專利名稱：缸套外圓初加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對缸套進行加工的裝置，具體地，涉及一種對缸套外圓進行切削加工的裝置。
背景技術(shù)：
目前，缸套通常采用普通車床加工，普通車床的三 爪夾盤裝夾缸套很麻煩，需每次手動鎖緊夾盤固定缸套，其加工效率低下，而且采用普通車床加工的工藝復(fù)雜，需多次裝夾來完成對端面和外圓的切削加工，因此質(zhì)量難以保證，經(jīng)常出現(xiàn)外圓度超差，整體軸心有偏差，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量；而且一般的加工方式加工周期長，費用較高，很不經(jīng)濟，而且一般的機床都沒設(shè)置遮擋板，生產(chǎn)時產(chǎn)生的飛削容易造成對操作者的傷害。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對所述問題不足之處，對傳統(tǒng)普通車床進行一種改進，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、裝夾容易、加工精度高的缸套外圓初加工裝置。缸套外圓初加工裝置，包括機架，所述機架的一端安裝有可旋轉(zhuǎn)工作的主軸部件和驅(qū)動所述主軸部件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機，所述主軸部件的內(nèi)端安裝有夾持缸套的夾具，所述機架的另一端設(shè)置有進刀架，所述進刀架上固定安裝有可對缸套外圓進行切削加工的刀具，機架上安裝有可供進刀架對缸套軸向滑動的導(dǎo)軌I和驅(qū)動進刀架沿著滑軌滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述夾具中心形成有橫向的通孔，所述夾具內(nèi)端設(shè)有至少兩個彈性爪部，所述夾具的通孔內(nèi)設(shè)有凸塊，機架上設(shè)置有驅(qū)動所述凸塊沿著所述通孔作往復(fù)伸縮運動的第二驅(qū)動機構(gòu)，所述凸塊可擠壓所述爪部向外擴張，從而實現(xiàn)爪部緊迫固定缸套內(nèi)壁。優(yōu)選的，所述主軸部件通過變速部件連接所述驅(qū)動電機，所述變速部件采用齒輪傳動或皮帶傳動。優(yōu)選的，所述進刀架包括固定刀具的刀盤和安裝所述刀盤的連接板，所述刀盤通過導(dǎo)軌II滑動連接所述連接板，所述刀盤上設(shè)置有第三驅(qū)動機構(gòu)，所述第三驅(qū)動機構(gòu)帶動所述刀盤在平面內(nèi)實現(xiàn)縱方向的往復(fù)運動。優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)和第三驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸傳動機構(gòu)或氣缸傳動機構(gòu)。優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動機構(gòu)和第三驅(qū)動機構(gòu)也可采用絲杠傳動機構(gòu)，通過步進電機和絲杠副傳動，可使傳動更平穩(wěn)，加工精度更高。優(yōu)選的，所述進刀架數(shù)量為兩個或以上，所述每一個進刀架的運動行程互相不制約。采用多個進刀架，實現(xiàn)多個刀具同時對缸套進行加工，可同時對缸套的外圓和端面經(jīng)行加工，從而縮減加工時間，減少裝夾次數(shù)，避免了裝夾偏差帶來的加工誤差。優(yōu)選的，所述機身上還設(shè)置有遮擋加工時產(chǎn)生飛削的遮擋板。遮擋板的設(shè)置可大大提高本加工裝置的安全性能，貼合國家提出安全生產(chǎn)的理念。本實用新型缸套外圓初加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；采用漲緊式夾具，操作者可輕松的裝夾缸套，提高工作效率；采用多個工作進刀架，加工裝置可同時對缸套的外圓和端面經(jīng)行加工，從而縮減加工時間，減少了裝夾次數(shù)，避免了裝夾偏差帶來的加工誤差；本實用新型缸套外圓初加工裝置還設(shè)置有遮擋加工時產(chǎn)生飛削的遮擋板，大大提高加工的安全性。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型右視圖(雙進刀架式)。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施方式進行具體描述。