專利名稱：雙向連桿自定心式h型鋼火焰切割工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明技術(shù)屬于金屬切割領(lǐng)域切割裝備技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種雙向連桿自定心式H型鋼火焰切割工具。
背景技術(shù)：
公知的一些重型機械上經(jīng)常使用單面坡口的T型鋼作為承受偏軌箱形梁道軌的載體，而T型鋼又常采用H型鋼由火焰切割下料為單面坡口的T型鋼，以往的切割方式如圖 I所示，是將半自動火焰切割機放置在需要下料H型鋼一側(cè)，半自動割下鋪設(shè)道軌且與H型鋼長度方向平行，半自動割上懸臂越過H型鋼翼緣板，將切割槍頭架26設(shè)在需要切割H型鋼腹板24中心且使槍頭28豎直對準H型鋼切割面，火焰切割氣體通過氣繩27輸送至槍頭 28，點火后由一頭開始切割從而將H型鋼下料為T型鋼。然后將切割冷卻后的T型鋼翼緣板水平放置在切割平臺上，如圖2所示，T型鋼腹板向上，兩條T型鋼29平行平鋪在平臺上， 半自動切割機25放置在兩條T型鋼腹板之間，在切割槍頭架安裝兩個切割槍頭28，按照圖示的方法開制T型鋼腹板坡口。此種工藝方法主要有以下缺陷一是需要兩次切割工序效率較低；二是在切割過程中T型鋼腹板受熱上拱，由于兩條T型鋼不同位置上拱度有差別， 容易使半自動切割機切割道軌不平或產(chǎn)生一定的滑移，將導致槍頭不能有效對準H型鋼中心或T型鋼腹板需要開坡口的準確位置，從而影響到切割坡口質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種雙向連桿自定心式H型鋼火焰切割工具。該工具只需通過一次切割過程實現(xiàn)H型鋼變T型鋼并切割出坡口，并有效控制槍頭在切割過程中的準確位置，消除切割熱變形而造成的切割坡口缺陷，提高切割下料效率及坡口的質(zhì)量。本發(fā)明實現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是由水平滑塊、主連接板、橫支架、同步連桿、彈簧拉桿、彈簧滑塊、副連接板、主架、水平滑塊構(gòu)成一個雙向連桿自動定心機構(gòu)，水平滑塊對稱設(shè)置在橫支架的兩端，在該兩塊水平滑塊上均連接有主連接板，每塊主連接板的中部分別通過同步連桿與設(shè)置在后部水平滑塊上的副連接板連接、端部分別通過彈簧拉桿與設(shè)置在主架滑槽上的彈簧滑塊連接；由左右兩個調(diào)節(jié)支架、壓塊及左右兩個槍頭套構(gòu)成槍頭安裝和調(diào)整機構(gòu)，左右兩個調(diào)節(jié)支架固定在主架上，左右兩個槍頭套通過調(diào)節(jié)緊固螺母、調(diào)節(jié)緊固螺栓固定在左右兩個調(diào)節(jié)支架上；由下滑軌構(gòu)成支撐和滑行機構(gòu)，兩條下滑軌通過工裝支腿與橫支架采用孔軸配合方式聯(lián)接成一體。本發(fā)明由于采用了雙向連桿機構(gòu)，兩側(cè)滑塊在H型鋼切割前進運行時的所有位置變化都將由連桿運動同步轉(zhuǎn)化為彈簧滑塊在主架上槽內(nèi)自由滑動，無論是H型鋼兩翼緣板間距變大還是減小，在連桿機構(gòu)的作用下四個水平滑塊產(chǎn)生聯(lián)動，仍然可實現(xiàn)與H型鋼翼緣板緊貼滑行，因而可有效保證支架與H型鋼兩翼緣板中心線相對位置，從而實現(xiàn)工具始終自動定心，將由于H型鋼兩翼緣板間尺寸變化對切割質(zhì)量的影響充分消除，確保切割位置的一致性和切割質(zhì)量。