專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬棒材軋制生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬棒材軋制領(lǐng)域，具體涉及用于軋制金屬棒材的金屬棒材軋制生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，軋制金屬棒材的生產(chǎn)線主要有兩種，一種是三棍橫列式金屬棒材軋制生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)為多臺(tái)呈橫向順序布置的三輥橫列式軋機(jī)；其中三輥橫列式軋機(jī)具有三個(gè)自上向下間隔設(shè)置的水平軋輥，其軋制方式是先將軋件——金屬棒材從三輥橫列式軋機(jī)中的中軋輥與下軋輥之間軋過(guò)去，然后再通過(guò)人工將金屬棒材移動(dòng)至三輥橫列式軋機(jī)中的上軋輥至中軋輥之間，使金屬棒材從上軋輥與中軋輥之間軋過(guò)來(lái)，接著再通過(guò)人工將金屬棒材橫向移動(dòng)至下一臺(tái)三輥橫列式軋機(jī)，重復(fù)上述的軋制過(guò)程，直至軋制出成品金屬棒材。上述三輥橫列式金屬棒材軋制生產(chǎn)線具有以下缺點(diǎn)1、軋制速度低，金屬棒材的溫降大。2、金屬 棒材在三棍橫列式軋機(jī)中的上下移動(dòng)、以及從一臺(tái)三棍橫列式軋機(jī)橫向移動(dòng)至另一臺(tái)三棍橫列式軋機(jī)的過(guò)程都需要通過(guò)人工搬運(yùn)才能完成，工作效率較低，工作強(qiáng)度較高，且難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。3、金屬棒材在轉(zhuǎn)移的過(guò)程中極易因碰撞而劃傷甚至彎曲，影響了金屬棒材的尺寸精度。另ー種為順列式布置的ニ輥軋機(jī)生產(chǎn)線，即將多臺(tái)ニ輥軋機(jī)橫向順序排列成一條生產(chǎn)線，其各軋機(jī)中的軋輥采用平、立交替布置實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬棒材的連續(xù)軋制，這種順列式布置的ニ輥軋機(jī)生產(chǎn)線由于傳動(dòng)裝置多、生產(chǎn)線長(zhǎng)、對(duì)設(shè)備與基建的投資大，因此不能適應(yīng)多規(guī)格、小批量、多品種的特殊金屬棒材生產(chǎn)的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種可以對(duì)金屬棒材進(jìn)行連續(xù)軋制的金屬棒材軋制生產(chǎn)線，可以有效地滿足低成本、多品種、高精度、高質(zhì)量金屬棒材的生產(chǎn)要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案所述的金屬棒材軋制生產(chǎn)線，其中包括至少兩列縱向設(shè)置的軋制機(jī)列，每列軋制機(jī)列中至少包括兩臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)，即所有軋制機(jī)列中的橫列式三輥Y型軋機(jī)沿橫向布置成至少兩排軋制機(jī)組；每列軋制機(jī)列由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)和減速箱組成的傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，每列軋制機(jī)列中的相鄰兩臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；每排軋制機(jī)組中的橫列式三輥Y型軋機(jī)的入口處或出ロ處分別設(shè)置有輸送軋件的輸送輥道，使得軋件由前一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)順利進(jìn)入下一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)，每排軋制機(jī)組中的橫列式三輥Y型軋機(jī)的軋制轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，相鄰兩排軋制機(jī)組中橫列式三輥Y型軋機(jī)的軋制轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。進(jìn)ー步地，前述的金屬棒材軋制生產(chǎn)線，其中每列軋制機(jī)列中的相鄰兩臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)之間采用增速換向器傳遞扭矩，使得前后兩臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)的轉(zhuǎn)速比為1 :(1. 2 1.3)、并且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。進(jìn)ー步地，前述的金屬棒材軋制生產(chǎn)線，其中每排軋制機(jī)組中的橫列式三輥Y型軋機(jī)為正Y形橫列式三輥Y型軋機(jī)與反Y形橫列式三輥Y型軋機(jī)交替布置。