專利名稱：往復(fù)切割工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種往復(fù)切割工具，尤其是一種手持式的往復(fù)切割工具。
背景技術(shù)：
往復(fù)鋸和曲線鋸均是往復(fù)切割工具中的ー種，它們的工作原理也基本上相同，都是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速齒輪，帶動(dòng)往復(fù)桿產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使連接在往復(fù)桿自由端的鋸條可以對 エ件進(jìn)行往復(fù)切割操作。區(qū)別僅在于曲線鋸?fù)ㄟ^ー個(gè)底板抵靠在エ件表面進(jìn)行切割，曲線鋸的重力由エ件承擔(dān)，而往復(fù)鋸則是由用戶握持并承擔(dān)往復(fù)鋸的重力進(jìn)行切割。因?yàn)楣ぷ鞣绞降牟煌?，曲線鋸體積小并且多用于較為精細(xì)的エ序，其往往具有一個(gè)很大的支撐板，從而為切割工作提供穩(wěn)定可靠的支撐；而往復(fù)鋸體積較大，并多用于粗加 エ的エ序，如簡單的切斷エ件，其支撐板往往設(shè)計(jì)的很小。在工作過程中，用戶常常需要在這兩種工具之間交替更換，繁瑣且影響工作效率，給使用者帶來了很大不便。一些生產(chǎn)廠商推出了能夠在往復(fù)鋸和曲線鋸之間轉(zhuǎn)換的多功能鋸，然而目前市面的多功能鋸將電機(jī)設(shè)置于手柄內(nèi)，因受限于電機(jī)本身的體積，會(huì)加大手柄的體積，造成使用者握持不舒適的問題。有些廠商推出的多功能據(jù)的電機(jī)設(shè)置于手柄外，但其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致整個(gè)工具較長，無法滿足工具小型化的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種體積較小且握持舒適的往復(fù)切割工具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種往復(fù)切割工具，用于切割エ件，包括殼體包括電機(jī)殼體和傳動(dòng)殼體；收容于所述電機(jī)殼體內(nèi)的電機(jī)，其具有電機(jī)軸線；收容于所述傳動(dòng)殼體內(nèi)并由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿；與所述殼體連接的手柄；所述傳動(dòng)殼體能夠圍繞所述電機(jī)軸線相對于所述手柄轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述往復(fù)桿具有縱長延伸方向，且其延伸方向與所述電機(jī)軸線垂直。優(yōu)選的，所述傳動(dòng)殼體與所述電機(jī)殼體相固定設(shè)置。優(yōu)選的，所述傳動(dòng)殼體上設(shè)置有限位件，所述手柄上安裝有與所述限位件配合的鎖緊件。優(yōu)選的，所述限位件沿所述電機(jī)軸線延伸方向延伸。優(yōu)選的，所述殼體安裝有具有第一抵靠面的第一支撐架，所述手柄安裝有具有第 ニ抵靠面的第二支撐架，所述電機(jī)軸線平行于所述第一抵靠面和所述第二抵靠面。優(yōu)選的，所述電機(jī)軸線至所述第一抵靠面和所述第二抵靠面的距離相等。優(yōu)選的，所述手柄還包括沿著縱長方向延伸的握持部，所述握持部的延伸方向與所述第二抵靠面之間的夾角范圍為10度至20度。優(yōu)選的，所述第二支撐架具有用于收容電池包的收容部，所述收容部的延伸方向與所述第二抵靠面平行。本發(fā)明中的往復(fù)切割工具通過將電機(jī)設(shè)置于手柄之外，實(shí)現(xiàn)所述往復(fù)切割工具的手柄尺寸較小，提高了握持舒適度，再通過使殼體相對于手柄圍繞電機(jī)軸線旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)往復(fù)切割工具具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，使往復(fù)切割工具體積較小，滿足了產(chǎn)品小型化的需求。


圖1為第一實(shí)施方式提供的往復(fù)切割工具的側(cè)視圖，此吋，所述往復(fù)切割工具處于第一工作狀態(tài)；圖2為第一實(shí)施方式提供的往復(fù)切割工具的側(cè)視圖，此吋，所述往復(fù)切割工具處于第二工作狀態(tài)；圖3為圖1中往復(fù)切割工具的立體分解示意圖；圖4為圖2中往復(fù)切割工具沿直線I-I的部分剖視示意圖；圖5為圖1中往復(fù)切割工具的鎖緊機(jī)構(gòu)處于鎖定狀態(tài)的剖視示意圖；圖6為圖5中的鎖緊機(jī)構(gòu)處于釋放狀態(tài)的剖視示意圖；圖7為圖5中鎖緊機(jī)構(gòu)的連接軸的側(cè)視圖；圖8為第二實(shí)施方式提供的往復(fù)切割工具的側(cè)視圖，此吋，所述往復(fù)切割工具處于第一工作狀態(tài)；圖9為第二實(shí)施方式提供的往復(fù)切割工具的立體示意圖，此吋，所述往復(fù)切割エ 具處于第二工作狀態(tài)；圖10為圖9中的往復(fù)切割工具的立體示意圖，其中，往復(fù)切割工具的風(fēng)扇收容部剖開露出內(nèi)部的風(fēng)扇組件；圖11為圖9中往復(fù)切割工具的立體示意圖，此吋，所述往復(fù)切割工具處于倒置狀態(tài)；圖12為圖9中往復(fù)切割工具的側(cè)視圖，其中，往復(fù)切割工具的風(fēng)扇組件的出風(fēng)ロ 部分被剖開。圖示中的相關(guān)元件對應(yīng)編號如下
10、往復(fù)切割工具11、手柄12、電池包
13、殼體14、鎖緊機(jī)構(gòu)15、第一支撐架
16、限位栓17、鋸片18、按鈕
19、主體20、安裝部21、第一支撐板
23、第一抵靠面25、電機(jī)27、傳動(dòng)組件
四、往復(fù)桿31、鋸片夾頭33、驅(qū)動(dòng)齒輪
35、減速齒輪37、齒輪軸39、偏心軸
41、電機(jī)殼體43a、第一傳動(dòng)殼體43b、第二傳動(dòng)殼體
45、握持部47、開關(guān)49、第二支撐架
51、第一支撐臂53、第二支撐臂陽、抵靠板
56、第二抵靠面57、限位件58、光滑表面
59、配接件60、操作件收容部61、鎖緊件
63、操作件64、轉(zhuǎn)軸65、蓋體
67、連接軸69、連接軸限位部71、偏心部
73、連接部75、孔100、往復(fù)切割工具
111、手柄112、電池包113、殼體
115、第一支撐架117、鋸片1 、往復(fù)桿
145、握持部146、握持空間147、開關(guān)
巧5、抵靠板156、第二抵靠面159、配接部
163、操作件165、蓋體168、收容槽
170、操作端176、收容部177、電池包收容部
179、風(fēng)扇收容部181、風(fēng)扇組件183、進(jìn)風(fēng)孔
184、出風(fēng)孔185、風(fēng)扇殼187、渦輪
189、墊板
