專利名稱：軋輥軸向平移調整定位裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬熱軋機，具體涉及金屬熱軋機中軋輥的軸向平移調整定位裝置。
背景技術：
現(xiàn)階段，人們大多采用金屬熱軋機對金屬棒線材和管材進行軋制，使金屬棒線材 和管材呈現(xiàn)不同的橫截面尺寸和形狀，為了可以更精確地對所需要生產(chǎn)的金屬棒線材和管材的橫截面尺寸和形狀進行調整，在金屬熱軋機中都安裝有可以使軋輥沿其軸向進行微量平移的軸向平移調整定位裝置，目前所使用的軸向平移調整定位裝置主要為螺栓推拉式軋輥軸向平移調整定位裝置，其結構為包括軋輥和階梯形軋輥軸，階梯形軋輥軸通過ー對軸承支承于兩個軸承座中，在階梯形軋輥軸軸臺四周上設置有若干調節(jié)螺栓，其中一半調節(jié)螺栓是拉軋輥向左作少量移動，另一半調節(jié)螺栓是推軋輥向右作少量移動，其特點是結構簡單，其缺點是1、由于金屬熱軋機整體結構的限制，用工具旋轉調節(jié)螺栓時，工具受干涉因素多，旋轉螺栓十分困難；2、為了減少旋轉螺栓時工具受干涉的因素，通常選用規(guī)格很小的調節(jié)螺栓，但是小規(guī)格的調節(jié)螺栓不僅向左或向右移動軋輥非常困難，而且調節(jié)螺栓的六角頭和螺紋部分經(jīng)常損壞；同吋，由于小規(guī)格調節(jié)螺栓移動軋輥困難，人們往往需要用銅棒敲打軋輥使其移動，這樣即影響了調整效率，又影響了調整精度。

實用新型內容本實用新型的目的是提供ー種可以提高工作效率、操作方便、可以對軋輥進行高精度軸向調節(jié)的軋輥軸向平移調整定位裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案所述的軋輥軸向平移調整定位裝置，包括軋輥和階梯形軋輥軸，其中在軋輥兩側的階梯形軋輥軸軸身上分別套裝有ー個可分離軸承，所述階梯形軋輥軸通過可分離軸承活動支承在兩個軸承座中，在其中一個軸承座與階梯形軋輥軸之間設置有可以使軋輥沿軸向進行微量平移的軸向調整定位機構，所述軸向調整定位機構的結構為在軸承座上靠近軋輥的一端設置有端蓋，在軸承座上遠離軋輥的一端固定安裝有設置了內螺紋的軸向調整外套，所述軸向調整外套內設置有與其螺紋連接的軸向調整內套，所述軸向調整內套的外端通過連接螺栓與悶蓋相固定，所述軸向調整內套與階梯形軋輥軸軸頸之間設置有推力軸承，所述推力軸承的外圈被軸向調整內套與悶蓋所夾持，所述推力軸承的內圈被限位擋圈與承接擋圈所夾持，所述限位擋圈通過限位螺栓固定于階梯形軋輥軸的外端部，所述承接擋圈的一端與推力軸承的內圈相接觸，承接擋圈的另一端與可分離軸承的分離內圈相接觸，所述可分離軸承的分離內圈被承接擋圈與階梯形軋輥軸軸身上的階梯面所夾持，所述可分離軸承的分離外圈被軸向調整外套和端蓋所夾持。進ー步地，前述的軋輥軸向平移調整定位裝置，其中在悶蓋的外端固定設置有六角頭。[0006]通過上述技術方案的實施，本實用新型具有可以提高工作效率、操作方便、可以對軋輥進行高精度軸向調節(jié)的優(yōu)點，從而實現(xiàn)小批量、多品種的金屬棒線材的生產(chǎn)要求，最終達到高精度低成本的目標。
圖1為本實用新型所述的軋輥軸向平移調整定位裝置的結構示意圖。圖2為圖1中所示Η部位的放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進ー步說明。如圖1、圖2所示，所述的軋輥軸向平移調整定位裝置，包括軋輥2和階梯形軋輥軸21，在軋輥2兩側的階梯形軋輥軸21軸身上分別套裝有ー個可分離軸承3，所述階梯形軋輥軸21通過可分離軸承3活動支承在兩個軸承座1中，其中一個軸承座1和階梯形軋輥軸21之間設置有可以使軋輥2沿軸向進行微量平移的軸向調整定位機構，所述軸向調整定位機構的結構為在軸承座1上靠近軋棍2的一端設置有端蓋4,在軸承座1上遠離軋棍2的一端固定安裝有設置了內螺紋的軸向調整外套5，在軸向調整外套5內設置有與其螺紋連接的軸向調整內套6，軸向調整內套6的外端通過連接螺栓7與悶蓋8相固定，在軸向調整內套6與階梯形軋輥軸21軸頸之間設置有推力軸承9，所述推力軸承9的外圈91被軸向調整內套6與悶蓋8所夾持，所述推力軸承9的內圈92被限位擋圈10與承接擋圈11所夾持，所述限位擋圈10通過限位螺栓12固定于階梯形軋輥軸21的外端部，所述承接擋圈
