專利名稱：磨削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
磨削工具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種具有刀桿的磨削工具。該研磨工具設(shè)計用于在工件上通過研磨方法制造周期回轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]有許多方法用于制造齒輪。有加工屑軟預(yù)加工，滾齒，插齒，生成刨和電動磨削。滾齒和電動磨削是所謂的連續(xù)加工方法，如下面所解釋的。[0003]在齒輪的有加工屑制造方法中，在斷續(xù)標(biāo)引過程或單一標(biāo)引過程和連續(xù)方法之間有個區(qū)別，其有時也被稱為連續(xù)標(biāo)引過程或端面滾齒。[0004]在連續(xù)方法中，例如，一工具包括應(yīng)用于切削工件側(cè)面的刀具。工件被持續(xù)的夾持準(zhǔn)備切割，也就是說，在不間斷的過程中。連續(xù)的方法基于復(fù)雜的耦合運動順序，在其中，工具和被加工的工件做一相對彼此的連續(xù)標(biāo)引運動。標(biāo)引運動由對應(yīng)于機械的復(fù)數(shù)輪軸驅(qū)動的耦合驅(qū)動的坐標(biāo)中的驅(qū)動產(chǎn)生。[0005]在單一索引過程中，一個齒槽被加工，然后進行例如一工具的相對運動和一所謂的索引運動(索引旋轉(zhuǎn))，其中工件相對于工具旋轉(zhuǎn)，在下一個齒槽被加工前。在這種方法中，一齒輪被一步一步的制造出來。[0006]開始提到的插齒方法可以由圓柱齒傳動來描述或代表，因為整形工具I的旋轉(zhuǎn)軸 Rl和工件2的旋轉(zhuǎn)軸R2之間的插入角等于O度，圖I中所表示的。如果插入角等于O度， 兩個旋轉(zhuǎn)軸Rl和R2平行運行。工件2和整形工具I繞他們各自的旋轉(zhuǎn)軸R2和Rl不停的旋轉(zhuǎn)。除了旋轉(zhuǎn)運動，整形工具I執(zhí)行一撞擊運動，其可以參考圖I中的雙向箭頭Shx，在這一撞擊運動過程中，從工件2上去除切屑。[0007]—段時間以前，重新采用了一種方法，其被稱為磨削。已有大約100年的歷史了。 第一個關(guān)于這個主題專利申請的申請?zhí)柺荄E 243514，日期是1912年。在最開始幾年的最初的考慮和調(diào)查之后，磨削不再追求進一步的重大改進。迄今，復(fù)雜的過程，其部分地是靠經(jīng)驗的，是必須的，為了找到一合適磨削方法的工具幾何學(xué)。[0008]20世紀(jì)80年底中期，電動磨削被重新使用。直到現(xiàn)在的仿真方法和現(xiàn)代機械 CNC-控制出現(xiàn)，電動磨削的原理才被看作是一種高產(chǎn)的，可重復(fù)的和魯棒的方法來實施?，F(xiàn)在工具材料的高耐用性，現(xiàn)代機械的同步運行的極高的靜態(tài)和動態(tài)剛度和高的性能也是其中的因素。[0009]如圖2所示，在磨削過程中，一在磨削工具10 (也稱為磨削輪)的旋轉(zhuǎn)軸Rl和工件 20的旋轉(zhuǎn)軸R2之間的插入角(也稱為軸的插入角)Σ之前已經(jīng)描述了，其與O值有區(qū)別。在磨削工具10和工件20之間的相對運動是一螺旋運動，其被分解為一旋轉(zhuǎn)部分(回轉(zhuǎn)部分) 和一在前部分(傳導(dǎo)部分)。一生成螺旋形齒輪傳動，能被認(rèn)為是一驅(qū)動特定技術(shù)仿形，其中旋轉(zhuǎn)部分相應(yīng)于滾動，在前部分相應(yīng)于側(cè)面的滑動。插入角Σ的更大的絕對值，對于工件 20的加工的傳動部分要求更大的增加。這引起即磨削工具10的切刃的一運動組件在工件 20的齒側(cè)面的方向上的運動。因此在電磨削過程中，等效螺旋齒輪的相互配合的齒輪梳理相對運動的滑動部分被用于執(zhí)行切削運動。在電動磨削中，只有一慢軸進給(也稱為軸向進給)是需要的且所謂的成型(相應(yīng)于推擠)運動，其是典型的齒輪成型，是被廢除的。因此， 在電動磨削中不會發(fā)生往復(fù)撞擊運動。[0010]磨削工具10響應(yīng)的回轉(zhuǎn)速度直接影響磨削中的切速。工件20和使用的旋轉(zhuǎn)軸Rl 和R2之間的插入角Σ。插入角Σ和滑動部分應(yīng)該被選擇以實現(xiàn)用于材料加工的一給定旋轉(zhuǎn)速度最佳切速。[0011]磨削不能只用于外齒的加工，如圖2所示。特別的，當(dāng)考慮到內(nèi)齒的加工，磨削比插齒或拉削明顯具有更高的生產(chǎn)率，迄今其已經(jīng)被使用。[0012]磨削可以應(yīng)用于工件20的熱處理之前的齒的初加工和熱處理之后的齒的終加工。也就是說，磨削適用于軟加工和硬(精_)加工。[0013]一已建立的磨削方法的工作次序和進一步的細(xì)節(jié)可以在已經(jīng)提到的原理代表圖2 中得到。圖2中給出了一圓柱形工件20上外齒的磨削。工件20和工具10(這一圓柱磨削工具10)在相反的方向上旋轉(zhuǎn)。[0014]除了進一步的相對運動之外，需要一軸向進給Sax以便于能夠采用工具10加工工件20的整個齒寬。如果工件20上需要一螺旋齒(也就是β2古0)，一差動進給Sd疊加在軸向進給Sax上。一徑向進給Srad可以作為線性運動完成。徑向進給Srad也可以用來影響工件20的齒加工的凸起高度。[0015]在磨削中，切速V。的矢量本質(zhì)上分解為沿工具10和工件20的旋轉(zhuǎn)軸Rl和R2的兩個不同的速度矢量Vtl和V2，其(速度矢量)相對彼此以插入角Σ傾斜。符號Vtl是工具的圓周的速度矢量，V2是工件20圓周上的速度矢量。磨削的切速被在等效螺旋齒輪中的插入角Σ和旋轉(zhuǎn)速度改變。軸向進給Sax對于切速V。具有小的影響，其可以忽略，因此在圖2 中的包括矢量Vtl, V2和V。圖表中沒有顯示。