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。請參閱圖1，本發(fā)明第一實(shí)施方式提供一種往復(fù)切割工具10。往復(fù)切割工具10包括手柄11，安裝在手柄11上的電池包12，與手柄11相樞轉(zhuǎn)連接的殼體13，設(shè)置在殼體13 上用于鎖定手柄11和殼體13相對位置的鎖緊機(jī)構(gòu)14，以及從殼體13內(nèi)伸出的鋸片17。請ー并參閱圖1和圖3，殼體13具有第一支撐架15，第一支撐架15包括主體19 和連接在主體19 一端的第一支撐板21。主體19呈中空方筒形狀，所述第一支撐板21具有第一抵靠面23，在第一支撐板21上設(shè)置中心孔供鋸片17伸出第一抵靠面23。當(dāng)往復(fù)切割工具10切割エ件吋，第一抵靠面23會(huì)抵靠在エ件的表面上，從而為使用者提供支撐，使切割過程更加穩(wěn)定。主體19背對第一支撐板21的一端設(shè)置有安裝部20，并且安裝部20為卡扣結(jié)構(gòu)，使第一支撐架15能夠通過安裝部20安裝至殼體13上。殼體13內(nèi)收容有電機(jī)25，與電機(jī)25連接的傳動(dòng)組件27，以及由傳動(dòng)組件27驅(qū)動(dòng)并能夠部分伸出殼體13的往復(fù)桿四。在往復(fù)桿四遠(yuǎn)離傳動(dòng)組件27的端部安裝鋸片17。請ー并參閱圖3和圖4，電機(jī)25具有電機(jī)輸出軸以及套接在電機(jī)輸出軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪33，當(dāng)電機(jī)25通電工作吋，通過電機(jī)輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪33圍繞電機(jī)軸線X旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng)組件27能夠分別與驅(qū)動(dòng)齒輪33和往復(fù)桿四配接，實(shí)現(xiàn)將驅(qū)動(dòng)齒輪33的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)桿四的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，傳動(dòng)組件27包括減速齒輪35、齒輪軸 37以及偏心軸39。當(dāng)電機(jī)25驅(qū)動(dòng)減速齒輪35吋，其能夠圍繞齒輪軸37的齒輪軸線Y旋轉(zhuǎn)。偏心軸39設(shè)置在減速齒輪35上，其用干與往復(fù)桿四配接，且偏心軸39的偏心軸線Z 與齒輪軸線Y相平行，當(dāng)減速齒輪35轉(zhuǎn)動(dòng)吋，偏心軸線Z能夠圍繞齒輪軸線Y轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以采用其他技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)組件27的功能，比如在驅(qū)動(dòng)齒輪33上安裝偏心軸與往復(fù)桿四配合等，在此不再進(jìn)行詳細(xì)介紹，但只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。往復(fù)桿四沿縱長方向延伸。往復(fù)桿四的延伸方向與電機(jī)軸線X垂直，當(dāng)往復(fù)桿四在傳動(dòng)組件27的驅(qū)動(dòng)下帯動(dòng)鋸片17進(jìn)行切割工作吋，會(huì)帶動(dòng)鋸片17沿著所述延伸方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如此，將電機(jī)25設(shè)置于往復(fù)桿四的ー側(cè)，距離手柄11較遠(yuǎn)，從而有效減少了工作過程中，電機(jī)25的震動(dòng)對使用者手部的影響，提高了操作舒適度。在本實(shí)施方式中， 往復(fù)桿四一端通過具有條形孔的槽板(圖中未示出)與偏心軸39配接，從而實(shí)現(xiàn)將減速齒輪35的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成往復(fù)桿四的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。往復(fù)桿四相對所述槽板的另一端為鋸片夾頭31，使用者可以通過操作鋸片夾頭31夾緊或釋放鋸片17。當(dāng)往復(fù)桿四安裝至殼體13 中之后，鋸片夾頭31會(huì)伸出殼體13之外，并收容于第一支撐架15內(nèi)。殼體13包括沿著電機(jī)軸線X延伸并收容電機(jī)25的電機(jī)殼體41，以及沿著往復(fù)桿的延伸方向延伸并收容傳動(dòng)組件27和部分往復(fù)桿四的傳動(dòng)殼體。所述傳動(dòng)殼體分為與電機(jī)殼體41 一體制成的第一傳動(dòng)殼體43a以及與第一傳動(dòng)殼體43a相配合形成收容空間的第二傳動(dòng)殼體43b。當(dāng)往復(fù)切割工具10完成組裝之后，傳動(dòng)組件27和部分往復(fù)桿四便收容于所述收容空間內(nèi)。在本實(shí)施方式中，由于電機(jī)軸線X與往復(fù)桿延伸方向相垂直設(shè)置，此時(shí)將第一傳動(dòng)殼體4 與電機(jī)殼體41 一體成型制成，使制造エ藝更加簡單，便于裝配。由于傳動(dòng)殼體和電機(jī)殼體41之間位置固定，因此當(dāng)殼體13相對于手柄11轉(zhuǎn)動(dòng)吋，電機(jī)軸線X 與往復(fù)桿的延伸方向始終保持垂直，如此使內(nèi)部傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡単，降低了結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，便于裝配并延長了使用壽命。請ー并參閱圖1和圖3。殼體13能夠圍繞電機(jī)軸線X相對于手柄11轉(zhuǎn)動(dòng)，并且使用者能夠通過操作鎖緊機(jī)構(gòu)14限定二者位置關(guān)系。手柄11包括握持部45，設(shè)置在握持部45上的開關(guān)47，以及與握持部45連接的第 ニ支撐架49。握持部45呈圓筒狀并沿縱長方向的延伸，其一端用于通過卡扣方式安裝電池包 12，其另一端與殼體13連接。開關(guān)47設(shè)置在握持部45靠近殼體13的位置，并且設(shè)置于握持部45背對使用者面部的一側(cè)，當(dāng)使用者握住握持部45吋，其食指便會(huì)觸摸到開關(guān)47的觸發(fā)鍵，如此設(shè)置給使用者帶來了便利。在握持部45內(nèi)還安裝有控制電路板(圖中未示出)，在控制電路板上安裝有檢測電路，用于檢測電池包12中的電池的溫度和電壓，并且當(dāng)溫度高于75度，或電壓低于7. 8V,或者電流大于20A吋，會(huì)控制開關(guān)47斷開。如此使電池包12得到有效的保護(hù)，延長了使用壽命。