進(jìn)ー步地，前述的金屬棒材軋制生產(chǎn)線，其中順著軋件的軋制流轉(zhuǎn)方向，每排軋制機(jī)組中的最末一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)的軋輥孔型為圓形孔，并且相鄰兩排軋制機(jī)組之間設(shè)置有能使軋件從前一排最末一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)向后ー排第一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)平移的軋件橫移裝置。進(jìn)ー步地，前述的金屬棒材軋制生產(chǎn)線，其中所述的軋件橫移裝置為翻鋼鉤組件。通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型具有機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省占地面積和設(shè)備投資、提高了軋制速度、減少了軋件溫降、軋制精度高的優(yōu)點(diǎn)，可以有效地滿足人們對(duì)低成本、多品種、高精度、高質(zhì)量金屬棒材的生產(chǎn)要求。

圖1為本實(shí)用新型所述的金屬棒材軋制生產(chǎn)線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中右視方向所示的第一列軋制機(jī)列的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中右視方向所示的第二列軋制機(jī)列的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3所示，所述的金屬棒材軋制生產(chǎn)線，包括至少兩列縱向設(shè)置的軋制機(jī)列，每列軋制機(jī)列中至少包括兩臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)，即所有軋制機(jī)列中的橫列式三輥Y型軋機(jī)沿橫向布置成至少兩排軋制機(jī)組；每列軋制機(jī)列由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)和減速箱組成的傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，在本實(shí)施例中，所述的金屬棒材軋制生產(chǎn)線包括兩列縱向設(shè)置的軋制機(jī)列，每列軋制機(jī)列中設(shè)置有三臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)，即所述的金屬棒材軋制生產(chǎn)線包括六臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)3、31、32、4、41、42，其中橫列式三輥Y型軋機(jī)3、31、32組成第一列軋制機(jī)列，由電動(dòng)機(jī)1與減速箱2組成的傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；橫列式三輥Y型軋機(jī)4、41、42組成第二列軋制機(jī)列，由另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)11與減速箱21組成的傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；其中，都是位于軋制機(jī)列第一排的橫列式三輥Y型軋機(jī)3、4組成第一排軋制機(jī)組，都是位于軋制機(jī)列第二排的橫列式三輥Y型軋機(jī)31、41組成第二排軋制機(jī)組，都是位于軋制機(jī)列第三排的橫列式三輥Y型軋機(jī)32、42組成第三排軋制機(jī)組；在橫列式三輥Y型軋機(jī)的入口處或出ロ處分別設(shè)置有用于輸送金屬棒材的輸送棍道，使得金屬棒材可以由前一臺(tái)橫列式三棍Y型軋機(jī)順利進(jìn)入下一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)，在本實(shí)施例中，在橫列式三輥Y型軋機(jī)3的入口處設(shè)置有輸送棍道6,在橫列式三棍Y型軋機(jī)4的出ロ處設(shè)置有輸送棍道61,在橫列式三棍Y型軋機(jī)41的入口處設(shè)置有輸送輥道62，在橫列式三輥Y型軋機(jī)31的出口處設(shè)置有輸送輥道63，在橫列式三輥Y型軋機(jī)32的入口處設(shè)置有輸送輥道64，在橫列式三輥Y型軋機(jī)42的出ロ處設(shè)置有輸送棍道65 ;同時(shí),姆列軋制機(jī)列中的相鄰兩臺(tái)橫列式三棍Y型軋機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；每排軋制機(jī)組中的橫列式三輥Y型軋機(jī)的軋制轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，相鄰兩排軋制機(jī)組中的橫列式三輥Y型軋機(jī)的軋制轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，即順著金屬棒材的流轉(zhuǎn)方向，第一排軋制機(jī)組中的橫列式三輥Y型軋機(jī)3、4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，第二排軋制機(jī)組中的橫列式三輥Y型軋機(jī)31、41的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