專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼帶剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼帶剪切裝置，尤其是指一種可將60mm寬的鋼帶剪切成30mm寬的鋼帶剪切裝置 。
背景技術(shù)：
核島主設(shè)備的本體材料為低合金鋼，為提高其抗腐蝕性，從而延長(zhǎng)使用壽命，需在其內(nèi)表面上進(jìn)行不銹鋼的堆焊。通常，在筒體、封頭、管板等大組件上進(jìn)行大面積堆焊時(shí)，堆焊材料選擇的是規(guī)格為60X0. 5mm (寬X厚)的不銹鋼鋼帶。但是在進(jìn)口接管和出口接管的小組件上進(jìn)行堆焊時(shí)，堆焊材料選擇的是規(guī)格為30X0. 5mm的不銹鋼鋼帶。這是因?yàn)榻庸艹叽巛^小，如果仍然使用寬鋼帶(即60X0. 5mm規(guī)格的鋼帶)進(jìn)行堆焊時(shí)，接管的邊緣會(huì)出現(xiàn)兩種情況1)堆焊不夠，在接管邊緣處留下一部分需要進(jìn)行手工堆焊，增加手工焊接的工作量；2)堆焊的鋼帶超出接管邊緣過(guò)多，造成焊材的浪費(fèi)。另外，當(dāng)接管直徑較小時(shí)，用60X0. 5mm規(guī)格的鋼帶，堆焊層質(zhì)量不易得到保證。綜上所述，為了保證產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和堆焊層的質(zhì)量，需要提供一種鋼帶剪切裝置，利用庫(kù)存中已檢驗(yàn)合格的60X0. 5mm規(guī)格的不銹鋼鋼帶,進(jìn)行剪切形成30X0. 5mm規(guī)格的不銹鋼鋼帶，從而應(yīng)用于對(duì)進(jìn)口接管和出口接管等小組件進(jìn)行堆焊操作，降低焊材采購(gòu)的成本，并且縮短采購(gòu)周期。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼帶剪切裝置，能將現(xiàn)成的大規(guī)格焊接材料剪切形成適合要求的小規(guī)格焊接材料,保證焊接質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋼帶剪切裝置，包含依次設(shè)置在工作支承臺(tái)上的鋼帶固定裝置、鋼帶調(diào)節(jié)裝置、電剪刀裝置、鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置，以及設(shè)置在所述鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置上的電動(dòng)機(jī)；所述鋼帶調(diào)節(jié)裝置包含設(shè)置在工作支承臺(tái)的臺(tái)面上的鋼帶位置調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)待剪切的鋼帶與電剪刀裝置的剪刀口之間的相對(duì)位置；所述電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力帶動(dòng)所述鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，并提供軸向拉力帶動(dòng)所述待剪切的鋼帶自動(dòng)進(jìn)給。所述鋼帶固定裝置包含鋼帶盤(pán)和支撐裝置；所述支撐裝置的一端固定連接在工作支承臺(tái)的底部，另一端與所述鋼帶盤(pán)固定連接；所述鋼帶盤(pán)上盤(pán)繞安裝待剪切的鋼帶。所述鋼帶位置調(diào)節(jié)器包含調(diào)節(jié)臺(tái)，沿待剪切的鋼帶的傳輸方向依次設(shè)置在調(diào)節(jié)臺(tái)上的若干定位機(jī)構(gòu)，以及分別設(shè)置在調(diào)節(jié)臺(tái)兩側(cè)、用于調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)位置的若干調(diào)節(jié)螺栓。所述調(diào)節(jié)臺(tái)由兩塊夾板構(gòu)成，所述待剪切的鋼帶從調(diào)節(jié)臺(tái)的兩塊夾板中間穿過(guò)。所述定位機(jī)構(gòu)包含定位槽,嵌設(shè)在所述定位槽內(nèi)的兩個(gè)定位塊；所述定位塊可在定位槽內(nèi)移動(dòng)；所述兩個(gè)定位塊之間的間距為待剪切的鋼帶的寬度，用于夾設(shè)并定位該待剪切的鋼帶。所述定位塊上設(shè)有夾板調(diào)節(jié)螺栓，通過(guò)調(diào)節(jié)所述夾板調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)臺(tái)的兩塊夾板之間的距離。[0012]所述調(diào)節(jié)螺栓分別與每個(gè)定位塊連接設(shè)置，通過(guò)調(diào)節(jié)所述的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的定位塊的位置，從而調(diào)節(jié)夾設(shè)其中的待剪切的鋼帶與電剪刀裝置的剪刀口之間的相對(duì)位置。