當(dāng)然，控制電路板檢測電池包中的溫度、電壓或電流并不限于上述描述的數(shù)值，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要可能變更該些數(shù)值，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相近似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。第二支撐架49包括第一支撐臂51、第二支撐臂53以及抵靠板55。第一支撐臂51 的ー個(gè)自由端與握持部45安裝電池包12的一端連接，第二支撐臂53的ー個(gè)自由端與握持部45的另一端連接。抵靠板55的兩個(gè)自由端分別與第一支撐臂51和第二支撐臂53遠(yuǎn)離握持部45的自由端連接，且抵靠板55具有一個(gè)背對握持部45的第二抵靠面56，用于擴(kuò)大往復(fù)切割工具10抵靠于エ件表面的面積，使切割過程更加穩(wěn)定可靠?？梢岳斫?，本實(shí)施方式中，握持部45、第一支撐臂51、第二支撐臂53和抵靠板55 構(gòu)成了一個(gè)四邊形，其中握持部45與抵靠板55相對設(shè)置，此時(shí)便可以通過在抵靠板55上設(shè)置第二抵靠面56用于增加抵靠面積，又不會(huì)影響握持部45的尺寸和結(jié)構(gòu)。握持部45與抵靠板陽以及所述支撐臂還可以形成ー個(gè)“D”形。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可能針對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)ー步改進(jìn)，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能和效果與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。請ー并參閱圖1和圖2，往復(fù)切割工具10具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，其中當(dāng)往復(fù)切割工具10處于第二工作狀態(tài)時(shí)，往復(fù)切割工具10抵靠于エ件表面的面積大于往復(fù)切割工具10處于第一工作狀態(tài)時(shí)，往復(fù)切割工具10抵靠于エ件表面的面積，如此設(shè)置可以使使用者更加靈活的應(yīng)對使用需要，當(dāng)需要快速切斷エ件時(shí)，可將將往復(fù)切割工具10調(diào)節(jié)至第一工作狀態(tài)，當(dāng)需要較為精準(zhǔn)的切割吋，可以將往復(fù)切割工具10調(diào)節(jié)至第二工作狀態(tài)，使切割エ件的過程更加穩(wěn)定可靠。并且，當(dāng)往復(fù)切割工具10從第一工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換至第 ニ工作狀態(tài)時(shí)，其重心會(huì)會(huì)沿著電機(jī)軸線X的徑向靠近手柄11，如此當(dāng)處于第一工作狀態(tài)吋，使用者操作往復(fù)切割工具10切割エ件吋，會(huì)借助往復(fù)且工具10的重心的重力向鋸片17 提供切割所需壓力，從而節(jié)省了使用者自身體力，減少了使用疲勞；當(dāng)往復(fù)切割工具10處于第二工作狀態(tài)時(shí)，其重心向靠近手柄11的一側(cè)移動(dòng)，從而使使用者對往復(fù)切割工具10的控制更加穩(wěn)定，有助于提高切割精度。當(dāng)往復(fù)切割工具10處于第一工作狀態(tài)時(shí)，僅由第一抵靠面23抵靠エ件，即第一抵靠面23與第二抵靠面56相交不共面，此時(shí)往復(fù)切割工具10多用于快速將エ件切斷，優(yōu)選的，切割的エ件如木棒、管材或需要沿著豎直平面切斷的板材等。當(dāng)使用者操作殼體13相對于手柄11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)往復(fù)切割工具10處于第二工作狀態(tài)，即使第一抵靠面23相對于電機(jī)軸線X轉(zhuǎn)動(dòng)至第一抵靠面23和第二抵靠面56共同抵靠于エ件表面的位置，此時(shí)往復(fù)切割エ 具10處于第二工作狀態(tài)，優(yōu)選的，此時(shí)通過第一抵靠面23和第二抵靠面56同時(shí)抵靠在エ 件的ー個(gè)水平的表面上。由于增加了抵靠面積，使切割工作得到更加穩(wěn)定可到的支撐，此時(shí)往復(fù)切割工具10可以適用于沿水平面加工板材，會(huì)有很高的切割精度。第一抵靠面23和第二抵靠面56均與電機(jī)軸線X平行，且第一抵靠面23能夠相對于第二抵靠面56圍繞電機(jī)軸線X轉(zhuǎn)動(dòng)，如此實(shí)現(xiàn)往復(fù)切割工具10具有所述兩個(gè)工作狀態(tài)， 再者，藉由電機(jī)軸線X至第一抵靠面23和第二抵靠面56的距離相等，實(shí)現(xiàn)第一抵靠面23 和第二抵靠面56能夠共面抵靠于エ件表面。往復(fù)切割工具10的殼體13相對于手柄11旋轉(zhuǎn)會(huì)被限定在一定的角度范圍內(nèi)，如此，能夠防止殼體13相對于手柄11無限制角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，造成轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及鎖緊機(jī)構(gòu)14容易損壞，并且能夠清楚界定出所述兩個(gè)工作狀態(tài)時(shí)殼體13與手柄11之間的角度設(shè)置，使使用者能夠快速在兩者之間切換，給使用者帶來了便利。在本實(shí)施方式中，往復(fù)切割工具10在所述第一工作狀態(tài)和所述第二工作狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)時(shí)，第一抵靠面23和第二抵靠面56 之間的夾角變化范圍為90度至0度，即當(dāng)?shù)谝坏挚棵?3和第二抵靠面56之間的夾角為90 度吋，往復(fù)切割工具10處于所述第一工作狀態(tài)，當(dāng)?shù)诙挚棵?3和第二抵靠面56之間的夾角為0度吋，往復(fù)切割工具10處于所述第二工作狀態(tài)。當(dāng)然，往復(fù)切割工具10處于第一工作狀態(tài)時(shí)第二抵靠面23和第二抵靠面56之間的夾角并不限定于90度，其僅為較為優(yōu)選的角度值，該夾角的角度值還可以為其它角度如85度、80度、75度或70度等等，或者使用者可以在使殼體13相對于手柄11轉(zhuǎn)動(dòng)吋，通過鎖緊機(jī)構(gòu)14將二者限位于所述夾角處于非 0度的位置，此時(shí)往復(fù)切割工具10也可以進(jìn)行切割工具。當(dāng)然，抵靠板55安裝于握持部45還以通過其它技術(shù)方案，如僅設(shè)置第一支撐臂51 或僅設(shè)置第二支撐臂53等，即抵靠板55和握持部45之間連接有至少ー個(gè)支撐臂即可。