避免該裝置運行過程中被“卡死”的現(xiàn)象發(fā)生。該工具只需通過一次切割過程實現(xiàn)H型鋼變T型鋼并切割出坡口，因而生產(chǎn)效率可得到顯著提高，同時由于采用了雙向連桿可自動定心，使工具切割運行過程中的穩(wěn)定性得到大幅度提高，因而切割質(zhì)量能夠得到有效保證。有效提高類似零件切割下料效率及坡口的質(zhì)量。


附圖
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附圖示意圖。
圖中
I是原H型鋼切割成T型鋼操作示意2是原T型鋼開坡口操作示意3為本發(fā)明雙向連桿自調(diào)中心式火焰切割機械裝置結(jié)構(gòu)主視圖 4為本發(fā)明雙向連桿自調(diào)中心式火焰切割機械裝置結(jié)構(gòu)俯視圖 5為本發(fā)明雙向連桿自調(diào)中心式火焰切割機械裝置結(jié)構(gòu)左視圖 6為本發(fā)明采用雙向連桿自調(diào)中心式火焰切割工具移動方法示意7為本發(fā)明采用雙向連桿自調(diào)中心式火焰切割機械裝置切割H型鋼/開坡口
:I、水平滑塊，2、主連接板，3、橫支架，4、工裝支腿，5、同步連桿，6、彈簧拉桿， 7、彈簧滑塊，8、定位螺絲，9、副連接板，10、主架，11、調(diào)節(jié)支架，12、螺絲，13、調(diào)節(jié)壓塊，14、 下滑軌，15、水平滑塊，16、調(diào)節(jié)拉力螺絲，17、調(diào)節(jié)緊固螺母，18、調(diào)節(jié)緊固螺絲，19、槍頭套， 20、拉(壓)力彈簧，21、壓緊螺釘，22、鉸接銷，23、滑撬，24、H型鋼，25、半自動切割機，26、切割槍頭架，27、氣繩，28、切割槍頭，29、T型鋼，30、自定心式H型鋼火焰切割工具，31、鋒線。
具體實施例方式結(jié)合附圖，給出本發(fā)明的具體實施例如下如圖3-5所示，由水平滑塊I、主連接板2、橫支架3、同步連桿5、彈簧拉桿6、彈簧滑塊7、副連接板9、主架10、水平滑塊15、調(diào)節(jié)拉力螺絲16、拉(壓)力彈簧20組成一個雙向連桿自動定心機構(gòu)，來實現(xiàn)由于H型鋼兩翼緣板間距的變化整個機械裝置的自適應(yīng)調(diào)整。水平滑塊I、15對稱設(shè)置在橫支架3的兩端，在該兩塊水平滑塊上均連接有主連接板2， 每塊主連接板2的中部分別通過同步連桿5與設(shè)置在后部水平滑塊15上的副連接板9連接、端部分別通過彈簧拉桿6與設(shè)置在主架10滑槽上的彈簧滑塊7連接，在主架10滑槽上還設(shè)置有拉(壓)力彈簧20。水平滑塊I、主連接板2、橫支架3、同步連桿5、彈簧拉桿6、 彈簧滑塊7、副連接板9、主架10、水平滑塊15之間均采用鉸接銷22鉸接聯(lián)接，上述各聯(lián)接件之間可以各自的聯(lián)接銷為中心自由回轉(zhuǎn)。由左右兩個調(diào)節(jié)支架11、壓塊13及左右兩個槍頭套19構(gòu)成槍頭調(diào)整機構(gòu)，左右兩個調(diào)節(jié)支架11采用壓塊13、壓緊螺釘21固定在主架10 上，左右兩個調(diào)節(jié)支架11伸出的長度可方便的調(diào)節(jié)，左右兩個槍頭套19通過調(diào)節(jié)緊固螺母 17、調(diào)節(jié)緊固螺栓18、固定在左右兩個調(diào)節(jié)支架11上，使用時將割槍安裝在槍頭套上即可。 