所述鋼帶調(diào)節(jié)裝置還包含設(shè)置在鋼帶位置調(diào)節(jié)器和鋼帶固定裝置之間的工作支承臺(tái)的臺(tái)面上的第一鋼帶支承輪。所述鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置上盤(pán)繞剪切后的鋼帶。本實(shí)用新型在所述的電剪刀裝置和鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置之間的工作支承臺(tái)的臺(tái)面上，還設(shè)置有第二鋼帶支承輪。本實(shí)用新型所提供的鋼帶剪切裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；能利用現(xiàn)成的焊接材料剪切形成適合要求的小規(guī)格焊接材料，保證焊接質(zhì)量，提高焊接材料的使用率，并且降低焊材采購(gòu)的成本，縮短采購(gòu)周期。

圖I為本實(shí)用新型所提供的鋼帶剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型中的鋼帶調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合圖I 圖3，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。在該實(shí)施例中，所述鋼帶剪切裝置用于將60mm寬的鋼帶8從中間一分為二，剪切成兩條30mm寬的鋼帶81。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型所述的鋼帶剪切裝置包含依次設(shè)置在工作支承臺(tái)I上的鋼帶固定裝置2、鋼帶調(diào)節(jié)裝置3、電剪刀裝置4、鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置6以及設(shè)置在所述鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置6上的電動(dòng)機(jī)5。其中，所述鋼帶固定裝置2包含鋼帶盤(pán)21和支撐裝置22。所述支撐裝置22的一端固定連接在工作支承臺(tái)I的底部，另一端與所述鋼帶盤(pán)21固定連接。所述鋼帶盤(pán)21上盤(pán)繞安裝待剪切的60X0. 5mm(寬X厚)規(guī)格的鋼帶8，并向所述鋼帶調(diào)節(jié)裝置3傳輸60mm寬的鋼帶8。所述鋼帶調(diào)節(jié)裝置3包含依次設(shè)置在所述工作支承臺(tái)I的臺(tái)面上的第一鋼帶支承輪31和鋼帶位置調(diào)節(jié)器32。所述第一鋼帶支承輪31是滾輪，其在60_寬的鋼帶8由鋼帶盤(pán)21傳輸至鋼帶位置調(diào)節(jié)器32的過(guò)程中起支撐繃緊的作用，并保證該鋼帶8順暢通過(guò)。如圖3所示，所述鋼帶位置調(diào)節(jié)器32包含調(diào)節(jié)臺(tái)324，沿鋼帶8的傳輸方向依次設(shè)置在調(diào)節(jié)臺(tái)324上的若干定位機(jī)構(gòu)，以及分別設(shè)置在調(diào)節(jié)臺(tái)324兩側(cè)、用于調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)位置的若干調(diào)節(jié)螺栓323。所述調(diào)節(jié)臺(tái)324是由兩塊夾板構(gòu)成，所述鋼帶8從調(diào)節(jié)臺(tái)324的兩塊夾板中間穿過(guò)，傳輸通過(guò)鋼帶位置調(diào)節(jié)器32。所述每個(gè)定位機(jī)構(gòu)包含定位槽321，嵌設(shè)在所述定位槽321內(nèi)的兩個(gè)定位塊322，該定位塊322可在定位槽321內(nèi)滑動(dòng)；所述兩個(gè)定位塊322分別緊貼60mm寬的鋼帶8的兩側(cè)設(shè)置，即所述兩個(gè)定位塊322之間的間距為鋼帶8的寬度60_。鋼帶8在通過(guò)鋼帶位置調(diào)節(jié)器32的過(guò)程中依次經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)臺(tái)324上的每個(gè)定位機(jī)構(gòu)，由每個(gè)定位機(jī)構(gòu)的左右兩個(gè)定位塊322在定位槽321內(nèi)的位置來(lái)定位和指引鋼帶8的傳輸位置。[0026]進(jìn)一步，所述定位塊322上設(shè)有夾板調(diào)節(jié)螺栓，通過(guò)擰緊或者旋松該夾板調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)臺(tái)324的兩塊夾板之間的距離，從而保證鋼帶8在夾板之間傳輸時(shí)不會(huì)上下竄動(dòng)。