專利名稱：防燙電焊鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防燙電焊鉗。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電焊鉗主要由鉗嘴、上把手、彈簧、連接架、絕緣手柄以及安裝在絕緣手柄內(nèi)的導(dǎo)電體組成；電焊鉗通過(guò)鉗嘴夾持焊條，由導(dǎo)電體向焊條傳輸大量的電流，焊條與被焊接本體之間產(chǎn)生電弧熔化焊條而實(shí)現(xiàn)焊接?，F(xiàn)有電焊鉗上的導(dǎo)電體基本采用銅質(zhì)材料制作，導(dǎo)電體后端用于連接和固定電源線，導(dǎo)電體的前端成為電焊鉗的下鉗嘴。導(dǎo)電體前端兩側(cè)下彎形成兩折邊，使導(dǎo)電體前端成為U型槽，下彎的兩折邊抵觸在絕緣手柄內(nèi)壁上，并通過(guò)螺釘穿過(guò)絕緣手柄將導(dǎo)電體固定在絕緣手柄內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)的電焊鉗存在以下不足一，導(dǎo)電體下彎的兩折邊與絕緣手柄直接接觸， 當(dāng)電焊鉗在連續(xù)焊接一段時(shí)間后，焊條與被焊接本體之間的電弧產(chǎn)生的大量熱量以及工作時(shí)導(dǎo)電體本身電流產(chǎn)生的熱量就會(huì)通過(guò)導(dǎo)電體的兩折邊以及連接導(dǎo)電體和絕緣手柄的螺釘傳遞到絕緣手柄上，使絕緣手柄表面溫度可達(dá)四十度以上，操作者容易感到很燙手，使操作者不得不停下來(lái)，待手柄冷卻后再繼續(xù)焊接，影響了工作進(jìn)度。二，導(dǎo)電體通過(guò)螺釘固定在手柄上，螺釘?shù)臈U部直接螺接在導(dǎo)電體上，由于電焊鉗工作時(shí)，導(dǎo)電體帶電，導(dǎo)致螺釘也帶電，而螺釘頭露在絕緣手柄的螺釘孔內(nèi)，存在安全隱患，操作者的手指容易觸碰到露在螺釘孔內(nèi)的螺釘頭，發(fā)生觸電事故。綜上所述，目前電焊鉗手柄發(fā)燙是操作者無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間使用電焊鉗的主要原因；手柄上的螺釘帶電，是發(fā)生觸電事故的原因所在。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以隔絕導(dǎo)電體將熱量傳遞給手柄且安全性能更好的防燙電焊鉗。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種防燙電焊鉗，它包括上鉗嘴、上把手、復(fù)位彈簧、連接架、手柄以及導(dǎo)電體，導(dǎo)電體與手柄之間設(shè)有連嘴絕緣隔熱塊，所述的連嘴絕緣隔熱塊前端成為下鉗嘴，連嘴絕緣隔熱塊與上把手鉸接。導(dǎo)電體與連嘴絕緣隔熱塊相連，連嘴絕緣隔熱塊與手柄相連。連嘴絕緣隔熱塊前段部分的邊緣向上延伸形成半封閉環(huán)，導(dǎo)電體位于半封閉環(huán)形成的容置腔內(nèi)。連嘴絕緣隔熱塊與上把手鉸接是指連接架固定在上把手上，連嘴絕緣隔熱塊與連接架鉸接。所述的導(dǎo)電體與連嘴絕緣隔熱塊相連是指導(dǎo)電體上設(shè)有螺紋孔I，連嘴絕緣隔熱塊上設(shè)有通孔I，導(dǎo)電體與連嘴絕緣隔熱塊經(jīng)螺釘I螺接。連嘴絕緣隔熱塊與手柄相連是指連嘴絕緣隔熱塊從前端至后端間設(shè)有至少一個(gè)螺帽，手柄經(jīng)螺釘II穿過(guò)手柄和連嘴絕緣隔熱塊螺接在螺帽上，螺釘II的螺桿端面和螺帽與導(dǎo)電體之間均有間隙。所述的連嘴絕緣隔熱塊上設(shè)有下凹腔，螺帽限位在下凹腔內(nèi)。所述的螺帽可鑲嵌在連嘴絕緣隔熱塊內(nèi)。所述的螺釘II的頭部包有一層聚丙烯PP絕緣層。