第 ニ抵靠面56的形狀也可以根據(jù)不同的使用需要設(shè)置成不同形狀，如方形、三角形、圓形或其他多邊形等。因限于篇幅在此不針對將抵靠板55安裝于握持部45的技術(shù)方案，以及第二抵靠面56的形狀進(jìn)行一一列舉，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與達(dá)到的效果與本發(fā)明相同或相似，則均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)往復(fù)切割工具10從所述第一工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換至所述第二工作狀態(tài)之后，此時(shí)鋸片17的鋸齒會(huì)面向第二支撐架49，此時(shí)需要使用者握持手柄11后拉動(dòng)往復(fù)切割工具10進(jìn)行切割工作，為了使往復(fù)切割工具10在所述第二工作狀態(tài)工作時(shí)能夠更加舒適，使用者可以卸下鋸片17之后重新安裝，使鋸齒背對第二支撐架49，此時(shí)使用者便可以握持手柄11向前推動(dòng)往復(fù)切割工具10進(jìn)行切割工作，提高了工作的舒適度。為了使往復(fù)切割工具10的操作更加舒適，手柄11的握持部45的延伸方向與第二抵靠面56之間的夾角α的角度范圍為10度至30度，優(yōu)選的，該夾角α的角度值為15度， 此時(shí)使用者握持手柄U工作時(shí)最為舒適。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以通過其它方式實(shí)現(xiàn)往復(fù)切割工具10具備ニ種工作狀態(tài)，并使往復(fù)切割工具10處于第二工作狀態(tài)時(shí)抵靠于エ件表面的面積大于其處于第一工作狀態(tài)時(shí)抵靠于エ件表面的面積，比如第一支撐架15上通過樞軸的方式安裝一個(gè)與第一支撐板21相同形狀的抵靠板，所述抵靠板具有相背對的第一表面和第二表面，其中第二表面作為往復(fù)切割工具10的第二抵靠面。當(dāng)往復(fù)切割工具10處于第一工作狀態(tài)時(shí)，該抵靠板可以收容于主體19內(nèi)部，并僅由第一支撐板21的第一抵靠面23抵靠于エ件表面，所述第二抵靠面與第一抵靠面23相互平行不共面，當(dāng)往復(fù)切割工具10處于第二工作狀態(tài)時(shí)， 操作所述抵靠板相對于第一支撐板21轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述抵靠板的第一表面或第二表面，與第一抵靠面23共同抵靠于エ件表面，從而實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大了往復(fù)切割工具101抵靠于エ件表面的面積。當(dāng)然，因限于篇幅，此處僅描述了所述抵靠板能夠以樞轉(zhuǎn)的方式安裝于第一支撐板21 上，實(shí)現(xiàn)往復(fù)切割工具10具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可能做出其他變更設(shè)計(jì)，比如所述抵靠板可以以平移的方式相對于第一支撐板21移動(dòng)等，在此限于篇幅不再進(jìn)行一一列舉，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與達(dá)到的效果與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。請參閱圖3，鎖緊機(jī)構(gòu)14具有鎖定殼體13與手柄11相互位置關(guān)系的鎖定狀態(tài)和允許殼體13相對于手柄11轉(zhuǎn)動(dòng)的釋放狀態(tài)。鎖緊機(jī)構(gòu)14包括設(shè)置于第二傳動(dòng)殼體4 上的限位件57、設(shè)置于手柄11上能夠收容限位件57的配接件59、能夠與限位件57配合實(shí)現(xiàn)鎖緊功能的鎖緊件61、可操作的帶動(dòng)鎖緊件61實(shí)現(xiàn)鎖緊和釋放的操作件63，以及安裝于配接件59上的蓋體65，實(shí)現(xiàn)將鎖緊件61和限位件57收容于蓋體65與配接件59形成的收容空間內(nèi)。請ー并參閱圖3和圖5，限位件57設(shè)置于第二傳動(dòng)殼體4 背對第一傳動(dòng)殼體43a 的表面上，其具有至少ニ個(gè)限位部，每個(gè)所述限位部均可以與鎖緊件61配合限定殼體13與手柄11之間的位置關(guān)系，其中所述至少ニ個(gè)限位部中有一個(gè)豎直位置限位部，鎖緊件61能夠與豎直位置限位部配合，使往復(fù)桿四的延伸方向與第二抵靠面56垂直，即第一抵靠面23 和第二抵靠面56共面。在本實(shí)施方式中，限位件57呈沿電機(jī)軸線X同軸延伸的圓筒形，所述限位部為設(shè)置于限位件57外部側(cè)面上的沿電機(jī)軸線X延伸的限位凹槽，所述限位凹槽用干與鎖緊件61配合限定手柄11與殼體13的位置。優(yōu)選的，所述限位凹槽的數(shù)量為多個(gè)并且相鄰設(shè)置，如此使限位件57的周向外表面布滿限位凹槽，如此可以實(shí)現(xiàn)通過鎖緊件61與限位凹槽配合實(shí)現(xiàn)將殼體13限位于多個(gè)位置，這樣使用者便可以根據(jù)實(shí)際需要，任意調(diào)節(jié)殼體13相對于手柄11的角度，極大的滿足了使用需求。
配接件59設(shè)置在手柄11遠(yuǎn)離電池包12的端部，當(dāng)組裝到往復(fù)切割工具10吋，配接件59收容限位件57和鎖緊件61，并且使殼體13能夠圍繞電機(jī)軸線X相對于配接件59 轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，配接件59與手柄11 一體成型制成，其呈中空的圓筒形，并套設(shè)在限位件57外部，且配接件59與限位件57以及電機(jī)軸線X同軸延伸，使殼體13能夠相對于手柄11圍繞電機(jī)軸線X旋轉(zhuǎn)，如此設(shè)置増加了往復(fù)切割工具10的使用功能。在配接件59 上設(shè)置有操作件收容部60，用于部分收容操作件63并允許操作件63在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)鎖緊件61，如此便實(shí)現(xiàn)了限位件57、鎖緊件61以及操作件63均全部或部分收容于配接件59內(nèi)，使結(jié)構(gòu)非常緊湊，減小了整機(jī)的體積。請ー并參閱圖3、圖5和圖6，鎖緊件61用干與限位件57配合，能夠?qū)崿F(xiàn)限定殼體 13相對于手柄11的位置，其可操作的處于限制殼體13相對于手柄11的相對轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊位置，以及允許殼體13相對于手柄相對轉(zhuǎn)動(dòng)的釋放位置，相應(yīng)的使鎖緊機(jī)構(gòu)14處于鎖定狀態(tài)和釋放狀態(tài)。