第一排軋制機(jī)組中的橫列式三輥Y型軋機(jī)3、4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，第三排軋制機(jī)組中的橫列式三輥Y型軋機(jī)32、42的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第二排軋制機(jī)組中的橫列式三輥Y型軋機(jī)31、41的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；在本實(shí)施例中，每列軋制機(jī)列中的相鄰兩臺(tái)橫列式三輥Υ型軋機(jī)之間都設(shè)置了可以傳遞扭矩、使相鄰的橫列式三輥Υ型軋機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的增速換向器5，增速換向器5使每列軋制機(jī)列中 相鄰的兩臺(tái)三輥Υ型軋機(jī)中前一臺(tái)三輥Υ型軋機(jī)與后一臺(tái)三輥Υ型軋機(jī)的速度比為1 :(1. 2 1.3)，這樣可以使軋制速度與金屬棒材的長(zhǎng)度相匹配，提高軋制速度、減少金屬棒材的溫降；同時(shí)，順著金屬棒材的軋制流轉(zhuǎn)方向，姆排軋制機(jī)組中最后一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)的軋輥孔型為圓形孔，在本實(shí)施例中，橫列式三輥Y型軋機(jī)4、31、42的軋輥孔型為圓形孔，這樣可以使金屬棒材經(jīng)過(guò)每排軋制機(jī)組中最后一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)軋制后其橫截面呈圓形，更加方便了對(duì)金屬棒材的橫移操作，并且順著金屬棒材的軋制流轉(zhuǎn)方向，在相鄰兩排軋制機(jī)組之間設(shè)置有能使金屬棒材從前一排最后一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)向后ー排第一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)平移的軋件橫移裝置——翻鋼鉤組件，即在第一排最后一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)4與第二排第一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)41之間設(shè)置有翻鋼鉤組件7，在第二排最后一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)31與第三排第一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)32之間設(shè)置有翻鋼鉤組件71，這樣可以更好地對(duì)橫截面呈圓形的金屬棒材進(jìn)行橫移操作，縮短了金屬棒材的橫移時(shí)間，提高了工作效率；同時(shí)，在本實(shí)施例中，順著金屬棒材的流轉(zhuǎn)方向，每排軋制機(jī)組中的橫列式三輥Y型軋機(jī)為正Y形橫列式三輥Y型軋機(jī)與反Y形橫列式三輥Y型軋機(jī)交替布置，即橫列式三輥Y型軋機(jī)3、41、32為正Y形橫列式三輥Y型軋機(jī)，橫列式三輥Y型軋機(jī)4、31、42為反Y形橫列式三輥Y型軋機(jī)，這樣可以彌補(bǔ)金屬棒材在軋制過(guò)程中的變形量，使金屬棒材變形均勻，提高了金屬棒材的軋制質(zhì)量。上述結(jié)構(gòu)的金屬棒材軋制生產(chǎn)線的工作原理如下順著金屬棒材的流轉(zhuǎn)方向，金屬棒材從輸送輥道6進(jìn)入第一排第一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)3的入口，金屬棒材從橫列式三輥Y型軋機(jī)3的出口出來(lái)后直接進(jìn)入第一排最后一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)4的入口，接著從橫列式三輥Y型軋機(jī)4的出口出來(lái)后至輸送輥道61上，然后金屬棒材通過(guò)翻鋼鉤組件7橫移至輸送輥道62上，輸送輥道62將金屬棒材送入第二排第一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)41的入口，金屬棒材從橫列式三棍Y型軋機(jī)41的出口出來(lái)后直接進(jìn)入第二排最后一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)31的入口，接著金屬棒材從橫列式三輥Y型軋機(jī)31的出口出來(lái)后至輸送輥道63上，接著通過(guò)翻鋼鉤組件71將金屬棒材橫移至輸送輥道64，輸送輥道64將金屬棒材送入第三排第一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)32的入口，并從橫列式三輥Y型軋機(jī)32的出ロ出來(lái)后直接進(jìn)入第三排最后一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)42的入ロ，接著金屬棒材從橫列式三輥Y型軋機(jī)42的出ロ出來(lái)后至輸送輥道65上，經(jīng)過(guò)上述操作即完成了對(duì)金屬棒材的軋制。