專(zhuān)利名稱(chēng)：沖壓模具的可編程控制機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體地講是一種沖壓模具的可編程控制機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具一般包括上模、下模和沖壓動(dòng)力設(shè)備，所述的上模固定于沖壓動(dòng)力設(shè)備上，將物料(待沖壓件)置于上模和下模之間，開(kāi)啟沖壓動(dòng)力設(shè)備，使上模瞬間向下沖壓，將物料成型于上下模之間。大型的沖壓模具一般采用液壓機(jī)為沖壓動(dòng)力設(shè)備，即采用液壓機(jī)完成合模動(dòng)作。由于現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具的下模是固定的，上模只有在沖壓動(dòng)力設(shè)備的作用下豎直運(yùn)動(dòng)，因此物料的沖壓位置是固定的，需要不停地進(jìn)給物料才能進(jìn)行下一次沖壓，不僅增加了工序，而且也造成了物料的浪費(fèi)。雖可通過(guò)手動(dòng)移動(dòng)上下模來(lái)調(diào)節(jié) 其橫向位置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的橫向上的多次沖壓，但方式不僅操作困難，且需要采用拆卸工具，由于無(wú)法對(duì)上下模進(jìn)行定量移動(dòng)，精確度低。另外，針對(duì)不同的產(chǎn)品其橫向間距是不同的，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法通過(guò)預(yù)先設(shè)置運(yùn)動(dòng)軌跡的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)上下模的定量位移，因而導(dǎo)致適用范圍小，很難在多個(gè)不同的產(chǎn)品沖壓中應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，是提供一種能預(yù)設(shè)和調(diào)整上下模運(yùn)動(dòng)軌跡的沖壓模具的可編程控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案，是提供一種以下結(jié)構(gòu)的沖壓模具的可編程控制機(jī)構(gòu)，包括上?；瑝K、下?；瑝K、可編程控制器、兩滾珠絲杠和用于驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠的兩伺服電機(jī)，所述的上?；瑝K和下模滑塊分別套設(shè)于兩滾珠絲杠，所述的滾珠絲杠與伺服電機(jī)一一對(duì)應(yīng)連接，所述的兩伺服電機(jī)與可編程控制器電連接。采用以上結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)采用本實(shí)用新型，上?；瑝K和下?；瑝K作為可移動(dòng)的上下模，在滾珠絲杠和伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可在液壓機(jī)的上下模載體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，由于采用可編程控制器預(yù)先輸入伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和位移，精確控制上下?；瑝K的移動(dòng)位置，能有效保證二者的同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上下模的精確移動(dòng)，適用范圍廣，提高了產(chǎn)品合格率和加工精度。作為改進(jìn)，所述的上?；瑝K和下?；瑝K的兩側(cè)均設(shè)置成燕尾槽狀，由于滾珠絲杠是將絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為上下?；瑝K的移動(dòng)，因此，對(duì)上下模的周向進(jìn)行限位顯得尤為重要，故該設(shè)計(jì)能有效對(duì)滑塊進(jìn)行周向限位，進(jìn)一步保障了兩個(gè)滑塊的移動(dòng)精度。作為改進(jìn)，所述的可編程控制器上設(shè)有顯示屏、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕和位移調(diào)節(jié)按鈕，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕用以輸入伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，位移調(diào)節(jié)按鈕用以輸入滑塊的位移，可編程控制器再將滑塊的位移轉(zhuǎn)化為電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)信號(hào)傳遞給伺服電機(jī)。

圖I為本實(shí)用新型沖壓模具的可編程控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖中所示I、上模滑塊，2、下?；瑝K，3、可編程控制器，4、滾珠絲杠，5、伺服電機(jī)，6、導(dǎo)槽，7、導(dǎo)柱，8、液壓活塞，9、上模載體，10、下模載體，11、顯示屏，12、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕，13、位移調(diào)節(jié)按鈕。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型的可移動(dòng)沖壓模具的伺報(bào)驅(qū)動(dòng)裝置，包括上?；瑝KI、下模滑塊2、可編程控制器3、兩滾珠絲杠4和用于驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠4的兩伺服電機(jī)5，所述的上?；瑝KI和下模滑塊2分別套設(shè)于兩滾珠絲杠4,所述的滾珠絲杠4與伺服電機(jī)5 對(duì)應(yīng)連接，所述的兩伺服電機(jī)5與可編程控制器3電連接。所述的上?；瑝KI和下?；瑝K2的兩側(cè)均設(shè)置成燕尾槽狀，燕尾槽狀能有效防轉(zhuǎn)， 可在上下模載體上設(shè)有與之配套的導(dǎo)槽6。所述的可編程控制器3上設(shè)有顯示屏11、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕12和位移調(diào)節(jié)按鈕13，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕用以輸入伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，位移調(diào)節(jié)按鈕用以輸入滑塊的位移。本實(shí)用新型的工作原理如下上?；瑝K和下模滑塊作為可移動(dòng)的上下模，安裝在液壓機(jī)上的上模載體和下模載體上，在滾珠絲杠和伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可在液壓機(jī)的上下模載體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，由于采用可編程控制器精確定量控制上下?；瑝K的移動(dòng)位置，保證二者的同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上下模的精確移動(dòng)；本產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)是在沖壓設(shè)備的配合下完成的，沖壓設(shè)備為液壓機(jī)，液壓機(jī)包括上模載體9、下模載體10、導(dǎo)柱7和液壓活塞8，液壓活塞8與上模載體9連接，導(dǎo)柱7穿過(guò)上模載體9和下模載體10，上下模載體上設(shè)有供上下?；瑝K移動(dòng)的導(dǎo)槽6，所述的導(dǎo)槽6可設(shè)計(jì)成與滑塊相配合的形狀。以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。總之，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種沖壓模具的可編程控制機(jī)構(gòu)，其特征在于包括上?；瑝K(I)、下?；瑝K(2)、可編程控制器(3)、兩滾珠絲杠(4)和用于驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠(4)的兩伺服電機(jī)(5)，所述的上模滑塊(I)和下?；瑝K(2)分別套設(shè)于兩滾珠絲杠(4)，所述的滾珠絲杠(4)與伺服電機(jī)(5)—一對(duì)應(yīng)連接，所述的兩伺服電機(jī)(5)與可編程控制器(3)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓模具的可編程控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的上?；瑝K(I)和下模滑塊(2)的兩側(cè)均設(shè)置成燕尾槽狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓模具的可編程控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的可編程控制器(3 )上設(shè)有顯示屏(11)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕(12 )和位移調(diào)節(jié)按鈕(13 )。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖壓模具的可編程控制機(jī)構(gòu)，包括上?；瑝K(1)、下模滑塊(2)、可編程控制器(3)、兩滾珠絲杠(4)和用于驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠(4)的兩伺服電機(jī)(5)，所述的上模滑塊(1)和下?；瑝K(2)分別套設(shè)于兩滾珠絲杠(4)，所述的滾珠絲杠(4)與伺服電機(jī)(5)一一對(duì)應(yīng)連接，所述的兩伺服電機(jī)(5)與可編程控制器(3)電連接。本實(shí)用新型采用可編程控制器預(yù)先輸入伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和位移，精確控制上下?；瑝K的移動(dòng)位置，適用范圍廣，提高了產(chǎn)品合格率和加工精度。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202667437SQ20122030508
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
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