當(dāng)使用者需要調(diào)節(jié)往復(fù)切割工具10的工作狀態(tài)時(shí)，便操作鎖緊件61使其處于釋放位置，當(dāng)工作狀態(tài)調(diào)節(jié)完成后，便操作鎖緊件61使其處于鎖緊位置，如此設(shè)置使使用者非常便利的調(diào)節(jié)往復(fù)切割工具10的工作狀態(tài)，并且當(dāng)調(diào)節(jié)完成后能夠穩(wěn)定的鎖定在目標(biāo)工作狀態(tài)，使工作過程更加穩(wěn)定舒適。在本實(shí)施方式中，鎖緊件61縱長延伸并且中間部分具備一定弧度，使其部分包圍限位件57，即限位件57位于靠近鎖緊件61圓心的ー側(cè)。鎖緊件61 —端通過連接軸67安裝于配接件59，另一端與操作件63連接。鎖緊件61面向所述限位件57的表面為鎖緊面， 即為鎖緊件61的弧形內(nèi)側(cè)表面，當(dāng)鎖緊件61處于鎖緊位置吋，所述鎖緊面會(huì)與限位件57 相緊密接觸，相應(yīng)的鎖緊機(jī)構(gòu)14處于所述鎖定狀態(tài)，由于限位件57表面設(shè)置有所述限位凹槽，使所述鎖緊面與限位件57相緊密接觸之后受カ不均勻，從而進(jìn)ー步增大了二者之間的摩擦力，即增大了殼體13與手柄11之間的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，從而使殼體13與手柄11之間的限位更加穩(wěn)固；當(dāng)所述鎖緊面與所述限位件脫離時(shí)，鎖緊件61處于釋放位置，此時(shí)鎖緊機(jī)構(gòu)14 處于所述釋放狀態(tài)。為了使鎖緊件61具有較好的延展性，其采用鋼帶制成，優(yōu)選的其為含碳量為 0. 60%至0. 95%的碳鋼制成，如此設(shè)置可以使其使限位牢靠不易出現(xiàn)松動(dòng)，并且鎖緊件61 的延展性和壽命達(dá)到最佳。為了使鎖緊件61處于鎖緊位置吋，其與限位件57的配合更加牢靠，在鎖緊件61 的所述鎖緊面上設(shè)置至少ー個(gè)凸起，所述凸起用干與所述限位凹槽嚙合，優(yōu)選的該凸起的數(shù)量為ニ個(gè)，限位較為牢靠穩(wěn)定，且エ藝簡単。當(dāng)所述凸起與所述限位凹槽相嚙合后，所述鎖緊面靠近所述凸起的區(qū)域也與所述限位件緊密接觸使鎖緊件61與限位件57之間的位置關(guān)系限定的更加穩(wěn)固?？梢岳斫猓尬患?7的限位部并不局限采用限位凹槽的方式，其也可以為凸起， 相應(yīng)的鎖緊件61可以設(shè)置限位凹槽與所述凸起配合實(shí)現(xiàn)鎖緊機(jī)構(gòu)14處于所述鎖定狀態(tài)。 本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)啟示下還可能做出其它變更設(shè)計(jì)，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能和效果與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。為了使連接軸67安裝更加穩(wěn)定，連接軸67的一端安裝于配接件59上，另一端安裝于蓋體65上。請ー并參閱圖3、圖5和圖7，為了防止鎖緊件61經(jīng)過長時(shí)間使用之后出現(xiàn)松弛吋，導(dǎo)致限位松動(dòng)的問題，鎖緊件61連接至配接件59的連接軸67可以為ー個(gè)偏心軸，并通過操作所述偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述偏心軸的偏心軸線相對于限位件57的距離發(fā)生變化，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)鎖緊件61的張緊度。即所述連接軸67包括沿中心軸線延伸并具有周向齒面的連接軸限位部69，以及從連接軸限位部69偏心延伸出并連接鎖緊件61的偏心部71，在偏心部71 遠(yuǎn)離連接軸限位部69的端部設(shè)置連接部73，且連接部73與連接軸限位部69同軸線延伸。 連接部73用于與蓋體65配接。配接件59安裝連接軸限位部69的位置設(shè)置能夠與連接軸限位部69形配的孔75。當(dāng)出現(xiàn)限位松動(dòng)的問題時(shí)，使用者可以將連接軸67從孔75中取出，并圍繞連接軸限位部69的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，由于偏心部71與連接軸限位部69 偏心的設(shè)置，從而使偏心部71的偏心軸線相對于所述中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了所述偏心軸線至限位件57的距離發(fā)生變化，促使鎖緊件61能夠被進(jìn)一歩張緊，使鎖緊件61與限位件57 的配合更加緊密。上述手柄11通過配接件59與殼體13的限位件57樞轉(zhuǎn)連接，并通過鎖緊件61鎖定二者位置關(guān)系，為了使手柄11與殼體13之間的連接更加穩(wěn)定，在配接件57的內(nèi)側(cè)設(shè)置有始終與限位件57的外表面相接觸的光滑表面58，即不論鎖緊機(jī)構(gòu)14處于所述鎖定狀態(tài)或者釋放狀態(tài)，光滑表面58始終與限位件57的外表面接觸。對應(yīng)于限位件57的外表面設(shè)置限位凹槽，光滑表面58與每個(gè)限位凹槽的側(cè)壁的頂端相接觸。如此使手柄11與殼體13 之間的連接非常穩(wěn)定，當(dāng)鎖緊件61處于鎖緊位置吋，限位件57背對鎖緊件61的一側(cè)會(huì)與光滑表面58相緊密抵接，為鎖緊件61與限位件57之間限位提供反作用力，當(dāng)鎖緊件61處于釋放位置吋，光滑表面58與限位件57相接觸，從而使殼體13穩(wěn)定的相對于手柄11轉(zhuǎn)動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)二者之間不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，從而提高了操作舒適度。請參閱圖3、圖5和圖6，操作件63可被操作的拉緊或放松鎖緊件61，從而使鎖緊件61處于鎖緊位置或釋放位置。在本實(shí)施方式中，操作件63為ー個(gè)扳手，其一端為操作部， 另一端為圓筒狀的樞轉(zhuǎn)端，并具有操作件轉(zhuǎn)動(dòng)軸線V，在樞轉(zhuǎn)端偏心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸64，并通過轉(zhuǎn)軸64與鎖緊件61連接。操作件63具有與鎖緊件61的鎖緊位置和釋放位置相對應(yīng)的操作件鎖緊位置和操作件釋放位置。