11的一端與推力軸承9的內圈92相接觸，承接擋圈11的另一端與可分離軸承3的分離內圈32相接觸，所述可分離軸承3的分離內圈32被承接擋圈11與階梯形軋輥軸21軸身上的階梯面所夾持，所述可分離軸承3的分離外圈31被軸向調整外套5和端蓋4所夾持；在本實施例中，在悶蓋8的外端固定設置有六角頭13，這樣可以更方便地對軋輥軸向平移調整定位裝置進行操作，在實際應用中，可以使用ー個內六角板手對固定于悶蓋8外端的六角頭13進行旋轉操作。本實用新型的工作原理如下當需要將軋輥2向左微量平移時，順時針旋轉六角頭13，六角頭13通過悶蓋8同步帶動軸向調整內套6向內旋轉，軸向調整內套6與悶蓋8夾持推力軸承9同步向左運動，推力軸承9通過其內圈92同步帶動與其通過承接擋圈11相接觸的可分離軸承3的分離內圈32同步向左運動，分離內圈32又推動階梯形軋輥軸21同步向左運動，從而完成將軋輥2向左平移調整的目的；當需要將軋輥2向右微量平移時，逆時針旋轉六角頭13，六角頭13通過悶蓋8同步帶動軸向調整內套6向外旋轉，軸向調整內套6與悶蓋8夾持推力軸承9同步向右運動，推力軸承9通過其內圈92推動與階梯形軋輥軸21軸身相固定的限位擋圈10同步向右運動，從而帶動階梯形軋棍軸21同步向右運動，完成將軋輥2向右平移調整的目的，本實用新型具有可以提高工作效率、操作方便、可以對軋輥進行高精度調節(jié)的優(yōu)點，從而實現(xiàn)小批量、多品種的金屬棒線材的生產(chǎn)要求，最終達到高精度低成本的目標。
權利要求1.軋輥軸向平移調整定位裝置，包括軋輥和階梯形軋輥軸，其特征在于在軋輥兩側的階梯形軋輥軸軸身上分別套裝有一個可分離軸承，所述階梯形軋輥軸通過可分離軸承活動支承在兩個軸承座中，在其中一個軸承座與階梯形軋輥軸之間設置有可以使軋輥沿軸向進行微量平移的軸向調整定位機構，所述軸向調整定位機構的結構為在軸承座上靠近軋輥的一端設置有端蓋，在軸承座上遠離軋輥的一端固定安裝有設置了內螺紋的軸向調整外套，所述軸向調整外套內設置有與其螺紋連接的軸向調整內套，所述軸向調整內套的外端通過連接螺栓與悶蓋相固定，所述軸向調整內套與階梯形軋輥軸軸頸之間設置有推力軸承，所述推力軸承的外圈被軸向調整內套與悶蓋所夾持，所述推力軸承的內圈被限位擋圈與承接擋圈所夾持，所述限位擋圈通過限位螺栓固定于階梯形軋輥軸的外端部，所述承接擋圈的一端與推力軸承的內圈相接觸，承接擋圈的另一端與可分離軸承的分離內圈相接觸，所述可分離軸承的分離內圈被承接擋圈與階梯形軋輥軸軸身上的階梯面所夾持，所述可分離軸承的分離外圈被軸向調整外套和端蓋所夾持。
2.根據(jù)權利要求I所述的軋輥軸向平移調整定位裝置，其特征在于在悶蓋的外端固定設置有六角頭。
專利摘要本實用新型公開了金屬熱軋機中的軋輥軸向平移調整定位裝置，包括軋輥和階梯形軋輥軸，軋輥軸通過可分離軸承支承在兩個軸承座中；軸承座的一端設有端蓋，其另一端固定裝有設有內螺紋的軸向調整外套，其內設有與其螺紋連接的軸向調整內套，軸向調整內套的外端與悶蓋相固定，軸向調整內套與階梯形軋輥軸之間設有推力軸承；推力軸承的外圈被軸向調整內套與悶蓋所夾持，其內圈被限位擋圈與承接擋圈所夾持；限位擋圈固定于軋輥軸的外端部，承接擋圈的一端與推力軸承的內圈相連接，承接擋圈的另一端與可分離軸承的分離內圈相接觸，所述分離內圈被承接擋圈與軋輥軸所夾持。本實用新型具有可以提高工作效率、操作方便、可以對軋輥進行高精度調節(jié)的優(yōu)點。
文檔編號B21B31/18GK202752327SQ201220277059
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權日2012年6月13日
發(fā)明者謝洪波, 張觀華, 秦建平, 尹磊 申請人:張家港長力機械有限公司