所述的連嘴絕緣隔熱塊為酚醛樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)模塑料連嘴絕緣隔熱塊或?yàn)椴伙柡途埘ゲＡЮw維增強(qiáng)模塑料連嘴絕緣隔熱塊。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型防燙電焊鉗在導(dǎo)電體與手柄之間增加一塊連嘴絕緣隔熱塊，并且連嘴絕緣隔熱塊與導(dǎo)電體單獨(dú)連接，連嘴絕緣隔熱塊與手柄單獨(dú)連接，由于連嘴絕緣隔熱塊是一種隔熱、阻燃、絕緣物體，這樣導(dǎo)電體上的熱量和電流就不會(huì)直接傳遞給手柄；此外，連接連嘴絕緣隔熱塊與手柄的螺釘II和螺帽與導(dǎo)電體之間均有間隙，意味著螺釘II和螺帽均不與導(dǎo)電體接觸，這樣一來(lái)，導(dǎo)電體上的熱量和電流無(wú)法通過(guò)螺 釘II和螺帽間接傳遞給手柄；所以最終，導(dǎo)電體上的熱量和電流無(wú)法直接和間接傳遞到手柄上，因此，本實(shí)用新型的電焊鉗長(zhǎng)時(shí)間使用手柄也不會(huì)出現(xiàn)高溫度(超過(guò)40°C)的狀態(tài)，螺釘II與導(dǎo)電體沒(méi)有接觸，因此螺接在手柄上的螺釘II不帶電，安全性能更好。

圖I為本實(shí)用新型整體示意圖。圖2為本實(shí)用新型剖視圖。圖3為本實(shí)用新型連嘴絕緣隔熱塊示意圖。圖中，I、上鉗嘴，2、上把手，3、復(fù)位彈簧，4、連接架，5、手柄，6、導(dǎo)電體，7、連嘴絕緣隔熱塊，7. I、下鉗嘴，7. 2、半封閉環(huán)，7. 3、通孔I，7. 4、下凹腔，8、螺釘I，9、螺帽，10、螺釘II，10. I、聚丙烯PP絕緣層，11、彈簧座。
具體實(shí)施方式
以下為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，但并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。參照?qǐng)DI、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型一種防燙電焊鉗，它包括上鉗嘴I、上把手
2、復(fù)位彈簧3、連接架4、手柄5以及導(dǎo)電體6，導(dǎo)電體6與手柄5之間設(shè)有連嘴絕緣隔熱塊7，所述的連嘴絕緣隔熱塊7前端成為下鉗嘴7. 1，連嘴絕緣隔熱塊7與上把手2鉸接。本實(shí)用新型防燙電焊鉗還包括一彈簧座11，彈簧座11設(shè)在導(dǎo)電體6上表面，復(fù)位彈簧3的兩端分別與上把手2和彈簧座11相連，結(jié)合圖I所示。上鉗嘴I和上把手2 —體成型。導(dǎo)電體6與手柄5之間設(shè)有連嘴絕緣隔熱塊7，導(dǎo)電體6與連嘴絕緣隔熱塊7相連，連嘴絕緣隔熱塊7與手柄5相連。為本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)，主要的目的是同時(shí)隔絕導(dǎo)電體6與手柄5的直接和間接接觸，這樣就能隔斷導(dǎo)電體6上的熱量和電流傳遞給手柄5。這是現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法克服的地方。連嘴絕緣隔熱塊7前段部分的邊緣向上延伸形成半封閉環(huán)7. 2，導(dǎo)電體6位于半封閉環(huán)7. 2形成的容置腔內(nèi)。確保導(dǎo)電體6能穩(wěn)固的限位在連嘴絕緣隔熱塊7內(nèi)，同時(shí)也避免導(dǎo)電體6與手柄5接觸。連嘴絕緣隔熱塊7與上把手2鉸接是指連接架4固定在上把手2上，連嘴絕緣隔熱塊7與連接架4鉸接。連接架4現(xiàn)有技術(shù)的電焊鉗當(dāng)中也有，連接架4與上把手2的固定方式和位置與現(xiàn)有技術(shù)一致，此處省略。所述的導(dǎo)電體6與連嘴絕緣隔熱塊7相連是指導(dǎo)電體6上設(shè)有螺紋孔I，連嘴絕緣隔熱塊7上設(shè)有通孔I 7. 