[0016]圖3中給出了工件20的外齒的磨削使用圓錐磨削工具10。在圖3中同時給出了插入角Σ，切速V。，工具10圓周的速度矢量V。和工件20圓周上的速度矢量V2以及工具10 的傾斜角度β ο和工件20的傾斜角度β 2。這里與圖2形成對比，傾斜角度β 2不是零。工具10的齒頭在圖3中引用參考標(biāo)記4。齒胸在圖3中引用參考標(biāo)記5。兩個旋轉(zhuǎn)軸Rl和R2 不交叉，但是彼此傾斜的排列。對于圓錐磨削工具10，計算點AP迄今為止通常選擇在兩旋轉(zhuǎn)軸Rl和R2的垂直交叉點，因為一用于提供末端卸載角的傾斜磨削工具10不是必須的。 計算點AP與所謂的接觸點一致。等效螺旋生成齒輪的滾動圈在計算點AP處彼此接觸。[0017]在磨削中，工具10投入使用，其包括至少一有確定的幾何形狀的刀刃。刀刃在圖 2和圖3中沒有顯示。[0018]在磨削中工具本身很重要。在圖2中所示的例子中，磨削工具10具有直齒正齒輪。 圖2中的基體的外輪廓是圓柱形的。然而，它也可以是有錐度的(也稱為圓錐的)，如圖3所示。因為磨削工具10的齒在刀刃的整個長度上嚙合，工具10的每一個齒要求在刀刃上有一充分的末端卸載角。[0019]圖4Α給出了一直齒圓錐磨削工具10的第一切齒3。后面的說明也適用螺旋齒圓錐形磨削工具10。當(dāng)從一圓錐磨削工具10開始，顯而易見的，齒頭4上的卸載角(稱為頭卸載角)和齒側(cè)面的上的卸載角(稱為側(cè)面卸載角)直接由切齒3的形狀產(chǎn)生。當(dāng)考慮到一在軸向方向(也就是R2方向)的從齒胸5的位移時，輪廓高度失去穩(wěn)定。也就是說，切齒3在軸向方向上變得越來越小。在圖4A中，齒胸在切齒3的最低的水平面內(nèi)，所以看不到。圖 4B顯示一切齒3的B-B剖面。在這個剖面中，可以看出齒胸5。[0020]在錐形磨削工具10的鋒面的再磨削中，頭圈的直徑變小。圖4C給出了再磨削后狀態(tài)的原理圖。切齒3的原始形狀由齒胸5和齒頭4來表示。再磨削后的切齒3的形狀由齒胸5’和齒頭4’來表示。由于導(dǎo)致頭圈的直徑減小，在再磨削之后必須調(diào)整機器的設(shè)定。[0021]當(dāng)從直齒或螺旋齒圓柱形磨削工具10開始時，可以看出，這種磨削工具10不具有所謂的結(jié)構(gòu)卸載角，既不在頭部也不在齒側(cè)面上。如果這種圓柱形的磨削工具10以傳統(tǒng)方式夾持，將沒有卸載角。運動卸載角可以由磨削工具10的傾斜產(chǎn)生。實際上，磨削工具10 的傾斜由磨削工具10在機器上的偏心夾持實現(xiàn)，為了制造從軸的交叉點的切面的偏移(稱為切面偏移)。磨削工具10的滾圈的接觸點和工件20不在位于旋轉(zhuǎn)軸Rl和R2的垂點。進一步的，磨削工具10是傾斜的，形成高效的卸載角。[0022]總的來說，已知的磨削工具10的壽命不能滿足部分要求。如果切齒3中的一個由于磨削工具10相對于工件20的不正確的相對運動而導(dǎo)致的過度磨損或者甚至損壞，制造過程必須中斷，磨削工具10必須更換。這種中斷對生產(chǎn)率有負(fù)面影響。除此之外，如果磨削工具10必須重磨或者甚至更換，工具成本增加。實用新型內(nèi)容[0023]本實用新型的目標(biāo)是提供一用于齒輪或其它周期結(jié)構(gòu)的齒面的切削加工的工具， 該工具是堅固且適應(yīng)性的。工具的壽命的增長和每個齒輪或每個工件的制造成本的降低是本實用新型的主要目標(biāo)。[0024]所提出的工具應(yīng)該適合用于一系列產(chǎn)品，例如在汽車工業(yè)中。[0025]尤其關(guān)注的一個問題是通過提高工具的壽命盡可能的降低成本。[0026]通過使用本實用新型的工具可以實現(xiàn)這個目標(biāo)，該工具在這里被稱為磨削工具。[0027]特別地，一采用磨削方法的用于在工件上加工回轉(zhuǎn)周期對稱結(jié)構(gòu)磨削工具被關(guān)注。磨削工具包括具有中心旋轉(zhuǎn)軸和復(fù)數(shù)z個容納開口的基體，其中z是正整數(shù)。進一步的，磨削工具包括復(fù)數(shù)η個刀桿，其中η是小于或等于z的正整數(shù)。ζ個容納開口中的每一個為細(xì)長型，具有一縱軸，并且所有容納開口圍繞中心旋轉(zhuǎn)軸均勻地布置。容納開口的縱軸是旋轉(zhuǎn)雙曲面的生成器，其相對于中心旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)對稱。在一些實施例中，容納開口的縱軸在基體的末段區(qū)域中比在基體靠近機器的后部進一步的分離。[0028]優(yōu)選的，根據(jù)本實用新型的磨削工具通過所謂的縱軸插入角描述，其在-45度至 45度之間的范圍，尤其優(yōu)選的是，縱軸插入角的范圍是-40度至40度之間的范圍。[0029]在另一部分實施例中，容納開口的縱軸在基體末段部分比在基體靠近機器的后部彼此更靠近。[0030]在特殊情況下，所有容納開口的縱軸可以彼此平行，并且同心地圍繞磨削工具的中心旋轉(zhuǎn)軸布置。[0031]根據(jù)實施例，基體可以由圓柱形且至少一個圓臺形的本體形成，其中圓臺形本體位于電磨時朝向工件的一邊。圓柱形本體優(yōu)選位于靠近機器的基體的后部。[0032]根據(jù)實施例，然而，基體也可以由僅一個或多于一個圓臺形本體形成。[0033]圓臺是回轉(zhuǎn)體，其由在一側(cè)的覆蓋的面和相反側(cè)的一底部構(gòu)成。圓臺形基體的覆蓋面形成末段的前面，且底部適應(yīng)于與一工具軸連接的連接表面或使用接頭的連接，如果存在的話，或與一圓柱體連接，如果存在的話。[0034]在所有實施例中，刀桿的縱軸作為提到的旋轉(zhuǎn)雙曲面的生成器。刀桿構(gòu)成的外形可以用一旋轉(zhuǎn)雙曲面或在特例中用一圓臺或圓柱面描述。[0035]優(yōu)選的，在旋轉(zhuǎn)雙曲面形或圓臺形刀桿組的例子中，直接臨近容納開口的部分具有，在末段部分中，一最小距離，其大于在基體后部中的最小距離。