由下滑軌14構(gòu)成支撐和滑行機構(gòu)，兩條下滑軌14通過工裝支腿4與橫支架3采用孔軸配合方式聯(lián)接成一體，滑翹23與工裝支腿4(見圖3)采用焊接方式固定為一體，形成工具的支撐和滑行機構(gòu)本發(fā)明的工作原理是假如H型鋼兩翼緣板間距由標準值變小后，機械裝置兩側(cè)水平滑塊I、15將分別推動兩側(cè)主連接板2以與橫支架3的鉸接連接中心做順時針旋轉(zhuǎn)運動，連接板2做旋轉(zhuǎn)運動的同時將拉動同步連桿5、按照連桿機構(gòu)運行的原理將迫使副連接板9與主連接板2做同步旋轉(zhuǎn)運動從而使后方的水平滑塊I與前方水平滑塊之間保持相同的水平間距。雙向連桿機構(gòu)變化做同步運動時，將帶動兩側(cè)彈簧拉桿6做相應(yīng)運動，彈簧拉桿6將推動彈簧滑塊7在主架10上槽內(nèi)自由滑動。上述運動將形成以下結(jié)果一是可柔性自動調(diào)節(jié)裝置兩側(cè)滑塊之間的距離，通過連桿運動使整個切割裝置同一截面水平滑塊保持同步向內(nèi)側(cè)移動以適應(yīng)兩翼緣板間距的變小，從而將由于H型鋼兩翼緣板間尺寸變化的影響充分消除，避免該裝置運行過程中被“卡死”;二是由于采用了雙向連桿機構(gòu)，兩側(cè)滑塊在前進運行時的所有位置變化都將由連桿運動同步轉(zhuǎn)化為彈簧滑塊7在主架上槽內(nèi)自由滑動，從而可有效保證支架10與H型鋼兩翼緣板中心線相對位置，從而實現(xiàn)裝置的自動調(diào)心，確保切割位置的一致性和質(zhì)量。假如兩翼緣板間距變大時，在彈簧推力下，同理水平滑塊I將向外側(cè)移動，在連桿機構(gòu)的作用下四個水平滑塊產(chǎn)生聯(lián)動，仍然可實現(xiàn)與H型鋼翼緣板緊貼滑行。聯(lián)動程度越大，彈簧滑塊7的行程也就越大。拉(壓)力彈簧20的作用是保持一定彈力使水平滑塊I與H型鋼翼緣板緊貼滑行，從而確保整個機械裝置的在H型鋼兩翼緣板間的運行精度。調(diào)節(jié)拉力螺釘16的作用是通過固定在滑槽中的不同位置，以調(diào)節(jié)彈簧的彈力及彈簧滑塊7的行程，通過行程的調(diào)整以滿足不同規(guī)格尺寸H型鋼類似切割工藝的需要本發(fā)明具體使用方法如圖6所示，切割工具使用時以H型鋼24腹板為基準，將由下滑軌14、分布在四角位置的四個工裝支腿4、滑翹23組成的支撐和滑行機構(gòu)放置在H型鋼腹板上面做垂直方向定位，左右方向由兩側(cè)水平滑塊1、15(包括前后)以H型鋼兩側(cè)翼緣板為定位基準，在拉(壓)彈簧20的作用下，水平滑塊1、15與H型鋼翼緣板緊貼，然后通過調(diào)節(jié)支架11、螺絲12、調(diào)節(jié)壓塊13、調(diào)節(jié)緊固螺母17、調(diào)節(jié)緊固螺絲18、槍頭套19組成的裝置來滿足夾持槍頭及槍頭相對位置調(diào)整要求，然后將兩個切割槍頭28裝入槍頭套19 并固定，旋轉(zhuǎn)槍頭套角度。將半自動切割機25上的切割槍頭架26調(diào)整到合適位置，如圖6 所示，并連接到該自定心式H型鋼火焰切割工具30合適位置。