作。本實用新型的技術(shù)方案為一種皮帶輪安裝導向裝置，所述的皮帶輪安裝是指通過壓力機將皮帶輪壓裝在轉(zhuǎn)軸上，所述的皮帶輪兩端大小、形狀相似、其外周面上設有可與皮帶耦合的I個或多個槽，其中所述的導向裝置是指壓力機上設有防錯裝置，防錯裝置與皮帶輪上的槽定位配合。優(yōu)選地，所述的皮帶輪包括第一端部和第二端部，所述皮帶輪上的槽相對于皮帶輪周面中心為非對稱結(jié)構(gòu)。本實用新型所述的第一端部是指在進行皮帶輪安裝時，靠近轉(zhuǎn)軸的端部，所述的第二端部是指在進行皮帶輪安裝時，遠離轉(zhuǎn)軸的端部。優(yōu)選地，所述的防錯裝置上設有與皮帶輪上的槽一一相定位配合的防錯齒。優(yōu)選地，所述的防錯裝置包括本體，本體上設有一容納空間，所述的容納空間的形狀和皮帶輪形狀相對應配合，容納空間內(nèi)側(cè)周面上設有與皮帶輪上的槽一一相定位配合的防錯齒。優(yōu)選地，所述的防錯齒的數(shù)量為1-10個。防錯齒的形狀與皮帶輪上的槽相對應配合，防錯齒的數(shù)量可以根據(jù)實際需要具體選擇。優(yōu)選地，所述的防錯齒與靠近第一端部的皮帶輪上的槽一一相定位配合，便于將及時識別安裝方向是否正確。優(yōu)選地，所述的防錯齒的數(shù)量為I個。優(yōu)選地，所述的防錯齒與靠近第一端部的皮帶輪上的第一個槽相定位配合。本實用新型所述的壓力機可以是油缸也可以是汽缸提供的動力源，具體可以實際隨意選擇。本實用新型的工作原理和優(yōu)點本實用新型利用了皮帶輪上設有槽結(jié)構(gòu)，而槽結(jié)構(gòu)相對于皮帶輪周面中心為非對稱結(jié)構(gòu)，提出一種防錯裝置，所述的防錯裝置上設有可與皮帶輪上的槽相定位配合的防錯齒，當安裝方向正確時，防錯齒與槽定位配合，皮帶輪可以準確放入防錯裝置的容納空間內(nèi)，當安裝方向錯誤時，防錯齒無法與槽定位配合，皮帶輪因被防錯齒頂起而無法放入防錯裝置的容納空間內(nèi)，使得安裝工人及時地調(diào)換皮帶輪的安裝方向，從而簡單有效避免了皮帶輪被反裝的情況發(fā)生，即實現(xiàn)了皮帶輪的安裝導向。進一步地，本實用新型實現(xiàn)皮帶輪的安裝導向功能的同時，通過防錯裝置與皮帶輪的定位配合，還實現(xiàn)了皮帶輪安裝時的定位功能，有效確保皮帶輪安裝時的同軸度。

附圖I是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖I使用時皮帶輪10安裝方向正確時的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖I使用時皮帶輪10被反裝時的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖2與轉(zhuǎn)軸30安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標記皮帶輪10、第一端部10a、第二端部10b、槽11、壓力機20、轉(zhuǎn)軸30、防錯
裝置40、防錯齒41、容納空間42。
具體實施方式
實施例I、一種皮帶輪安裝導向裝置，所述的皮帶輪10安裝是指通過壓力機20將皮帶輪10壓裝在轉(zhuǎn)軸30上，所述的皮帶輪10兩端大小、形狀相似、其外周面上設有可與皮帶耦合的I個或多個槽11，其中所述的導向裝置是指壓力機20上設有防錯裝置40，防錯裝置40與皮帶輪10上的槽11定位配合。實施例2、一種皮帶輪安裝導向裝置，其中所述的皮帶輪10包括第一端部IOa和第二端部10b，所述皮帶輪10上的槽11相對于皮帶輪10周面中心為非對稱結(jié)構(gòu)，其余同實施例I。實施例3、一種皮帶輪安裝導向裝置，其中所述的防錯裝置40上設有與皮帶輪10上的槽11--相定位配合的防錯齒41，其余同實施例I或?qū)嵤├?。實施例4、一種皮帶輪安裝定位導向位置，其中所述的防錯裝置40包括本體，本體上設有一容納空間42，所述的容納空間42的形狀和皮帶輪10形狀相對應配合，容納空間42內(nèi)側(cè)周面上設有與皮帶輪10上的槽11 一一相定位配合的防錯齒41，其余同實施例I或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?。實施例5、一種皮帶輪安裝導向裝置，其中所述的防錯齒41的數(shù)量為I個，其余同實施例2-4中的任意一種實施例。實施例6、一種皮帶輪安裝導向裝置，其中所述的防錯齒41的數(shù)量為2個，其余同實施例2-4中的任意一種實施例。