上述結(jié)構(gòu)的金屬棒材軋制生產(chǎn)線具有機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省占地面積和設(shè)備投資、提高了軋制速度、減少了軋件溫降、軋制精度高的優(yōu)點(diǎn)，可以有效地滿足人們對(duì)低成本、多品種、高精度、高質(zhì)量金屬棒材的生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求1.金屬棒材軋制生產(chǎn)線，其特征在于包括至少兩列縱向設(shè)置的軋制機(jī)列，每列軋制機(jī)列中至少包括兩臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)，即所有軋制機(jī)列中的橫列式三輥Y型軋機(jī)沿橫向布置成至少兩排軋制機(jī)組；每列軋制機(jī)列由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)和減速箱組成的傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，每列軋制機(jī)列中的相鄰兩臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；每排軋制機(jī)組中的橫列式三輥Y型軋機(jī)的入口處或出口處分別設(shè)置有輸送軋件的輸送輥道，使得軋件由前一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)順利進(jìn)入下一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)，每排軋制機(jī)組中的橫列式三輥Y型軋機(jī)的軋制轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，相鄰兩排軋制機(jī)組的橫列式三輥Y型軋機(jī)的軋制轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬棒材軋制生產(chǎn)線，其特征在于每列軋制機(jī)列中的相鄰兩臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)之間采用增速換向器傳遞扭矩，使得前后兩臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)的轉(zhuǎn)速比為I :(1. 2 I. 3)、并且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬棒材軋制生產(chǎn)線，其特征在于每排軋制機(jī)組中的橫列式三輥Y型軋機(jī)為正Y形橫列式三輥Y型軋機(jī)與反Y形橫列式三輥Y型軋機(jī)交替布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的金屬棒材軋制生產(chǎn)線，其特征在于順著軋件的軋制流轉(zhuǎn)方向，每排軋制機(jī)組中的最末一臺(tái)橫列式三棍Y型軋機(jī)的軋棍孔型為圓形孔,并且相鄰兩排軋制機(jī)組之間設(shè)置有能使軋件從前一排最末一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)向后一排第一臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)平移的軋件橫移裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬棒材軋制生產(chǎn)線，其特征在于所述的軋件橫移裝置為翻鋼鉤組件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了用于軋制金屬棒材的金屬棒材軋制生產(chǎn)線，包括至少兩列縱向設(shè)置的軋制機(jī)列，每列軋制機(jī)列中至少包括兩臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)，即所有軋制機(jī)列中的橫列式Y(jié)型軋機(jī)沿橫向布置成至少兩排軋制機(jī)組；每列軋制機(jī)列由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，每列軋制機(jī)列中的相鄰兩臺(tái)橫列式三輥Y型軋機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；每排軋制機(jī)組中的橫列式三輥Y型軋機(jī)的入口處或出口處分別設(shè)置有輸送軋件的輸送輥道，每排軋制機(jī)組中的橫列式三輥Y型軋機(jī)的軋制轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，相鄰兩排軋制機(jī)組中的橫列式三輥Y型軋機(jī)的軋制轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。本實(shí)用新型具有節(jié)省占地面積和設(shè)備投資、提高了軋制速度、減少軋件溫降、軋制精度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B1/18GK202752313SQ20122027694
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者秦建平, 郭拉鳳, 朱艷春, 帥美榮, 楚志兵, 田亞琴 申請(qǐng)人:張家港長(zhǎng)力機(jī)械有限公司