如圖1、2所示，缸套外圓初加工裝置，其包括機架I和設(shè)置在機架I上的機頭箱2和可對缸套外圓進行切削加工的進刀架3，所述機頭箱2內(nèi)安裝有可旋轉(zhuǎn)工作的主軸部件21和驅(qū)動所述主軸部件21旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機23，主軸部件21 —端通過齒輪副組成的變速部件22連接驅(qū)動電機23，所述變速部件22也可采用皮帶傳動形式。主軸部件21內(nèi)端安裝有夾持缸套45的夾具4，所述夾具4中心形成有橫向的通孔，所述夾具4 一側(cè)端部設(shè)有與所述主軸部件22固定連接的安裝盤41，夾具4內(nèi)端設(shè)有至少兩個彈性爪部42 (本實例采用三個圓弧段的彈性爪部42)，所述夾具的通孔內(nèi)設(shè)有凸塊44，機架I上設(shè)置有驅(qū)動所述凸塊44沿著所述通孔作往復(fù)伸縮運動的第二驅(qū)動機構(gòu)43，所述第二驅(qū)動機構(gòu)43可采用液壓缸傳動機構(gòu)或氣缸傳動機構(gòu)。所述凸塊44米用椎體式，其靠內(nèi)(接近第二驅(qū)動機構(gòu)43)的一端的外徑比安裝盤41的內(nèi)徑小，靠外的一端外徑比安裝盤41的內(nèi)徑大，常態(tài)下凸塊44不擠壓安裝盤41的爪部42，裝夾缸套時，把缸套45套設(shè)在安裝盤41上，第二驅(qū)動機構(gòu)43工作收縮，凸塊44隨桿靠內(nèi)運動，爪部42受擠壓向外擴張且緊迫固定缸套45內(nèi)壁，加工完畢后，第二驅(qū)動機構(gòu)43工作將凸塊44向外頂出，爪部42由于彈性恢復(fù)常態(tài)，缸套45失去受擠壓的摩擦力，操作者可輕易把缸套45取下，然后再裝夾，再加工；所述進刀架3通過導(dǎo)軌I 31滑動連接機架1，所述進刀架31上設(shè)置有第一驅(qū)動機構(gòu)32，第一驅(qū)動機構(gòu)32可采用液壓缸傳動機構(gòu)或氣缸傳動機構(gòu)；所述第一驅(qū)動機構(gòu)32帶動所述進刀架3在平面內(nèi)實現(xiàn)對缸套軸向的橫方向的往復(fù)運動，所述進刀架3包括固定刀具的刀盤33和連接板34，所述刀盤33通過導(dǎo)軌II 311滑動連接所述連接板34，所述刀盤上設(shè)置有第三驅(qū)動機構(gòu)，第三驅(qū)動機構(gòu)可采用液壓缸傳動機構(gòu)或氣缸傳動機構(gòu)，所述第三驅(qū)動機構(gòu)321帶動所述刀盤33在平面內(nèi)實現(xiàn)縱方向的往復(fù)運動。所述導(dǎo)軌I 31和導(dǎo)軌II 311均采用雙導(dǎo)軌設(shè)置，其中一根為三角導(dǎo)軌，另一根為燕尾導(dǎo)軌，采用雙導(dǎo)軌使傳動平穩(wěn)性更好。優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動機構(gòu)和第三驅(qū)動機構(gòu)也可采用絲杠傳動機構(gòu)，所述驅(qū)動裝置I包括固定在所述機架I上的步進電機I和與所述步進電機I同軸的絲杠I，所述步進電機I與所述絲杠I通過聯(lián)軸器I連接，所述連接板34上固定設(shè)置有與所述絲杠I配合的螺母I ;所述驅(qū)動裝置II包括固定在所述連接板34上的步進電機II和與所述步進電機II同軸的絲杠II，所述步進電機II與所述絲杠II通過聯(lián)軸器II連接，所述刀盤33上固定設(shè)置有與所述絲杠II配合的螺母II。通過步進電機和絲杠副傳動，可使傳動更平穩(wěn)，加工精度更高。[0017]優(yōu)選的，如圖2所示，所述進刀架3數(shù)量為兩個，也可為兩個以上，所述每一個進刀架3的運動行程互相不制約。采用多個進刀架，實現(xiàn)多個刀具同時對缸套進行加工，可同時對缸套的外圓和端面進行加工，從而縮減加工時間，減少裝夾次數(shù)，避免了裝夾偏差帶來的