3，導(dǎo)電體6與連嘴絕緣隔熱塊7經(jīng)螺釘I 8螺接。導(dǎo)電體6與連嘴絕緣隔熱塊7之間的連接方式可以多變，本實(shí)施例，只舉這個(gè)例子。連嘴絕緣隔熱塊7與手柄5相連是指連嘴絕緣隔熱塊7從前端至后端間設(shè)有至少一個(gè)螺帽9，手柄5經(jīng)螺釘II 10穿過(guò)手柄5和連嘴絕緣隔熱塊7螺接在螺帽9上，螺釘II 10的螺桿端面和螺帽9與導(dǎo)電體6之間均有間隙。連嘴絕緣隔熱塊7與手柄5之間的連接強(qiáng)度可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置多組螺帽9和螺釘II 10。本實(shí)施例中選取了兩組螺帽9和螺釘II 10。結(jié)合圖3所示，所述的連嘴絕緣隔熱塊7上設(shè)有下凹腔7. 4，螺帽9限位在下凹腔7.4內(nèi)。下凹腔7. 4的形狀要求是在螺帽9在于螺釘II 10螺接時(shí)，能防止螺釘II 10轉(zhuǎn)動(dòng) 即可。根據(jù)螺釘II 10的外形設(shè)置，比如螺釘II 10外形為六角或四角，那么下凹腔7. 4的形狀可為六角或四角，以限位住螺釘II 10轉(zhuǎn)動(dòng)為主。選擇這樣的結(jié)構(gòu)從工藝上來(lái)說(shuō)，相對(duì)簡(jiǎn)單些。此外也可以采取下面的結(jié)構(gòu)，即螺帽9可鑲嵌在連嘴絕緣隔熱塊7內(nèi)。上述的螺帽9的材質(zhì)可以為鐵、銅、紫銅、不銹鋼等等。螺帽9可以用帶有螺紋孔的鐵片替代，這些都是簡(jiǎn)單替換，依舊屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。所述的螺釘II 10的頭部包有一層聚丙烯PP絕緣層10. I。雙保險(xiǎn)作用，即萬(wàn)一使用當(dāng)中電焊鉗出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致螺釘II 10桿部與導(dǎo)電體6接觸后，在螺釘II 10頭部包有一層聚丙烯PP絕緣層10.1，可防止突發(fā)事件發(fā)生而觸點(diǎn)的可能。所述的連嘴絕緣隔熱塊7為酚醛樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)模塑料連嘴絕緣隔熱塊7或?yàn)椴伙柡途埘ゲＡЮw維增強(qiáng)模塑料連嘴絕緣隔熱塊7。就是說(shuō)連嘴絕緣隔熱塊7可以采用這兩種材料制成。由于這兩種材料具有絕緣、隔熱、阻燃的良好性能。本實(shí)用新型防燙電焊鉗的工作原理與現(xiàn)有的電焊鉗工作原理一樣，不同的地方在于本實(shí)用新型防燙電焊鉗工作時(shí)，焊條與被焊接本體之間的電弧產(chǎn)生的大量熱量以及工作時(shí)導(dǎo)電體6本身電流產(chǎn)生的熱量不會(huì)直接或間接傳遞給手柄5。因?yàn)榕c導(dǎo)電體6直接接觸的是連嘴絕緣隔熱塊7，而連嘴絕緣隔熱塊7是一種絕緣、隔熱、阻燃物體，所以經(jīng)導(dǎo)電體6傳遞給手柄5的熱量可以忽略不計(jì)。此外，手柄5通過(guò)螺帽9和螺釘II 10連接在連嘴絕緣隔熱塊7，而螺帽9和螺釘II 10與導(dǎo)電體6沒(méi)有直接接觸，所以導(dǎo)電體6上的熱量和電流無(wú)法傳遞到手柄5上(這里是現(xiàn)有技術(shù)的電焊鉗無(wú)法做到的)。所以，本實(shí)用新型的電焊鉗長(zhǎng)時(shí)間使用手柄5也不會(huì)出現(xiàn)高溫度(超過(guò)40°C)的狀態(tài)，螺釘II 10與導(dǎo)電體6沒(méi)有接觸，因此螺接在手柄上的螺釘II 10不帶電，安全性能更好，即使使用當(dāng)中操作者碰到螺釘II 10也沒(méi)事。
