專利名稱：一種鉛粒機多功能自散熱組合切刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉛粒切割機，特別涉及一種鉛粒機多功能自散熱組合切刀。
背景技術(shù)：
切刀是鉛粒切割機上切割鉛塊的重要裝置，它可以將鉛塊切割成片狀或條狀。切割機工作中，由于切刀和鉛塊高頻率的接觸、摩擦，切刀的自身溫度會不斷升高，這樣就會使鉛塊熔化而粘附在切刀上，導(dǎo)致切割不便?，F(xiàn)有的解決方法是采用風(fēng)冷的方法直接對切刀吹風(fēng)，以降低切刀在工作過程中產(chǎn)生的高溫，但是由于切刀的自身結(jié)構(gòu)，降溫效果達不到要求
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有切刀不能很好散熱的缺陷，提供的一種鉛粒機多功能自散熱組合切刀。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種鉛粒機多功能自散熱組合切刀，包括刀身，刀身上部設(shè)有一組安裝通孔，刀身下部設(shè)有刀刃斜面和刀刃，其特征在于在刀身上設(shè)置后凹槽。根據(jù)上述方案，可以有如下進一步的方案在保證刀身強度的前提下，在刀刃斜面上方設(shè)置一前凹槽；在保證刀身強度的前提下，在刀刃上方設(shè)置至少一個散熱窗。所述的前、后凹槽的形狀可為矩形槽、階梯式槽或其他形狀，深度在O. 3-lmm之間，以O(shè). 5mm為宜。所述的散熱窗可以為圓形、矩形或其他形狀。本實用新型的優(yōu)點本實用新型在原有切刀基礎(chǔ)上增加了前、后凹槽和散熱窗，增加了切刀自身的散熱面積和散熱通道，散熱效果好；同時減小了切刀和鉛塊間的接觸面積，減緩了切刀溫度升高的過程，有效減少切刀80%的熱量產(chǎn)生，同時可消除切刀工作時和鉛塊之間產(chǎn)生的鏡面摩擦和吸附，延長切刀的使用壽命。


圖I是本實用新型實施例I的主視圖；圖2為圖I的左視圖；圖3為本實用新型實施例2的左視圖。實施例I :如圖I、圖2所示，本實用新型提供的一種鉛粒機多功能自散熱組合切刀，包括刀身1，刀身I上部設(shè)有四個相對稱的安裝通孔2，刀身I下部設(shè)有刀刃斜面6和刀刃7，在刀刃斜面6的相對面設(shè)置一矩形的后凹槽4，在刀刃斜面6的上方設(shè)置一階梯式前凹槽5，在刀刃斜面6和安裝通孔2之間設(shè)置兩個矩形對通的散熱窗3。實施例2:[0020]如圖3所示，本實用新型提供的一種鉛粒機多功能自散熱組合切刀，包括刀身1，刀身I上部設(shè)有四個相對稱的安裝通孔2，刀身1下部設(shè)有刀刃斜面6和刀刃7，在刀刃斜面6的相對面設(shè)置兩個矩形的后凹槽4a，在刀刃斜面6的上方設(shè)置一前凹槽5a，在刀刃斜面6和安裝通孔2之間設(shè)置兩個矩形對通的散熱窗3。由于切刀上設(shè)置了前、后凹槽，在工作過程中可減少切刀和鉛塊間的接觸面積，可以減緩切刀溫度升高的過程。原切刀切割24次后切刀發(fā)藍，鉛塊粘刀，本實用新型提供的切刀切割35次后無上述現(xiàn)象。同時對切刀進行風(fēng)冷，因為切刀設(shè)置了散熱窗，散熱通道增多，散熱面積加大，散熱快，降溫效果會很好。
權(quán)利要求1.一種鉛粒機多功能自散熱組合切刀，包括刀身(1)，刀身(I)上部設(shè)有一組安裝通孔(2)，刀身(I)下部設(shè)有刀刃斜面(6)和刀刃(7)，其特征在于在刀身(I)上設(shè)置后凹槽(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鉛粒機多功能自散熱組合切刀，其特征在于在刀刃斜面(6)上方設(shè)置一前凹槽(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種鉛粒機多功能自散熱組合切刀，其特征在于在刀刃(7)上方設(shè)置至少一個散熱窗(3)。
專利摘要本實用新型涉及的一種鉛粒機多功能自散熱組合切刀，包括刀身(1)，刀身(1)上部設(shè)有一組安裝通孔(2)，刀身(1)下部設(shè)有刀刃斜面(6)和刀刃(7)，其特征在于在刀身(1)上設(shè)置后凹槽(4)。本實用新型的優(yōu)點本實用新型在原有切刀基礎(chǔ)上增加了凹槽和散熱窗，增加了切刀自身的散熱面積和散熱通道，散熱效果好；同時減小了切刀和鉛塊間的接觸面積，減緩了切刀溫度升高的過程，消除切刀工作時和鉛塊之間產(chǎn)生的鏡面摩擦和吸附，延長切刀的使用壽命。
文檔編號B23D35/00GK202655634SQ20122032189
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者黃冬生 申請人:安徽奧力機械科技有限公司