[0036]在所有的實施例中，直接臨近容納開口被基體材料彼此分開[0037]其中，優(yōu)選一旋轉(zhuǎn)雙曲面形或一圓臺形刀桿組的例子，在兩個直接臨近基體后面的容納開口之間的材料具有一比末端區(qū)域中的材料更小的材料強度。[0038]優(yōu)選的，刀桿的主動頭部從正面凸出或伸出磨削工具的基體的圓臺部分外。[0039]如下面所描述的，磨削工具設(shè)計特別用于工件上的回轉(zhuǎn)周期對稱結(jié)構(gòu)的磨削。該磨削方法涉及連續(xù)的切割方法。如磨削方法的名稱所提示的，是關(guān)于滾動方法。精確的表述是關(guān)于連續(xù)滾齒方法。[0040]在根據(jù)本實用新型的磨削工具中，在特例中，刀刃的片狀表面可以被安裝在平行面內(nèi)。在大多數(shù)例子中，片狀表面在圓錐表面(也稱為圓錐參考面)內(nèi)，因此，為了提高附近成片的關(guān)于這個圓錐表面的位置，他們可以再次傾斜。[0041]根據(jù)本實用新型的磨削工具被設(shè)計為刀頭工具，其具有一裝備了插入式刀具的基體，優(yōu)選桿狀刀形式。[0042]根據(jù)本實用新型，磨削工具具有一所謂的構(gòu)造的后角。也就是說，后角在磨削工具的幾何基礎(chǔ)上。[0043]本實用新型優(yōu)選應(yīng)用在組合件中，其具有一所謂的擬合干涉輪廓(例如一碰撞后刀面)和因此在大多數(shù)情況下不能采用滾切制造方法加工。[0044]根據(jù)本實用新型的磨削工具可以應(yīng)用于干、濕加工。[0045]應(yīng)用磨削的領(lǐng)域非常廣泛且擴展到回轉(zhuǎn)周期對稱結(jié)構(gòu)的加工。說明書所述和權(quán)利要求所述的磨削工具，不僅可以用于滾齒，而且可以用于其它的不可以滾加工的周期重復(fù)結(jié)構(gòu)的加工。說明書所述和權(quán)利要求所述的電磨削可以被應(yīng)用于加工例如迄今為止通過插齒加工的產(chǎn)品。[0046]如權(quán)利要求所述的磨削工具使高的材料切割率成為可能。同時，在齒面上和其它機加工面上能夠得到良好的表面結(jié)構(gòu)。加工痕跡傾斜的穿過加工表面，其能夠在操作時得到一低噪音水平例如在傳動齒輪單元中。[0047]在磨削中使用如權(quán)利要求所述的磨削工具，工件上的材料被連續(xù)切割，直到齒或其它的周期結(jié)構(gòu)徹底形成。[0048]使用如權(quán)利要求所述的磨削工具磨削涉及一中高性能方法，其在節(jié)約加工時間上具有巨大潛力。除了低周期時間，工具的成本也相對的低。所有這些方面都有助于改善使用這種磨削工具的磨削的實用新型內(nèi)容。


[0049]關(guān)于本實用新型更進一步的細(xì)節(jié)和優(yōu)點將在具體實施例的基礎(chǔ)上結(jié)合附圖在下面給出。[0050]附圖I為一原理圖，表不具有一圓柱外形的成型輪在齒輪成型時與一外齒工件哨合；[0051]附圖2為一原理圖，表不具有一直齒磨削輪具有一圓柱外形在電磨時與一外齒工件嚙合；[0052]附圖3為一原理圖，表不具有一螺旋齒磨削輪具有一圓錐外形在電磨時與一外齒工件嚙合；[0053]附圖4A為一具有圓錐外形磨削輪的單一切齒的原理透視圖；[0054]附圖4B為一沿線B-B分割圖4A中切齒的剖面圖；[0055]附圖4C為一剖面圖沿線B-B分割圖4A中切齒在切齒的齒胸已經(jīng)被磨削過后；[0056]附圖5A為一旋轉(zhuǎn)雙曲面透視圖；[0057]附圖5B為一雙圓錐的透視圖；[0058]附圖5C為一圓柱的透視圖；[0059]附圖6A為一磨削工具的具體實施例的從頂部傾斜的透視圖，其中刀桿被排列成組環(huán)繞成后部逐漸變細(xì)的旋轉(zhuǎn)雙曲面；[0060]附圖6B為一磨削工具的具體實施例的從頂部傾斜的的透視圖，其中刀桿被排列成組環(huán)繞成腰部為旋轉(zhuǎn)雙曲面；[0061]附圖6C為一磨削工具的具體實施例的從頂部傾斜的的透視圖，其中刀桿被排列成組環(huán)繞成前部逐漸變細(xì)的旋轉(zhuǎn)雙曲面；[0062]附圖6D為一磨削工具的具體實施例的頂部不透明的透視圖，其中刀桿被排列成組環(huán)繞成退化成圓錐的旋轉(zhuǎn)雙曲面，其圓錐后部逐漸變細(xì)；[0063]附圖6E為一磨削工具的具體實施例的頂部不透明的透視圖，其中刀桿被排列成組環(huán)繞成退化成圓錐的旋轉(zhuǎn)雙曲面，其圓錐前部逐漸變細(xì)；[0064]附圖6F為一磨削工具的具體實施例的頂部不透明的透視圖，其中刀桿被排列成組環(huán)繞成退化為圓柱的旋轉(zhuǎn)雙曲面；[0065]附圖7為刀桿縱軸縱軸的空間位置的幾何關(guān)聯(lián)，分別地具有為刀桿而設(shè)的收納開 Π ；[0066]附圖8A為一磨削工具具體實施例的透視圖；[0067]附圖8B為附圖8A中的磨削工具的具體實施例的透視圖；[0068]附圖8C為附圖8A中的磨削工具的具體實施例的分解圖；[0069]附圖9為基體包括一個刀桿的側(cè)視原理圖；[0070]附圖10為一磨削工具具體實施例中的刀桿的空間布局和安裝方式的透視圖；[0071]附圖11為一磨削工具具體實施例中的刀桿的空間布局的透視圖；[0072]附圖12A為刀桿的圓柱形布局的透視圖；[0073]附圖12B為圖12A中的刀桿的圓柱形布局的側(cè)視圖；[0074]附圖12C為圖12A中的圓柱形布局的相應(yīng)的基體的透視圖；[0075]附圖13A為刀桿的圓錐形布局的透視圖；[0076]附圖13B為圖13A中的刀桿的圓錐形布局的側(cè)視圖；[0077]附圖13C為圖13A中的圓錐形布局的相應(yīng)的基體的側(cè)剖面圖和一個刀桿的剖面；[0078]附圖14A為傾斜的刀桿的雙曲面形布局的透視圖；[0079]附圖14B為圖14A中的傾斜的刀桿的雙曲面形布局的側(cè)視圖；[0080]附圖14C為刀桿傾斜前后的側(cè)視原理圖；[0081]附圖15為具有切邊和切片表面刀桿的具體實施例的透視原理圖；[0082]附圖16為斗篷形基體和一斗篷形刀桿布局以及一單一刀桿的例證的側(cè)視圖；以及[0083]附圖17為斗篷形基體和一斗篷形刀桿布局以及一單一刀桿的進一步的例證的側(cè)視圖。