權(quán)利要求1.一種防燙電焊鉗，它包括上鉗嘴(I)、上把手(2)、復(fù)位彈簧(3)、連接架(4)、手柄(5)以及導(dǎo)電體(6)，其特征在于導(dǎo)電體(6)與手柄(5)之間設(shè)有連嘴絕緣隔熱塊(7)，所述的連嘴絕緣隔熱塊(7)前端成為下鉗嘴(7. 1)，連嘴絕緣隔熱塊(7)與上把手(2)鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防燙電焊鉗，其特征在于導(dǎo)電體(6)與連嘴絕緣隔熱塊(7)相連，連嘴絕緣隔熱塊(7)與手柄(5)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防燙電焊鉗，其特征在于連嘴絕緣隔熱塊(7)前段部分的邊緣向上延伸形成半封閉環(huán)(7. 2)，導(dǎo)電體(6)位于半封閉環(huán)(7. 2)形成的容置腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防燙電焊鉗，其特征在于連嘴絕緣隔熱塊(7)與上把手(2)鉸接是指連接架(4 )固定在上把手(2 )上，連嘴絕緣隔熱塊(7 )與連接架(4 )鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防燙電焊鉗，其特征在于所述的導(dǎo)電體(6)與連嘴絕緣隔熱塊(7)相連是指導(dǎo)電體(6)上設(shè)有螺紋孔I，連嘴絕緣隔熱塊(7)上設(shè)有通孔I (7. 3)，導(dǎo)電體(6)與連嘴絕緣隔熱塊(7)經(jīng)螺釘1(8)螺接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防燙電焊鉗，其特征在于連嘴絕緣隔熱塊(7)與手柄(5)相連是指連嘴絕緣隔熱塊(7)從前端至后端間設(shè)有至少一個(gè)螺帽(9)，手柄(5)經(jīng)螺釘II (10)穿過(guò)手柄(5)和連嘴絕緣隔熱塊(7)螺接在螺帽(9)上，螺釘II (10)的螺桿端面和螺帽(9)與導(dǎo)電體(6)之間均有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防燙電焊鉗，其特征在于所述的連嘴絕緣隔熱塊(7)上設(shè)有下凹腔(7. 4)，螺帽(9)限位在下凹腔(7. 4)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防燙電焊鉗，其特征在于所述的螺帽(9)可鑲嵌在連嘴絕緣隔熱塊(7)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防燙電焊鉗，其特征在于所述的螺釘II(10)的頭部包有一層聚丙烯PP絕緣層( ο. I)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防燙電焊鉗，其特征在于所述的連嘴絕緣隔熱塊(7)為酚醛樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)模塑料連嘴絕緣隔熱塊(7 )或?yàn)椴伙柡途埘ゲＡЮw維增強(qiáng)模塑料連嘴絕緣隔熱塊(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防燙電焊鉗，它包括上鉗嘴(1)、上把手(2)、復(fù)位彈簧(3)、連接架(4)、手柄(5)以及導(dǎo)電體(6)，導(dǎo)電體(6)與手柄(5)之間設(shè)有連嘴絕緣隔熱塊(7)，所述的連嘴絕緣隔熱塊(7)前端成為下鉗嘴(7.1)，連嘴絕緣隔熱塊(7)與上把手(2)鉸接?？梢愿艚^導(dǎo)電體將熱量傳遞給手柄且安全性能更好.本實(shí)用新型屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B23K9/28GK202622153SQ20122027704
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者周光明 申請(qǐng)人:周光明