所述調(diào)節(jié)螺栓323分別與每個(gè)定位塊322連接設(shè)置，通過(guò)擰緊或旋松調(diào)節(jié)螺栓323微調(diào)所對(duì)應(yīng)的定位塊322在定位槽321中的位置，從而調(diào)整夾設(shè)在定位機(jī)構(gòu)的兩個(gè)定位塊322之間的60mm寬的鋼帶8在調(diào)節(jié)臺(tái)324上的傳輸位置，最終使得鋼帶8在進(jìn)入所述電剪刀裝置4時(shí)，其中線位置對(duì)準(zhǔn)剪刀口；如圖3所示，即通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓323，保證分別位于剪刀口兩側(cè)的鋼帶寬度LI和L2在30±O. 15mm的范圍內(nèi)。所述電剪刀裝置4提供鋼帶剪切力，將傳輸進(jìn)入剪刀口的60mm寬的鋼帶8 一分為二，形成兩條寬度為30±0. 15mm的鋼帶81 (如圖3所示)。本是實(shí)施例中，所述電剪刀裝置4采用由鋒利電動(dòng)工具公司所生產(chǎn)的J/J-SF2-2. 5型電剪刀。 所述電動(dòng)機(jī)5設(shè)置在所述鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置6上，其提供動(dòng)力帶動(dòng)所述鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置6旋轉(zhuǎn)，從而使得剪切后形成的兩條30mm寬的鋼帶81自動(dòng)纏繞成盤(pán)，并且同時(shí)向鋼帶8提供軸向拉力F (如圖3所示)，使鋼帶8在整個(gè)剪切過(guò)程中自動(dòng)進(jìn)給。本實(shí)施例中，所述電動(dòng)機(jī)采用BWYll型號(hào)。進(jìn)一步，在所述的電剪刀裝置4和鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置6之間的工作支承臺(tái)I的臺(tái)面上，還設(shè)置有第二鋼帶支承輪7，其也同樣是滾輪，在剪切后的兩條30mm寬的鋼帶81由電剪刀裝置4傳輸至鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置6的過(guò)程中起支撐繃緊的作用，并保證剪切后的兩條30mm寬的鋼帶81順暢通過(guò)。以下詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型所提供的鋼帶剪切裝置的工作過(guò)程。鋼帶的剪切過(guò)程分為兩部分，第一部分是手動(dòng)安裝的預(yù)備階段，第二部分則是鋼帶自動(dòng)進(jìn)給、剪切、繞盤(pán)的工作階段。其中第一部分手動(dòng)安裝階段包含以下步驟1、將待剪切的60mm寬的鋼帶8盤(pán)繞安裝在所述鋼帶固定裝置2的鋼帶盤(pán)21上，并將鋼帶8的一端由所述鋼帶盤(pán)21的頂部牽出；2、將被牽出的鋼帶8穿過(guò)所述第一鋼帶支承輪31，在其支撐下緊繃順暢的被傳送至鋼帶位置調(diào)節(jié)器32，并在該鋼帶位置調(diào)節(jié)器32的調(diào)節(jié)臺(tái)324的兩塊夾板中間依次經(jīng)過(guò)每個(gè)定位機(jī)構(gòu)，被每個(gè)定位機(jī)構(gòu)的左右兩個(gè)定位塊322夾設(shè)其中且固定；3、通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓323來(lái)調(diào)整其所對(duì)應(yīng)連接的定位塊322的位置，從而調(diào)整夾設(shè)在定位機(jī)構(gòu)上的鋼帶8在調(diào)節(jié)臺(tái)324上的傳輸位置，使得該待剪切的60mm寬的鋼帶8的中線位置對(duì)準(zhǔn)電剪刀裝置4的剪刀口，即保證分別位于剪刀口兩側(cè)的鋼帶寬度LI和L2在30±0. 15mm的范圍內(nèi)；4、將位置調(diào)整到位的待剪切的鋼帶8送入并通過(guò)電剪刀裝置4進(jìn)行剪切，并將剪切后所形成的兩條30mm寬的鋼帶81穿過(guò)第二鋼帶支承輪7，在其支撐下緊繃順暢的被傳送至鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置6 ;5、將兩條30mm寬的鋼帶81的端部固定在鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置6的卡盤(pán)上(此時(shí)，需預(yù)先調(diào)節(jié)卡盤(pán)的卡口在同一條水平線上)；6、對(duì)兩條鋼帶81初始剪切形成的Im長(zhǎng)范圍內(nèi)，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼帶81的實(shí)際寬度，至少分別測(cè)量三個(gè)位置；當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)鋼帶81的寬度誤差超出所要求的±0. 