具體實施方式
[0084]與本實用新型有關(guān)的，被使用的詞語也可以在相關(guān)的出版物和專利中找到。然而值得注意的是，這些詞語的使用將僅僅是為了更好的理解。有創(chuàng)造性的想法和專利權(quán)的范圍將不限于這些詞語特定選擇的解釋。本實用新型能不費力的轉(zhuǎn)換成其它系統(tǒng)的技術(shù)術(shù)語和/或技術(shù)領(lǐng)域。在其它技術(shù)領(lǐng)域，這些詞語也有類似的用法。[0085]回轉(zhuǎn)對稱周期結(jié)構(gòu)是例如具有內(nèi)齒和/或外齒的齒輪。然而，例如，也包括制動盤，離合器或齒輪傳動單元，等在內(nèi)。磨削工具特別適合用于齒輪軸，蝸桿，齒圈，齒輪泵，環(huán)形接頭套(環(huán)形接頭被用于例如在汽車單元中從差動齒輪到車輪傳輸動力)，主軸接頭，滑動軸環(huán)，皮帶輪，等的制造。在此，周期結(jié)構(gòu)也被稱為周期重復(fù)結(jié)構(gòu)。[0086]下面，只涉及到基本的齒輪，齒和齒隙。然而如上面所說的，本實用新型也能被轉(zhuǎn)化為具有其它周期結(jié)構(gòu)其它結(jié)構(gòu)零件。在此情況下，其它結(jié)構(gòu)零件不涉及齒隙，但是有例如槽或通道。[0087]下面，術(shù)語“旋轉(zhuǎn)雙曲面”被使用。旋轉(zhuǎn)雙曲面(ROTATIONAL HYPERBOLOID)Hy (也被成為ROTATION HYPERBOLOID)，如圖5A所示的，是單殼雙曲面一特例。一旋轉(zhuǎn)雙曲面Hy 是一二階表面，由一回轉(zhuǎn)直線(也被成為生產(chǎn)器)繞一傾斜直線(旋轉(zhuǎn)軸)生成。在圖5A中， 旋轉(zhuǎn)軸與Z軸一致。詞語“一單殼旋轉(zhuǎn)雙曲面Hy生成器”被理解為涉及一直線，其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一單殼旋轉(zhuǎn)雙曲面Hy。更進一步的,根據(jù)本實用新型,用于磨削工具100的刀桿120的刀軸布局的參考表面涉及一旋轉(zhuǎn)雙曲面Hy。[0088]如果生成直線插入旋轉(zhuǎn)軸(這里z軸)，則旋轉(zhuǎn)雙曲面Hy退化為一雙圓錐DK，如圖 5B所示。[0089]如果生成直線平行于旋轉(zhuǎn)軸(這里z軸)，則旋轉(zhuǎn)雙曲面Hy退化為一圓柱Zy，如圖 5C所示。[0090]對于磨削工具100的所有實施例，容納開口 100的縱軸分別對應(yīng)刀桿120的刀軸形成的旋轉(zhuǎn)雙曲面Hy的生成器。因此，也可以說，縱軸代表了生成器。根據(jù)本實用新型，一根據(jù)容納開口 111的數(shù)ζ是繞旋轉(zhuǎn)軸均一分布的。[0091]在工具設(shè)計中，選擇這樣生成器[0092]-實現(xiàn)刀桿120的好的磨銳性(傾斜角及螺旋角αH)[0093]-如果可能出現(xiàn)刀桿軸之間的自由度干涉，其中刀桿120的易磨性必須計算進去 (其在這里也被成為圓錐角aC)。[0094]圖6A-6F為可行的刀桿120組的幾個例子。這些例子能應(yīng)用到本實用新型不同的實施例中。下面給出的數(shù)值數(shù)據(jù)作為例子理解。[0095]圖6A給出了磨削工具100的一個實施例的從頂部傾斜的透視圖，其中刀桿120被排列成組，環(huán)繞成后部(即在機械的方向)逐漸變細(xì)的旋轉(zhuǎn)雙曲面。這里，一如上的磨削工具 100包括17個刀桿，也就是Z=17。這個實施例的隨后的角度限定a A = 4. 5度(這里也稱為αΑ)，α H = 8. 8度(其在這里也稱為αΗ)，a C=20度(其在這里也稱為α。)。旋轉(zhuǎn)軸與工具100的旋轉(zhuǎn)軸Rl —致。[0096]圖6Β給出了磨削工具100的一個實施例的從頂部傾斜的透視圖，其中刀桿被排列成組，環(huán)繞成腰部為旋轉(zhuǎn)雙曲面。這里，一如上的磨削工具100包括17個刀桿,也就是Ζ=17。 這個實施例的隨后的角度限定a A = 4. 5度，α Η=8. 8度，a C=O度。旋轉(zhuǎn)軸與工具100的旋轉(zhuǎn)軸Rl —致。[0097]圖6C給出了磨削工具100的一個實施例的從頂部傾斜的透視圖，其中刀桿被排列成組，環(huán)繞成前部(即在機械的方向)逐漸變細(xì)的旋轉(zhuǎn)雙曲面。這里，一如上的磨削工具100 包括17個刀桿，也就是Ζ=17。這個實施例的隨后的角度限定αΑ = 4. 5度，α Η=8. 8度， a C=-20度。旋轉(zhuǎn)軸與工具100的旋轉(zhuǎn)軸Rl —致。[0098]圖6D給出了磨削工具100的一個實施例的從頂部傾斜的透視圖，其中刀桿120 被排列成組環(huán)繞成退化成圓錐的旋轉(zhuǎn)雙曲面，其圓錐后部(即在機械的方向)逐漸變細(xì)。這里，一如上的磨削工具100包括17個刀桿，也就是Z=17。這個實施例的隨后的角度限定 a A=O度，a H=O度，a C=17. 8度。旋轉(zhuǎn)軸與工具100的旋轉(zhuǎn)軸Rl —致。[0099]圖6E給出了磨削工具100的一個實施例的從頂部傾斜的透視圖，其中刀桿120被排列成組環(huán)繞成退化成圓錐的旋轉(zhuǎn)雙曲面，其圓錐前部(即在機械的方向)逐漸變細(xì)。這里， 一如上的磨削工具100包括17個刀桿，也就是Z=17。這個實施例的隨后的角度限定a A =O度，a H=O度，a C=_17. 8度。旋轉(zhuǎn)軸與工具100的旋轉(zhuǎn)軸Rl —致。[0100]圖6F給出了磨削工具100的一個實施例的從頂部傾斜的透視圖，其中刀桿被排列成組環(huán)繞成退化為圓柱的旋轉(zhuǎn)雙曲面。