實施例7、一種皮帶輪安裝導向裝置，其中所述的防錯齒41的數(shù)量為3個，其余同實施例2-4中的任意一種實施例。實施例8、一種皮帶輪安裝導向裝置，其中所述的防錯齒41的數(shù)量為4個，其余同實施例2-4中的任意一種實施例。實施例9、一種皮帶輪安裝導向裝置，其中所述的防錯齒41的數(shù)量為5個，其余同實施例2-4中的任意一種實施例。實施例10、一種皮帶輪安裝導向裝置，其中所述的防錯齒41的數(shù)量為7個，其余同實施例2-4中的任意一種實施例。實施例11、一種皮帶輪安裝導向裝置，其中所述的防錯齒41的數(shù)量為9個，其余同實施例2-4中的任意一種實施例。 實施例12、一種皮帶輪安裝導向裝置，其中所述的防錯齒41的數(shù)量為10個，其余同實施例2-4中的任意一種實施例。實施例13、一種皮帶輪安裝導向裝置，其中所述的防錯齒41與靠近第一端部IOa的皮帶輪10上的槽11--相定位配合，其余同實施例2-12中的任意一種實施例。實施例14、一種皮帶輪安裝導向裝置，其中所述的防錯齒41的數(shù)量為I個，所述的防錯齒41與靠近第一端部IOa的皮帶輪10上的第一個槽11相定位配合，其余同實施例2-4中的任意一種實施例。本實用新型以上實施例為優(yōu)選的實施例，本實用新型并不局限于上述具體的實施例，它還有很多變化或改型，本實用新型也不局限于所述的防錯齒的形狀和數(shù)量等，當然地，本實用新型還可以根據(jù)實際需要，將防錯齒無法與槽定位配合，皮帶輪因被防錯齒頂起而無法放入防錯裝置的容納空間內(nèi)的狀態(tài)作為皮帶輪安裝正確的條件，將防錯齒與槽定位配合，皮帶輪可以準確放入防錯裝置的容納空間內(nèi)的狀態(tài)作為皮帶輪安裝錯誤的條件，這些都不脫離本實用新型的實質(zhì)精神和范圍，均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種皮帶輪安裝導向裝置，所述的皮帶輪(10)安裝是指通過壓力機(20)將皮帶輪(10)壓裝在轉(zhuǎn)軸(30)上，所述的皮帶輪(10)兩端大小、形狀相似、其外周面上設有可與皮帶耦合的I個或多個槽(11)，其特征在于所述的導向裝置是指壓力機(20)上設有防錯裝置(40)，防錯裝置(40)與皮帶輪(10)上的槽(11)定位配合。
2.如權(quán)利要求I所述的一種皮帶輪安裝導向裝置，其特征在于所述的皮帶輪(10)包括第一端部(IOa)和第二端部(10b)，所述皮帶輪(10)上的槽(11)相對于皮帶輪(10)周面中心為非對稱結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種皮帶輪安裝導向裝置，其特征在于所述的防錯裝置(40)上設有與皮帶輪(10)上的槽(11) 一一相定位配合的防錯齒(41)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種皮帶輪安裝導向裝置，其特征在于所述的防錯裝置(40)包括本體，本體上設有一容納空間(42)，所述的容納空間(42)的形狀和皮帶輪(10)形狀相對應配合，容納空間(42)內(nèi)側(cè)周面上設有與皮帶輪(10)上的槽(11) 一一相定位配合的防錯齒(41)。
5.如權(quán)利要求3所述的一種皮帶輪安裝導向裝置，其特征在于所述的防錯齒(41)的數(shù)量為1-10個。
6.如權(quán)利要求3所述的一種皮帶輪安裝導向裝置，其特征在于所述的防錯齒(41)與靠近第一端部(IOa)的皮帶輪(10)上的槽(11) 一一相定位配合。
7.如權(quán)利要求5所述的一種皮帶輪安裝導向裝置，其特征在于所述的防錯齒(41)的數(shù)量為I個。
8.如權(quán)利要求7所述的一種皮帶輪安裝導向裝置，其特征在于所述的防錯齒(41)與靠近第一端部(IOa)的皮帶輪(10)上的第一個槽(11)相定位配合。
專利摘要本實用新型涉及一種皮帶輪安裝導向裝置，所述的皮帶輪(10)安裝是指通過壓力機(20)將皮帶輪(10)壓裝在轉(zhuǎn)軸(30)上，所述的皮帶輪(10)兩端大小、形狀相似、其外周面上設有可與皮帶耦合的1個或多個槽(11)，其中所述的定位導向裝置是指壓力機(20)上設有防錯裝置(40)，防錯裝置(40)與皮帶輪(10)上的槽(11)定位配合，本實用新型有效避免了皮帶輪被反裝的情況發(fā)生，確保正常工作。
文檔編號B23P19/027GK202716036SQ201220348960
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者周勃然, 薛海誠, 張昭 申請人:常州新亞電機有限公司