15mm的范圍時(shí)，應(yīng)立即停止所有操作，在鋼帶位置調(diào)節(jié)器32處重新調(diào)整鋼帶8的傳輸位置并繼續(xù)剪切操作，直至新剪切形成的兩條鋼帶81的寬度誤差符合所要求的±0. 15mm的標(biāo)準(zhǔn)。而第二部分鋼帶自動(dòng)進(jìn)給、剪切、繞盤(pán)的階段具體包含以下步驟1、當(dāng)剪切后符合寬度要求的兩條鋼帶81在鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置6上纏繞至一圈后，啟動(dòng)設(shè)置在鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置6上的電動(dòng)機(jī)5 (需預(yù)先設(shè)定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速)；2、電動(dòng)機(jī)5提供的動(dòng)力帶動(dòng)鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得剪切后形成的兩條30mm寬的鋼帶81自動(dòng)纏繞成盤(pán)，并且同時(shí)向鋼帶8提供軸向拉力F (如圖3所示)，使鋼帶8在整個(gè)過(guò)程中自動(dòng)進(jìn)給、剪切和繞盤(pán)，直至完成全部60mm寬的鋼帶8的剪切操作，獲得兩盤(pán)30mm寬的鋼帶81。本實(shí)用新型所提供的鋼帶剪切裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；在現(xiàn)場(chǎng)直接就地取材，利用現(xiàn)成的焊接材料(60_的鋼帶),剪切形成適合要求的小規(guī)格焊接材料(30_的鋼帶)，在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)，有效提高焊接材料的使用率，減少浪費(fèi)，并且降低焊材采購(gòu)的成本，縮短米購(gòu)周期。本實(shí)用新型所提供的鋼帶剪切裝置，并非僅限定適用于將60mm寬的鋼帶剪切成 兩條30_寬的鋼帶。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)顯而易見(jiàn)能夠了解，該鋼帶剪切裝置可對(duì)任何規(guī)格的鋼帶材料進(jìn)行剪切，并通過(guò)鋼帶位置調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)鋼帶與剪刀口的相對(duì)位置，從而形成所需要的小規(guī)格鋼帶材料，因此具有廣泛的應(yīng)用。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求1.一種鋼帶剪切裝置，其特征在于，包含依次設(shè)置在工作支承臺(tái)(I)上的鋼帶固定裝置(2)、鋼帶調(diào)節(jié)裝置(3)、電剪刀裝置(4)、鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置(6)，以及設(shè)置在所述鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置(6)上的電動(dòng)機(jī)(5)； 所述鋼帶調(diào)節(jié)裝置(3)包含設(shè)置在工作支承臺(tái)(I)的臺(tái)面上的鋼帶位置調(diào)節(jié)器(32)，調(diào)節(jié)待剪切的鋼帶(8)與電剪刀裝置(4)的剪刀口之間的相對(duì)位置； 所述電動(dòng)機(jī)(5)提供動(dòng)力帶動(dòng)所述鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置(6)轉(zhuǎn)動(dòng)，并提供軸向拉力帶動(dòng)所述待剪切的鋼帶(8)自動(dòng)進(jìn)給。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于，所述鋼帶固定裝置(2)包含鋼帶盤(pán)(21)和支撐裝置(22)； 所述支撐裝置(22)的一端固定連接在工作支承臺(tái)(I)的底部，另一端與所述鋼帶盤(pán)(21)固定連接； 所述鋼帶盤(pán)(21)上盤(pán)繞安裝待剪切的鋼帶(8)。