這里，一如上的磨削工具100包括17個刀桿，也就是Z=17。這個實施例的隨后的角度限定a A = O度，a H=O度，a C=-O度。旋轉(zhuǎn)軸與工具 100的旋轉(zhuǎn)軸Rl —致。[0101]圖7給出了刀桿120的縱軸LB和刀桿120的容納開口 111的縱軸LA的空間位置的幾何關(guān)聯(lián)。[0102]對于角度a C和α H的定義，需要一在旋轉(zhuǎn)雙曲面Hy的生成器上的參考點ΒΡ。原因是aC和αH隨被考慮的點沿著生成器移動而變化。[0103]在下面的考慮中，下面的系統(tǒng)作為參考系統(tǒng)應(yīng)用[0104]-在磨削中，有分別用于工件20和磨削工具100的不同的滾環(huán)。磨削工具100的滾環(huán)WK具有半徑rO能被用作參考環(huán),如圖7所示。[0105]-該參考環(huán)位于一平面中，該平面在這里將被稱作參考平面。[0106]-參考點BP對于縱軸LA而言是縱軸LA穿過所述的參考平面的穿過點。參考點 BP位于參考環(huán)上，同時也在滾環(huán)WK上。[0107]-參考平面將三維空間二等分。參考半空間將在一側(cè)，磨削工具100在其中充分地延伸。這是，用于容納刀桿120的刀軸的容納開口 111被布置在參考半空間中。然而，它們可以深入另一半空間中。[0108]現(xiàn)在，一正交參考系統(tǒng)被使用，如圖7中所示。正交參考系統(tǒng)設(shè)于參考點BP且定義如下[0109]-參考點BP和工具100的旋轉(zhuǎn)軸Rl確定一個平面，在這里其被成為圓錐角定義平面。[0110]-一平行直線RlP可以畫為通過參考點BP平行于工具100的旋轉(zhuǎn)軸Rl，所述直線被稱為參考直線R1P。[0111]-通過參考點BP，一切線TG能被畫為在參考環(huán)上，同時也在滾環(huán)WK上，該切線位于參考平面中。該切線TG和參考直線RlP貫穿一平面，其被稱為螺旋角定義平面。[0112]-螺旋角定義平面和錐角定義平面彼此垂直。[0113]在這個系統(tǒng)中，圓錐角aC和螺旋角αΗ現(xiàn)在可以定義如下[0114]-圓錐角aC被定義為在插入圓錐角定義的平面的縱軸LAPl和參考直線RlP之間的帶有符號的角。在參考半空間中，如果伸出的旋轉(zhuǎn)的軸LAPl插入旋轉(zhuǎn)軸R1，圓錐角a C 是正的。[0115]-螺旋角aH是在插入螺旋角定義的平面的縱軸LAP2和參考直線RlP之間的帶有符號的角。如果伸出的縱軸LAP2相對于旋轉(zhuǎn)軸Rl向右伸出，螺旋角a H是正的。[0116]在聯(lián)系圖7的系統(tǒng)描述的基礎(chǔ)上，一縱軸的所謂的插入角Y (gamma)能被定義如下[0117]-縱軸的插入角Y(gamma)是縱軸LA和旋轉(zhuǎn)軸Rl圍成的兩插入角中小的一個。它可以定義為帶有符號，對于給定角度aC和αΗ，根據(jù)下面的方程式[0118]-在αΗ=0時,縱軸的插入角Y(gamma)退化成一插入角。[0119]根據(jù)本實用新型，縱軸的插入角Y (gamma)在-45度到45度之間的范圍。尤其推薦，縱軸的插入角Y (gamma)在-40度到40度之間的范圍。[0120]圖8A-8C給出了一磨削工具100的優(yōu)選的實施例的不同視圖。進一步，給出了磨削工具100的基本方面的基于這些視圖的描述。[0121]磨削工具100尤其被設(shè)計用于和電磨削方法一起用于加工一工件20上的旋轉(zhuǎn)周期對稱結(jié)構(gòu)(例如圖2中的成組的)。磨削工具100包括一圓柱和/或包括一中心旋轉(zhuǎn)軸Rl 的錐形基體110?；w110具有一復(fù)數(shù)ζ個容納開口 111，其中ζ是大于零的整數(shù)。在圖 8A-8C中給出了一種布局結(jié)構(gòu)，所有的ζ個容納開口 111每一個安裝一個刀桿120。下面的例子顯示z = n=23。數(shù)值η描述了刀桿120的數(shù)量，其中η是一整數(shù)大于零并且小于或等于Zo[0122]在特定例子中ζ = η，所有容納開口 111都安裝有刀桿120。如果η < ζ，則只有一部分容納開口 111安裝有刀桿120。[0123]根據(jù)圖8C，可以清楚的辨認(rèn)出ζ個容納開口 111中的每一個具有一帶有縱軸LA的細(xì)長外形。在圖8C中，一容納開口 111由虛線畫出。圖中也給出了這個容納開口 111的縱軸。可以看出，這一容納開口 111如何從插入在工件一側(cè)前面112上的開口 114傾斜地伸進基體110的內(nèi)部。[0124]優(yōu)選的，在所有實施例中，通常所說的刀桿120的活動頭部分從磨削工具100的基體110的前面傾斜的伸出或者在圓臺形狀部分內(nèi)部。刀桿120的活動頭部分包括齒胸125和切邊，其由刀桿120的兩邊形成。值得注意的是，這些圖中所示的刀桿120沒有一幾何實體切邊。刀桿120優(yōu)選固定在開口 111中，以至于它們至少部分的沿徑向伸出，以便能插入工件20上的縫隙中避免干涉。[0125]刀桿120的活動頭部分優(yōu)選凸出基體110至少幾毫米之外。在所有實施例中，刀桿120必須凸出一定的毫米數(shù)，其取決于工件20上的加工齒模塊和選擇的運動。就是說， 間距大于齒高加一運動的調(diào)整值和一安全系數(shù)。[0126]圖9為基體110的斗篷形的原理側(cè)視圖。這里，基體只安裝了一個刀桿120。刀桿120的特殊部分是可以看到的，由于其凸出工件一側(cè)的前表面112且凸出基體110的末段118的圓錐部分，其由實線表示。刀桿120的可見部分，也就是特殊部分，其位于基體110 的內(nèi)部在相應(yīng)的容納開口 111中，由虛線表示。在基體Iio的內(nèi)部，容納開口 111的外形相應(yīng)的近似于與刀桿120的不可見部分。