當(dāng)使用者操作操作件63的操作部，使操作件63相對于樞轉(zhuǎn)端的操作件轉(zhuǎn)動(dòng)軸線V沿著方向E順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)軸64會(huì)相對于所述操作件轉(zhuǎn)動(dòng)軸線V轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鎖緊件61的凸起與限位件57的限位凹槽嚙合，即使鎖緊件61處于鎖緊位置，此時(shí)操作件63處于所述操作件鎖緊位置；當(dāng)使用者操作操作件63的操作部，使操作件63相對于操作件轉(zhuǎn)動(dòng)軸線V沿著方向F逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)軸64會(huì)撤銷對鎖緊件 61的拉力，使鎖緊件61的凸起脫離限位件57的限位凹槽，即鎖緊件61處于釋放位置，此時(shí)操作件63處于所述操作件釋放位置。操作件轉(zhuǎn)動(dòng)軸線V與電機(jī)軸線X平行，從而使操作件63通過轉(zhuǎn)軸64帶動(dòng)鎖緊件 61的連接端產(chǎn)生相對電機(jī)軸線X的徑向位移，即使鎖緊件61與操作件63連接的一端相對于手柄11沿電機(jī)軸線X的徑向產(chǎn)生位移，實(shí)現(xiàn)鎖緊機(jī)構(gòu)14處于鎖定狀態(tài)。由于電機(jī)軸線 X與往復(fù)桿四的延伸方向垂直，所以操作件轉(zhuǎn)動(dòng)軸線V也與往復(fù)桿四的延伸方向垂直，此時(shí)電機(jī)25和鎖緊機(jī)構(gòu)14分別位于往復(fù)桿四的相對兩側(cè)，從而使整機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊合理。當(dāng)然，操作件63并不限于上述描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)啟示下還可能做出其他變更設(shè)計(jì)，如具有位置限定功能的滑移按鈕，即在配接件59的周向設(shè)置凹槽，所述滑移按鈕能夠在所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)，并通過在凹槽側(cè)壁設(shè)置若干缺ロ，并在按
10鈕上設(shè)置若干凸起與所述缺ロ配合，實(shí)現(xiàn)限定所述滑移按鈕的位置，將鎖緊件61的一端與所述滑移按鈕連接，當(dāng)操作所述滑移按鈕處于不同的位置吋，便可以實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)鎖緊件61處于所述鎖緊位置或所述釋放位置。當(dāng)然，往復(fù)切割工具10也可以不具有操作件63而將鎖緊件61原本連接操作件63的一端部分伸出配接件59，并在配接件四上設(shè)置凸起，在鎖緊件61伸出配接件59的部分設(shè)置通孔，使用者可以手動(dòng)操作鎖緊件61使所述通孔與所述凸起相配合，實(shí)現(xiàn)鎖緊件61處于所述鎖緊位置，并可以操作鎖緊件61使所述通孔與所述凸起分離，實(shí)現(xiàn)鎖緊件61處于所述釋放位置。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出其他變更設(shè)計(jì)方案，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能以及達(dá)到的效果與本發(fā)明相同或相近似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。請參閱圖3，蓋體65用干與配接件59配合形成收容空間，同時(shí)其還用于配合固定連接軸67的連接部73，以及具有與配接件59的操作件收容部60對應(yīng)的收容部(圖中未示出)，用于部分收容操作件63的樞轉(zhuǎn)端，如此通過操作件收容部60和所述收容部實(shí)現(xiàn)對操作件63樞轉(zhuǎn)端的限位，并使更整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。通過設(shè)置蓋體65能夠使鎖緊機(jī)構(gòu) 14的安裝更加牢固，并且能夠防止灰塵污染鎖緊機(jī)構(gòu)，從而延長鎖緊機(jī)構(gòu)14的使用壽命， 同時(shí)使外觀更加美觀。請參閱圖1和圖3，電池包12部分收容于握持部45內(nèi)，并且在電池包12相對的兩側(cè)分別設(shè)置ー個(gè)具有限位栓16的按鈕18，并且在按鈕18的內(nèi)部安裝有復(fù)位機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，當(dāng)電池包12安裝至握持部45吋，會(huì)通過限位栓16與握持部45內(nèi)側(cè)壁的凸起(圖中未示出)卡接，實(shí)現(xiàn)限定電池包12的位置，當(dāng)使用者需要取下電池包12吋，會(huì)按下按鈕 18從而使限位栓16與所述凸起脫開，此時(shí)便可以順勢拉出電池包12。如此設(shè)置使電池包 12的拆裝非常便捷快速，給使用者帶來便利。在本實(shí)施方式中，電池包12中的電池為鋰電池，電池包12的電壓為12V，此時(shí)電池包12的體積較小，滿足工具的小型化需求，并且能夠?yàn)榍懈罟ぷ魈峁┏渥愕膭?dòng)力，從而使往復(fù)切割工具10的性能達(dá)到最佳。當(dāng)然，電池包12安裝于握持部45的方式并不限于上述技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)啟示下還可以采用其他方式安裝電池包，但只要其技術(shù)精髓與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。同樣，本發(fā)明中的電池包12的電壓不限于12V，其內(nèi)部安裝的電池也不限于鋰電池，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與達(dá)到的效果與本發(fā)明相同或相似均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。請參閱圖8，為本發(fā)明第二實(shí)施方式提供的往復(fù)切割工具100，其包括手柄111，安裝于手柄111的電池包112，樞轉(zhuǎn)安裝于手柄111上的殼體113，收容在殼體113內(nèi)的電機(jī) (圖中未示出)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的往復(fù)桿129，安裝于往復(fù)桿129上的鋸片117。往復(fù)切割工具110的結(jié)構(gòu)與本發(fā)明第一實(shí)施方式提供的往復(fù)切割工具10基本相同，其不同之處在于手柄111的抵靠板1 具有收容電器元件的收容部176，即抵靠板 155的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)形成收容部176，且在收容部176與握持部145之間形成有握持空間 146，從而使握持部145與收容部176相并列設(shè)置，開關(guān)147位于握持部145與收容部176 之間。所述收容部176包括電池包收容部177和風(fēng)扇收容部179。