加工誤差。優(yōu)選的，所述機身上還設(shè)置有遮擋加工時產(chǎn)生飛削的遮擋板5。遮擋板5通過滑槽固定在機架I上，裝夾缸套時可將遮擋板5推至不影響工作的地方，切削缸套時，把遮擋板5拉至遮擋位，保護操作者 不被加工時產(chǎn)生飛削劃傷眼睛。遮擋板的設(shè)置可大大提高本加工裝置的安全性能，貼合國家提出安全生產(chǎn)的理念。以上所述者，僅為本新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本新型實施的范圍，即大凡依本新型申請專利范圍及新型說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.缸套外圓初加工裝置，包括機架(1)，所述機架(I)的一端安裝有可旋轉(zhuǎn)工作的主軸部件(21)和驅(qū)動所述主軸部件(21)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(23)，所述主軸部件(21)的內(nèi)端安裝有夾持缸套的夾具(4)，所述機架的另一端設(shè)置有進刀架(3)，所述進刀架(3)上固定安裝有可對缸套外圓進行切削加工的刀具(35)，機架(I)上安裝有可供進刀架(3)對缸套軸向滑動的導(dǎo)軌I (31)和驅(qū)動進刀架(3)沿著滑軌(31)滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)(32)，其特征在于所述夾具(4)中心形成有橫向的通孔，所述夾具(4)內(nèi)端設(shè)有至少兩個彈性爪部(42)，所述夾具的通孔內(nèi)設(shè)有凸塊(44)，機架(I)上設(shè)置有驅(qū)動所述凸塊(44)沿著所述通孔作往復(fù)伸縮運動的第二驅(qū)動機構(gòu)(43)，所述凸塊(44)可擠壓所述爪部(42)向外擴張，從而實現(xiàn)爪部(42)緊迫固定缸套內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的缸套外圓初加工裝置，其特征在于所述主軸部件(21)通過變速部件(22)連接所述驅(qū)動電機(23)，所述變速部件(22)采用齒輪傳動或皮帶傳動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的缸套外圓初加工裝置，其特征在于所述進刀架(3)包括固定刀具的刀盤(33)和安裝所述刀盤(33)的連接板(34)，所述刀盤(33)通過導(dǎo)軌II (311)滑動連接所述連接板(34)，所述刀盤(33)上設(shè)置有第三驅(qū)動機構(gòu)，所述第三驅(qū)動機構(gòu)帶動所述刀盤(33)在平面內(nèi)實現(xiàn)縱方向的往復(fù)運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的缸套外圓初加工裝置，其特征在于所述第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)和第三驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸傳動機構(gòu)或氣缸傳動機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的缸套外圓初加工裝置，其特征在于所述第一驅(qū)動機構(gòu)和第三驅(qū)動機構(gòu)為絲杠傳動機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的缸套外圓初加工裝置，其特征在于所述進刀架(3)數(shù)量為兩個或以上，所述每一個進刀架(3)的運動行程互相不制約。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的缸套外圓初加工裝置，其特征在于所述機身(I)上設(shè)置有遮擋加工時產(chǎn)生飛削的遮擋板(5)。
專利摘要本實用新型公開一種缸套外圓初加工裝置，包括機架，機架的一端設(shè)置有通過齒輪傳動或皮帶傳動連接驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)主軸，機架的另一端設(shè)置有可兩軸聯(lián)動的進刀架，進刀架上安裝對缸套外圓進行切削加工的刀具，主軸一端安裝有夾具，夾具端部設(shè)有至少兩個弧段的彈性爪部，夾具內(nèi)部設(shè)有由氣缸驅(qū)動連接的錐形凸塊，所述凸塊在氣缸的驅(qū)動下可擠壓所述爪部向外擴張，從而實現(xiàn)爪部緊迫固定缸套內(nèi)壁，所述進刀架數(shù)量為兩個或以上，可同時對缸套的外圓和端面經(jīng)行加工。本缸套外圓初加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便,工作效率高，安全性好。
文檔編號B23Q5/40GK202684098SQ201220344179
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者賈美霞 申請人:廣東佳利士汽車零配件制造有限公司