[0127]優(yōu)選地，在所有實施例中，容納開口 111與刀桿120互補。如果刀桿120具有一個矩形截面的軸，那么在這種情況下，例如在圖8A-8C中，容納開口 111也優(yōu)選具有一矩形截面。如果刀桿120具有一方形截面的軸，在這種情況下，在圖14A-14C中，容納開口 111也優(yōu)選具有方形截面。[0128]根據(jù)所有實施例，容納開口 111可以做成盲孔，從基體110的末段118延伸到基體 110的內(nèi)部。然而，容納開口 111也可以做成通孔，其在末段118的面上和后部113上都具有開口。在附圖中，只有做成通孔的容納開口分別顯示。[0129]根據(jù)本實用新型，容納開口 111，優(yōu)選在容納開口 111的末端位置從組件的動態(tài)傾斜角垂下，相對于中心旋轉(zhuǎn)軸Rl傾斜。更準(zhǔn)確的，可以注意到，容納開口 111的縱軸LA延伸，優(yōu)選相對于中心旋轉(zhuǎn)軸R1，且作為旋轉(zhuǎn)雙曲面的直線生成器。這方面可以尤其清楚地從圖8C，9，10，11和14A-14C中看出。在圖8C中，刀桿120的縱軸LB在圖上面部分的左手側(cè)。圖9也給出了刀桿120的縱軸LB。進一步的刀桿120的縱軸LB也在圖11中給出。[0130]在所有實施例中，容納開口 111被設(shè)置于基體110上繞中心旋轉(zhuǎn)軸Rl均勻布置。[0131]在圖8A-8C和圖9中的實施例中，容納開口 111的縱軸LA位置距離基體110的末段118的部分比基體110的后部113要遠。[0132]在圖8A-8C和圖9中的實施例中，在末段118中優(yōu)選的直接臨近容納開口 111有一最小距尚ASl,其(最小距尚)大于在基體110的后部113中的最小距尚AS2,如圖8C所不的。[0133]在所有實施例中，容納開口 111被基體110的材料(優(yōu)選金屬)分別隔開。在圖 8A-8C和圖9中的具體實施例的情況中，在兩個臨近基體110的后部113中的容納開口 111 之間的材料具有一比末段118部分的材料低的材料強度。這方面不能從圖中看出，然而，這些實施例中的刀桿120的布局中和基體110的結(jié)構(gòu)形狀卻遵循這個事實。[0134]然而，容納開口 111的縱軸LA和刀桿120的縱軸LB也可以根據(jù)圖6A-6F中的其它的組合布置。優(yōu)選的，在所有實施例中，Z容納開口 111具有一空間布局，其中縱軸LA是一個旋轉(zhuǎn)雙曲面和該旋轉(zhuǎn)雙曲面退化曲面的生成器，如參照圖6A-6F所解釋的。[0135]另外，刀桿120的刀軸能可選擇的關(guān)于縱軸LB旋轉(zhuǎn)，其被軸向旋轉(zhuǎn)角αΑ擠壓。聯(lián)系圖6A-6F，這些角已經(jīng)被基于帶有具體的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的例子所解釋。[0136]優(yōu)選的，在所有實施例中，磨削工具100的特點在于容納開口隨軸向回轉(zhuǎn)角αΑ輕微地旋轉(zhuǎn)，以便在基體110中容納刀桿120，而不會碰撞。如圖8A-8C，9，10，11，14A-14C中所述布局的實施，當(dāng)在齒胸125處再磨刀桿120時，可以得到更有利的磨削條件。就是說，由于刀桿120實際上能在磨削機中被重新磨削。在隨后的段落中，將給出本實用新型的更進一步的細(xì)節(jié)，其中這些細(xì)節(jié)可以根據(jù)需要應(yīng)用在不同的實施例中。在圖8A-8C顯示磨削工具100除了基體110外還可以包括一接頭130。接頭130是這樣設(shè)計的，他適用于連接磨削工具100和一電動磨削機(圖中沒有顯示)的工具軸(圖中沒有顯示)。優(yōu)選的，工具軸具有沖形末段從后部穿入接頭130的中心孔131，可以從圖SB中看出。例如，一螺栓116可以從工件側(cè)的基體110的末段118的前面112擰入基體110的中心孔115，穿過工具軸的內(nèi)螺紋，以便將磨削工具100固定在工具軸上。另外或可以選的，接頭130能在工具軸的相反面平放且采用螺栓132固定到工具軸。在圖8B中顯示共有8個這種螺栓132。另外或可以選的，螺栓116可以用于將基體110固定到接頭130上，而螺栓132用于將接頭130固定到工具軸上。在圖8A-8C中也給出了這個優(yōu)選的實施例。優(yōu)選的，在所有實施例中，在基體110和接頭130 (見圖8B)上設(shè)有一抗擰保護，以便基體Iio能被緊靠的固定到接頭130上。另外或可以選的，接頭130可以包括在它的后邊132上的用于將磨削工具100和工具軸緊靠連接的連接件133。例如，徑向延伸槽可以用做連接件133實現(xiàn)緊靠連接，如圖8B中所示。優(yōu)選的，在所有實施例中，磨削工具100的特征在于對于每一刀桿120，一個或兩個通孔117設(shè)計位于基體110的斗篷形面內(nèi)。這些通孔117是設(shè)計用于在基體110中固定刀桿120的。優(yōu)選的，在所有實施例中，對于每一通孔117，應(yīng)用固定件140，其包括一具有螺紋銷141，一壓縮彈簧142和一壓縮件143的結(jié)合體。圖10中給出了幾個這種固定件140的分解圖。在刀桿120插入相應(yīng)的基體110的容納開口 111中之后，一壓縮件143，一壓縮彈簧142和一螺紋銷141從相應(yīng)的通孔117中插入。緊固螺紋銷141后，在刀桿120上通過壓縮彈簧142和壓縮件143施加一壓縮，以便壓緊抵住容納開口 111的至少一面，為了在基體110中固定刀桿120的位置。優(yōu)選的，磨削工具100的末端118成圓錐形，從圖8A-8C中可以看出來。末段118的圓錐外形阻止了與工件20的碰撞。優(yōu)選的，在所有實施例中，磨削工具100具有一斗篷外形，其由圓柱的部分150和一圓錐形部分160組成,例如圖16中所不的通過一圓臺斗篷形面102表不的原理圖。該圓錐斗篷面102采用簡單的形式描述了一優(yōu)選的刀桿120組。