電池包收容部177沿著抵靠板155的縱長方向延伸，并且電池包收容部177的延伸方向始終與所述電機(jī)的電機(jī)軸線垂直并與所述第二抵靠面156平行，其背對鋸片117的一端具有開ロ，用于供電池包112插入，并通過卡扣方式限定電池包112的位置。如此使電池包112能夠非常容易的拆裝，并且當(dāng)往復(fù)切割工具100在所述第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換后，不會(huì)因工作狀態(tài)的變化導(dǎo)致電池包112不便拆裝。如此將電池包112設(shè)置在抵靠板155上，而將僅將控制電路板(圖中未示出)設(shè)置于握持部145內(nèi)，由于控制電路板的尺寸相對較小，使握持部145的內(nèi)徑尺寸可以更加靈活，在本實(shí)施方式中，握持部145的內(nèi)徑尺寸小于第一實(shí)施方式中握持部45的內(nèi)徑尺寸，如此便可以提高了手柄111的握持舒適度，并且提高了抵靠板155的空間利用率，使整體結(jié)構(gòu)更加合理。電池包112位于第二抵靠面156與握持部145之間，如此使電池包112不會(huì)超出第二抵靠面156，使第二抵靠面156抵靠エ件進(jìn)行切割時(shí)，不會(huì)受到電池包112的影響?？梢岳斫?，由于抵靠板155的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)而形成收容部176，故也可以認(rèn)為第 ニ抵靠面156位于收容部176上，即收容部176背對握持部145的表面。當(dāng)然，收容部176的位置并不限于設(shè)置在抵靠板155上，其也可以設(shè)在握持部145 遠(yuǎn)離抵靠板155的一側(cè)，并也通過類似本發(fā)明中所述支撐臂的結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，再或者收容部176設(shè)置在握持部145遠(yuǎn)離殼體113的一端，并將收容部176的延伸方向與握持部145 的延伸方向大致垂直的設(shè)置，即電池包112的延伸方向大致垂直于握持部145的延伸方向。 通過上述方式，均可以實(shí)現(xiàn)將收容于握持部145內(nèi)的電器元件，如電池包等，設(shè)置在握持部 145外部的收容部176內(nèi)，實(shí)現(xiàn)握持部145的尺寸可以做得較小，使握持更加舒適。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員還可能做出其它技術(shù)方案，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與效果與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。請ー并參閱圖9和圖10，風(fēng)扇收容部179位于抵靠板155臨近第一支撐架115的 ー側(cè)，即位于收容部176與電池包112相背對的一端。風(fēng)扇組件181用于當(dāng)往復(fù)切割工具 100處于第二工作狀態(tài)時(shí)進(jìn)行吹塵。相應(yīng)的在風(fēng)扇收容部179面對握持部145的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔183，在收容部176背對電池包112的端面上設(shè)置出風(fēng)ロ 184。當(dāng)往復(fù)切割工具100 處于第二工作狀態(tài)進(jìn)行切割工作吋，其便可以通過獨(dú)立的風(fēng)扇組件181進(jìn)行吹塵。由于出風(fēng)ロ 184與鋸片117之間的距離較近，且當(dāng)氣流從出風(fēng)ロ 184吹向鋸片117切割的位置吋， 氣流的流向與エ件表面的夾角較小，如此設(shè)置使氣流帶著切割產(chǎn)生的碎屑沿大致平行于エ 件表面的方向運(yùn)動(dòng)，其不會(huì)阻礙使用者的視線，同時(shí)也避免了傳統(tǒng)吹塵結(jié)構(gòu)，氣流垂直于エ 件表面而致使灰塵在反作用力的驅(qū)使下向垂直エ件表面的方向運(yùn)動(dòng)，容易損傷使用者眼睛的現(xiàn)象。在本實(shí)施方式中，請參閱圖12，從出風(fēng)ロ 184吹向エ件表面吹塵的有效氣流的流向與エ件表面存在ー個(gè)角度范圍。所述角度范圍中最大夾角為β，最小夾角為Y，從而在夾角β和夾角Y之間形成有效吹塵區(qū)域，鋸片117切割エ件的位置位于所述角度范圍內(nèi)， 使吹塵效果達(dá)到最佳。夾角β的角度值選自20度至45度，夾角γ的角度值選自0度至 20度，優(yōu)選的，夾角β的角度值為25度，夾角γ的角度值為10度。當(dāng)然，出風(fēng)孔184可以更加靠近第二抵靠面156，從而使從出風(fēng)孔184吹出的氣流平行于エ件表面，此時(shí)也具有較佳的吹塵效果?？梢岳斫?，上述掲示安裝風(fēng)扇組件181的方式并不局限安裝在本實(shí)施方式掲示的往復(fù)切割工具100上，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在本發(fā)明的技術(shù)啟示下，可選擇將其它切割ェ具采用本實(shí)施方式中安裝風(fēng)扇組件181的方式，但只要其采用的安裝方式與本發(fā)明相同或相近似，并為了實(shí)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的功能和效果，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。請ー并參閱圖9和圖10在本實(shí)施方式中，風(fēng)扇組件181包括風(fēng)扇殼185、風(fēng)扇電機(jī)(圖中未示出)、渦輪187。其中，風(fēng)扇殼185將風(fēng)扇電機(jī)和渦輪187收容于內(nèi)部，能夠保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。風(fēng)扇電機(jī)設(shè)置于渦輪187的中心位置，從而在通電工作時(shí)帶動(dòng)渦輪187轉(zhuǎn)動(dòng)。 風(fēng)扇電機(jī)為直流無刷電機(jī)，如此設(shè)置能夠有效延長風(fēng)扇組件181的壽命，并且設(shè)置単獨(dú)的風(fēng)扇電機(jī)驅(qū)動(dòng)渦輪187實(shí)現(xiàn)提高吹塵效率。風(fēng)扇電機(jī)通過開關(guān)147與電池包112連接，并且受控于開關(guān)147，當(dāng)開關(guān)147觸發(fā)時(shí)，風(fēng)扇電機(jī)便同時(shí)工作帶動(dòng)渦輪187進(jìn)行吹塵工作。請參閱圖8，握持空間146位于握持部145與收容部176之間，其用于供使用者的手指從握持空間146穿過實(shí)現(xiàn)握持住握持部145，或?yàn)閷?shí)現(xiàn)上述目的收容使用者的手指?？