3.如權(quán)利要求I所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于，所述鋼帶位置調(diào)節(jié)器(32)包含調(diào)節(jié)臺(tái)(324)，沿待剪切的鋼帶(8)的傳輸方向依次設(shè)置在調(diào)節(jié)臺(tái)(324)上的若干定位機(jī)構(gòu)，以及分別設(shè)置在調(diào)節(jié)臺(tái)(324)兩側(cè)、用于調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)位置的若干調(diào)節(jié)螺栓(323)。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)臺(tái)(324)由兩塊夾板構(gòu)成，所述待剪切的鋼帶(8)從調(diào)節(jié)臺(tái)(324)的兩塊夾板中間穿過(guò)。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)包含定位槽(321)，嵌設(shè)在所述定位槽(321)內(nèi)的兩個(gè)定位塊(322)； 所述定位塊(322)可在定位槽(321)內(nèi)移動(dòng)； 所述兩個(gè)定位塊(322)之間的間距為待剪切的鋼帶(8)的寬度，用于夾設(shè)并定位該待剪切的鋼帶(8)。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于，所述定位塊(322)上設(shè)有夾板調(diào)節(jié)螺栓，通過(guò)調(diào)節(jié)所述夾板調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)臺(tái)(324)的兩塊夾板之間的距離。
7.如權(quán)利要求5所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺栓(323)分別與每個(gè)定位塊(322)連接設(shè)置，通過(guò)調(diào)節(jié)所述的調(diào)節(jié)螺栓(323)來(lái)調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的定位塊(322)的位置，從而調(diào)節(jié)夾設(shè)其中的待剪切的鋼帶(8)與電剪刀裝置(4)的剪刀口之間的相對(duì)位置。
8.如權(quán)利要求3所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于，所述鋼帶調(diào)節(jié)裝置(3)還包含設(shè)置在鋼帶位置調(diào)節(jié)器(32)和鋼帶固定裝置(2)之間的工作支承臺(tái)(I)的臺(tái)面上的第一鋼帶支承輪(31)。
9.如權(quán)利要求I所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于，所述鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置(6)上盤(pán)繞剪切后的鋼帶(81)。
10.如權(quán)利要求I所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于，在所述的電剪刀裝置(4)和鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置(6)之間的工作支承臺(tái)(I)的臺(tái)面上，還設(shè)置有第二鋼帶支承輪(7)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼帶剪切裝置，包含依次設(shè)置在工作支承臺(tái)上的鋼帶固定裝置、鋼帶調(diào)節(jié)裝置、電剪刀裝置、鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置，以及設(shè)置在鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置上的電動(dòng)機(jī)；鋼帶調(diào)節(jié)裝置包含設(shè)置在工作支承臺(tái)的臺(tái)面上的鋼帶位置調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)待剪切鋼帶與電剪刀裝置剪刀口之間的相對(duì)位置；電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力帶動(dòng)鋼帶繞動(dòng)盤(pán)帶裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，并提供軸向拉力帶動(dòng)待剪切鋼帶自動(dòng)進(jìn)給。本實(shí)用新型所提供的鋼帶剪切裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；能利用現(xiàn)成的焊接材料剪切形成適合要求的小規(guī)格焊接材料，保證焊接質(zhì)量，提高焊接材料的使用率，并且降低焊材采購(gòu)的成本，縮短采購(gòu)周期。
文檔編號(hào)B23D31/00GK202539670SQ201220001030
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者張茂龍, 楊軍, 錢(qián)紅妹 申請(qǐng)人:上海電氣核電設(shè)備有限公司