這一組相應(yīng)于圖8A-8C和圖9中的組。引起興趣的是，在這些實施例中，基體110的圓錐部分160與圓臺形斗篷面102方向相反。圓臺是一回轉(zhuǎn)體，其由一邊的一蓋和一相反邊的基底組成。圓臺形基體160的蓋相應(yīng)于末段118的前面112，且基底相應(yīng)于連接面也就是這里稱為后面部分113，用于連接一工具軸或用于連接一接口 130。然而，在所有實施例中，磨削工具100也可以具有斗篷形狀，其由一個或多個圓臺形部分160，161組成，圓臺160，161分別在原理圖17中給出。在圖17中，刀桿120的位置由一圓臺形的斗篷面102例子表示。在這一實施例中，該圓臺形斗篷面102用一簡單形式的刀桿120組描述。然而，在另一實施例中，磨削工具100由2個圓柱單元組成。圖16和17中所示的布局能被應(yīng)用于所有實施例和刀桿120組中。圖10和11給出刀桿120的進一步可能的空間布局沒有給出相應(yīng)的磨削工具100的保留的單元。在圖11中，復(fù)數(shù)的輔助線畫在刀桿120之一上以便更好的描述刀桿120的位置和方向。優(yōu)選地，在所有實施例中，刀桿120的縱軸LB與容納開口 111的縱軸LA —致，其是圖9中給出的例子，其中LA = LB。刀桿120的縱軸LB貫穿刀桿120的所有前部的對角線的交叉點。在圖11中，兩對角線和它們的交叉點在齒胸125上。這里，齒胸125為一矩形且由邊a，b，c和d組成。邊a和c與邊b和d分別位于彼此相反的位置且彼此平行。用于刀桿120的下面的把持槽為矩形a = c且b=d，其中a古b。用于刀桿120的下面的把持槽具有一矩形前部(剖面)a=b=c=d。刀桿120的空間布局基于圖12A到14C中的一系列圖來進一步解釋。在這些圖中，刀桿120由例子的方式展示，其具有一矩形截面a = b=c=d。這里，刀桿120的長度LS達到60_。這里刀桿120的數(shù)量為n=23。在圖12A和圖12B中給出了一個具有下面角度的組。a =0度，a H=O度和a C=O度。作為一旋轉(zhuǎn)雙曲面的退化形式的這個特殊例子中，刀桿120的縱軸LB與旋轉(zhuǎn)軸Rl平行。這一組可以通過兩個圓柱面ΖΥ1，ΖΥ2描述，其在圖12C中顯示。所述刃a成型割線在外圓柱面ZYl上和刃c成型割線在內(nèi)圓柱面ZY2上。在圖13A和圖13B中給出了具有下面角度一組a H=O度和aC=20度。作為一旋轉(zhuǎn)雙曲面的退化形式的一進一步的特殊例子。在該例子中刀桿120的縱軸LB相對于旋轉(zhuǎn)軸Rl傾斜。刀桿120在這里是傾斜的(即錐形布局)，雖然沒有自扭轉(zhuǎn)，即扭轉(zhuǎn)角a=0度。這一組通過兩個圓錐面KEl和KE2描述，其顯示在圖13C中的剖面中。所述刃a成型割線在外圓錐面KEl上和刃c成型割線在內(nèi)圓錐面KE2上?？梢栽趫D13C中看出，由于刀桿120的傾斜，兩個圓錐面KE1，KE2相對于彼此在軸向上輕微偏移(移動)。在圖13C中刀桿120的位置為剖面圖部分，其縱軸LB和旋轉(zhuǎn)軸Rl同在圖中的平面上。圖13A和13B中的組可以應(yīng)用到所有實施例中。在圖14A和14B中給出了具有以下角度的一特別優(yōu)選組a H=IO度且aC=20度。扭轉(zhuǎn)角a從O度開始不同。在這個例子中，刀桿120的縱軸LB相對于旋轉(zhuǎn)軸Rl傾斜且刀桿120在它們自己中輕微的扭轉(zhuǎn)。這里組可以采用旋轉(zhuǎn)雙曲面描述。這些組的半徑比圖13C中的圓臺形特例要稍大。因為在圖13C中一刀桿120的各個角進一步向外扭轉(zhuǎn)。在圖13C中，相對于圓錐面KE1，KE2刃a和c形成割線。在圖14A-14C中，半徑分別由角123限定(這里由刃a和d限定)，其位置更進一步沿徑向向外，和通過角124 (這里有刃b和c限定)其位置更進一步沿徑向向里。在圖14C是刀桿120僅是朝傾斜和扭轉(zhuǎn)的(圖14C中左手側(cè)顯示的)的刀桿120傾斜(這里aC=20度)(在圖14C中的右手側(cè)顯示的)的傳動原理圖。因此刀桿120 (圖14C中的右手側(cè)顯示的)向前傾斜，可以辨認(rèn)出正視圖中的具有四個刃a，b，c,和d的齒胸125。傾斜的和扭轉(zhuǎn)的刀桿120(圖14C中左手側(cè)所示的)，通過角度a A = 4. 5度，a H=IO度和a C=20度來描述。圖14A和14B的組能被應(yīng)用于所有實施中且是特別推薦的。磨削工具100的切刃可以與實施例中的不同。它們可以例如沿齒胸125的輪廓線。在圖15中，刀桿120的例子具有一實體形成的活躍區(qū)AZ。這里，活躍區(qū)AZ包括一片表面126，一第一卸載面127，一第二卸載面128和一頭卸載面129。這里，一個例子關(guān)于為了提供所需的切刃和表面，刀桿120的齒胸125如何被磨削。當(dāng)正面再磨削刀桿120，如果一個鉗住的刀桿120在重新磨削后與磨削之前一樣的位于深入容納開口 110中，工具100的頭圈直徑將降低。然而，根據(jù)本實用新型，刀桿120在重新磨削之后在容納開口 111中被鉗住沒有那么深，為了補償齒胸125的再次定位，以及切屑，頭和卸載面126-129且保持頭圈直徑不變。優(yōu)選的，在所有實施例中，磨削工具100的特點在于容納開口 111具有一長度平行于縱軸LA，其長度數(shù)在50mm和IOOmm之間，然而，實際長度取決于模塊，且也可以估計其它值。在所有實施例中，用所示的磨削工具100的電磨削方法能被用于干加工或濕加工，其中推薦采用干加工。工件20可以被預(yù)加工齒(例如一粗加工齒工件)或可以是沒有加工出齒的。對于沒有加工出齒的工件，磨削工具100加工所有(如固體)材料。在所有實施例中，工件20可以機加工完成，更優(yōu)選地為加工方法的應(yīng)用(如整平)。優(yōu)選地，磨削工具100的刀桿120或至少刀桿120的切邊由硬金屬制成。