將氣繩27與半自動切割機 25上供氣裝置及工具兩個切割槍頭28連接，從而為切割槍頭28提供切割氣體，點火后切割槍頭將噴出高速、高壓火焰氣流實現(xiàn)工件的切割，將槍頭調(diào)整到需要工件開制坡口的角度， 即火焰噴出如鋒線31角度，如圖7所示，即可將H型鋼24 —次切割成帶有坡口的兩個T型鋼29，然后調(diào)節(jié)調(diào)整支架11的水平左右位置，以調(diào)節(jié)槍頭水平左右位置，調(diào)整到位后用壓塊13及壓緊螺釘21將調(diào)節(jié)支架11緊固在主架10上，整個工具就安裝調(diào)整好了。使用時由自行式半自動割機25在一側(cè)牽引滑行(如圖6所示)，從而實現(xiàn)工具裝置在H型鋼上自動移動前進切割工件。
權(quán)利要求
1.一種雙向連桿自定心式H型鋼火焰切割工具，其特征是由水平滑塊(I)、主連接板(2)、橫支架(3)、同步連桿(5)、彈簧拉桿(6)、彈簧滑塊(7)、副連接板(9)、主架(10)、水平滑塊(15)構(gòu)成一個雙向連桿自動定心機構(gòu)，水平滑塊對稱設(shè)置在橫支架的兩端，在該兩塊水平滑塊上均連接有主連接板，每塊主連接板的中部分別通過同步連桿與設(shè)置在后部水平滑塊上的副連接板連接、端部分別通過彈簧拉桿與設(shè)置在主架滑槽上的彈簧滑塊連接；由左右兩個調(diào)節(jié)支架(11)、壓塊(13)及左右兩個槍頭套(19)構(gòu)成槍頭安裝和調(diào)整機構(gòu)，左右兩個調(diào)節(jié)支架固定在主架(10)上，左右兩個槍頭套通過調(diào)節(jié)緊固螺母(17)、調(diào)節(jié)緊固螺栓 (18)固定在左右兩個調(diào)節(jié)支架上；由下滑軌(14)構(gòu)成支撐和滑行機構(gòu)，兩條下滑軌通過工裝支腿(4)與橫支架(3)采用孔軸配合方式聯(lián)接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的雙向連桿自定心式H型鋼火焰切割工具，其特征是在所述主架(10)的滑槽上還設(shè)置有拉(壓)力彈簧(20)和調(diào)節(jié)拉力螺絲(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開的雙向連桿機構(gòu)可自動定心的雙向火焰切割H型鋼的切割工具由水平滑塊(1)、主連接板(2)、橫支架(3)、同步連桿(5)、彈簧拉桿(6)、彈簧滑塊(7)、副連接板(9)、主架(10)、水平滑塊(15)構(gòu)成一個雙向連桿自動定心機構(gòu)；由左右兩個調(diào)節(jié)支架(11)、壓塊(13)及左右兩個槍頭套(19)構(gòu)成槍頭安裝和調(diào)整機構(gòu)；由下滑軌(14)構(gòu)成支撐和滑行機構(gòu)，兩條下滑軌通過工裝支腿(4)與橫支架(3)采用孔軸配合方式聯(lián)接成一體。該工具只需通過一次切割過程實現(xiàn)H型鋼變T型鋼并切割出坡口，并有效控制槍頭在切割過程中的準確位置，消除切割熱變形而造成的切割坡口缺陷，提高了切割下料效率及坡口的質(zhì)量。
文檔編號B23K7/10GK102581426SQ201210078668
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者王珂, 聶福全, 胡青峰, 陳愛玖, 雷斌 申請人:華北水利水電學院