專利名稱：Tcu安裝支架加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種汽車配件加工模具，具體是涉及一種TCU安裝支架加工模具。
背景技術(shù)：
目前，T⑶安裝支架的加工，主要是采用沖壓模具進(jìn)行加工的?，F(xiàn)有的沖壓模具結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，操作較為繁瑣，并且定位不準(zhǔn)確，返工率較高。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、沖壓精確的TCU安裝支架加工模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案如下TCU安裝支架加工模具，其特征在于，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模相貼合的端面均呈“Z”字形，所述凸模的“Z”字形端面上設(shè)有沖頭，所述凹模對(duì)應(yīng)位置設(shè)有沖孔，沖孔與放置于凹模上的待加工TCU安裝支架所需打孔的位置重合。進(jìn)一步，所述凹模上設(shè)有4個(gè)呈長(zhǎng)方形排布的定位柱，所述凸模設(shè)有與定位柱相配合的定位孔。本實(shí)用新型T⑶安裝支架加工模具，凸模和凹模的端面設(shè)計(jì)呈相互配合的“Z”字形，設(shè)計(jì)新穎。同時(shí)，采用定位柱和定位孔的配合使沖壓時(shí)，定位更加準(zhǔn)確，提高了產(chǎn)品加工的精度。

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖I是凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是凹模的俯視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖I一3，T⑶安裝支架加工模具，包括凸模I和凹模5，凸模I和凹模5相貼合的端面均呈“Z”字形結(jié)構(gòu)3，凸模I的“Z”字形結(jié)構(gòu)3的端面上設(shè)有沖頭2，凹模5對(duì)應(yīng)位置設(shè)有沖孔7，沖孔7與放置于凹模5上的待加工T⑶安裝支架6所需打孔的位置重
八
口 ο同時(shí)，凹模5上設(shè)有4個(gè)呈長(zhǎng)方形排布的定位柱4,凸模I設(shè)有與定位柱4相配合的定位孔。以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.TCU安裝支架加工模具，其特征在于，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模相貼合的端面均呈“Z”字形，所述凸模的“Z”字形端面上設(shè)有沖頭，所述凹模對(duì)應(yīng)位置設(shè)有沖孔，沖孔與放置于凹模上的待加工TCU安裝支架所需打孔的位置重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的TCU安裝支架加工模具，其特征在于，所述凹模上設(shè)有4個(gè)呈長(zhǎng)方形排布的定位柱，所述凸模設(shè)有與定位柱相配合的定位孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種汽車配件加工模具，具體是涉及一種TCU安裝支架加工模具。TCU安裝支架加工模具，其特征在于，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模相貼合的端面均呈“Z”字形，所述凸模的“Z”字形端面上設(shè)有沖頭，所述凹模對(duì)應(yīng)位置設(shè)有沖孔，沖孔與放置于凹模上的待加工TCU安裝支架所需打孔的位置重合。本實(shí)用新型TCU安裝支架加工模具，凸模和凹模的端面設(shè)計(jì)呈相互配合的“Z”字形，設(shè)計(jì)新穎。同時(shí)，采用定位柱和定位孔的配合使沖壓時(shí)，定位更加準(zhǔn)確，提高了產(chǎn)品加工的精度。
文檔編號(hào)B21D37/12GK202741570SQ201220258090
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者李廣金 申請(qǐng)人:蕪湖吉順機(jī)械有限公司