梢岳斫猓緦?shí)施方式中掲示的用于收容電器元件的收容部176并不局限于安裝在本實(shí)施方式中描述的往復(fù)切割工具100，其還可以安裝于其他便攜式電動(dòng)工具如便攜式電圓鋸、電鉆、電錘或螺絲批等，在此限于篇幅并不一一列挙，但只要其采用的技術(shù)方案與本發(fā)明相同或相似，并實(shí)現(xiàn)了相同或相似的功能和效果，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。請參閱圖11，為了提高手柄111的抵靠板155與エ件接觸的平面的耐磨性，可以在抵靠板155與エ件接觸的表面設(shè)置耐磨的涂層，或?qū)⒃摫砻娌捎媚湍ゲ牧现瞥?。在本?shí)施方式中，在抵靠板155面向エ件的表面設(shè)置有一個(gè)墊板189，抵靠板155通過墊板189抵靠在エ件的表面上，即第二抵靠面156為墊板189面向エ件的表面。墊板189采用耐磨材料制成如塑料、金屬等材料，優(yōu)選的其為金屬材料制成，如鐵、不銹鋼、鋁合金或銅等。為了延長往復(fù)切割工具100的使用壽命，墊板189可以采用可拆卸的方式安裝于抵靠板155上，如此，使墊板189出現(xiàn)嚴(yán)重磨損之后，便可以及時(shí)更換，從而實(shí)現(xiàn)延長往復(fù)切割工具100的使用壽命。請ー并參閱圖8和圖12，蓋體165上設(shè)置有用于部分收容操作件163的收容槽 168，且收容槽168沿電機(jī)軸線X的周向延伸。操作件163與收容槽168相形配，當(dāng)操作件 163處于操作件鎖緊位置吋，操作件163會(huì)部分收容于收容槽168內(nèi)，使操作件163的整體位于配接件159相對于電機(jī)軸線的周向輪廓內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)合理利用空間，減小了往復(fù)切割工具100的體積。優(yōu)選的，操作件163具有一操作端170，當(dāng)操作件163處于所述操作件鎖緊位置吋，所述操作端170會(huì)沿著電機(jī)軸線X的徑向部分伸出配接件159相對于電機(jī)軸線 X的周向輪廓，以便于使用者操作。本發(fā)明中的往復(fù)切割工具具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，并通過第二工作狀態(tài)抵靠于エ件表面的面積大于其在第一工作狀態(tài)抵靠于エ件表面的面積，使其在第二工作狀態(tài)時(shí)切割エ件會(huì)非常穩(wěn)定可靠，適用于進(jìn)行精細(xì)的切割工作，而所述往復(fù)切割工具處于第一工作狀態(tài)時(shí)由于抵靠于エ件表面的面積相對較小，適用于快速切斷物體等粗加工。如此設(shè)置提高了往復(fù)切割工具的整體性能，并提升了操作舒適度，給使用者帶來了極大的便利。本發(fā)明并不限于前述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明技木精髓的啟示下還可能做出其他變更，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)切割工具，用于切割エ件，包括殼體包括電機(jī)殼體和傳動(dòng)殼體；收容于所述電機(jī)殼體內(nèi)的電機(jī)，其具有電機(jī)軸線；收容于所述傳動(dòng)殼體內(nèi)并由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿；與所述殼體連接的手柄；其特征在于所述傳動(dòng)殼體能夠圍繞所述電機(jī)軸線相對于所述手柄轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述往復(fù)桿具有縱長延伸方向，且其延伸方向與所述電機(jī)軸線垂直。
3.如權(quán)利要求2所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述傳動(dòng)殼體與所述電機(jī)殼體相固定設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述傳動(dòng)殼體上設(shè)置有限位件，所述手柄上安裝有與所述限位件配合的鎖緊件。
5.如權(quán)利要求4所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述限位件沿所述電機(jī)軸線延伸方向延伸。
6.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述殼體安裝有具有第一抵靠面的第一支撐架，所述手柄安裝有具有第二抵靠面的第二支撐架，所述電機(jī)軸線平行于所述第一抵靠面和所述第二抵靠面。
7.如權(quán)利要求6所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述電機(jī)軸線至所述第一抵靠面和所述第二抵靠面的距離相等。
8.如權(quán)利要求6所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述手柄還包括沿著縱長方向延伸的握持部，所述握持部的延伸方向與所述第二抵靠面之間的夾角范圍為10度至20度。
9.如權(quán)利要求6所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述第二支撐架具有用于收容電池包的收容部，所述收容部的延伸方向與所述第二抵靠面平行。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種往復(fù)切割工具，用于切割工件，包括殼體包括電機(jī)殼體和傳動(dòng)殼體；收容于所述電機(jī)殼體內(nèi)的電機(jī)，其具有電機(jī)軸線；收容于所述傳動(dòng)殼體內(nèi)并由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿；與所述殼體連接的手柄；所述傳動(dòng)殼體能夠圍繞所述電機(jī)軸線相對于所述手柄轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明中的往復(fù)切割工具通過將電機(jī)設(shè)置于手柄之外，實(shí)現(xiàn)所述往復(fù)切割工具的手柄尺寸較小，提高了握持舒適度，再通過使殼體相對于手柄圍繞電機(jī)軸線旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)往復(fù)切割工具具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，使往復(fù)切割工具體積較小，滿足了產(chǎn)品小型化的需求。
文檔編號B23D51/10GK102581379SQ20111000851
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者保羅·安德羅, 吳建, 閆明星 申請人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司