權(quán)利要求1.一種磨削工具(100)，其特征在于，所述磨削工具(100)包括 -基體(110)，所述基體包括中心旋轉(zhuǎn)軸(Rl)和復(fù)數(shù)Z個容納開口(111)，其中Z是正整數(shù)， -復(fù)數(shù)η個刀桿(120)，其中η是小于或等于ζ的正整數(shù)， 其中 -ζ個容納開口(111)中的每一個均為具有縱軸(LA)的細(xì)長形， -所有容納開口( 111)圍繞中心旋轉(zhuǎn)軸(Rl)均一排列，并且 -容納開口( 111)的縱軸(LA)是旋轉(zhuǎn)雙曲面(Hy )的生成器，其相對于中心旋轉(zhuǎn)軸(Rl)旋轉(zhuǎn)對稱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨削工具(100)，其特征在于，基體(110)包括至少圓臺部分(160，161)，并且在其中的容納開口(111)開口進入圓臺形部分(160，161)的圓錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磨削工具(100)，其特征在于，在基體(110)的工件側(cè)的前面(112)的區(qū)域中，直接相鄰的容納開口(111)具有最小距離(AS1)，其大于基體(110)的后側(cè)區(qū)域(113)中的最小的距離(AS2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磨削工具(100)，其特征在于，直接相鄰的容納開口(111)通過基體(110)的材料彼此分隔，其中基體(110)的后側(cè)區(qū)域(113)中的兩個直接相鄰的容納開口(111)之間的材料，其強度低于工件側(cè)基體(110)前面(112)區(qū)域的強度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磨削工具(100)，其特征在于，ζ個容納開口(111)具有空間布局，其與旋轉(zhuǎn)雙曲面(Hy)或退化旋轉(zhuǎn)雙曲面一致或近似，其中旋轉(zhuǎn)軸(Rl)與旋轉(zhuǎn)雙曲面(Hy)的中心ζ軸重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磨削工具(100)，其特征在于，每一個縱軸(LA)的空間布局采用縱軸的插入角(Y )來描述，其在-45度到45度的范圍之間，并且優(yōu)選-40度到40度的范圍之間，其中縱軸的插入角(Y )是在縱軸(LA)和旋轉(zhuǎn)軸(Rl)之間的插入角。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磨削工具(100)，其特征在于，基體(110)除圓臺部分(160，161)之外還包括圓柱體(150)和/或進一步包括圓臺形部分(161)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨削工具(100)，其特征在于，基體(110)除圓臺部分(160，161)之外還包括圓柱體(150)和/或進一步包括圓臺形部分(161)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨削工具(100)，其特征在于，基體(110)除圓臺部分(160，161)之外還包括圓柱體(150)和/或進一步包括圓臺形部分(161)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨削工具(100)，其特征在于，基體(110)除圓臺部分(160，161)之外還包括圓柱體(150)和/或進一步包括圓臺形部分(161)。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨削工具(100)，其特征在于，基體(110)除圓臺部分(160，161)之外還包括圓柱體(150)和/或進一步包括圓臺形部分(161)。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨削工具(100)，其特征在于，在每一個容納開口(111)中，基體(110)具有一或二個通孔(117)，其(通孔)從外部延伸到內(nèi)部且其開口到對應(yīng)的容納開口(111)中。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的磨削工具(100)，其特征在于，在每個通孔(117)中，固定件(140)包括螺紋銷(141)、壓力彈簧(142 )和壓片(143 )。
14.根據(jù)權(quán)利要求7的磨削工具(100)，其特征在于，包括接頭(130)，其設(shè)計用來將磨削工具(100)固定在工具軸上。
15.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磨削工具(100)，其特征在于，容納開口( 111)具有與縱軸(LA)平行的長度，該長度在50mm到IOOmm之間。
專利摘要一種采用電動磨削方法的用于在工件上制造回轉(zhuǎn)周期對稱結(jié)構(gòu)的磨削工具(100)。該磨削工具(100)包括具有中心旋轉(zhuǎn)軸(R1)基體(110)和復(fù)數(shù)z個容納開口，其中z是正整數(shù)，除此之外，復(fù)數(shù)n個刀桿(120)，其中n是小于或等于z的正整數(shù)。z個容納開口中的每一個具有帶有縱軸的細(xì)長的外形，并且所有的容納開口圍繞旋轉(zhuǎn)軸(R1)整齊排列。容納開口的縱軸是旋轉(zhuǎn)雙曲面的生產(chǎn)器，其是相對于中心旋轉(zhuǎn)軸(R1)旋轉(zhuǎn)對稱排列。
文檔編號B23F21/10GK202804384SQ201220305319
公開日2013年3月20日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者H·馬克斯, O·沃格爾, M·察格羅姆斯基 申請人:科林基恩伯格股份公司