一種多角度切割瓷磚的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于瓷磚切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多角度切割瓷磚的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，常用的瓷磚切割機(jī)，大多是通過電動帶動其高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而這種高速運(yùn)轉(zhuǎn)的缺點(diǎn)是噪音太大和灰塵太多，不清潔環(huán)保；另外，由于其轉(zhuǎn)速太快，加上沒有平臺控制，對于切割的直線難度極大，而且使用很不方便，同時操作人員操作環(huán)境較差，易被割傷，使用時安全性能差。
[0003]為此，本申請人申請了專利號為201420093585.1，公告號為CN203726640U，名稱為一種多角度切割瓷磚的裝置，包括用于放置瓷磚的支撐機(jī)構(gòu)和用于切割瓷磚的切割機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底部的底板、設(shè)置在底板上的支承板和用于安裝切割機(jī)構(gòu)的滑桿；所述底板與支承板間設(shè)置有彈簧；所述底板兩端設(shè)置有用于支撐滑桿的支撐腳、用于方便切割瓷磚的凸出于底板平面的凸條；所述支撐腳上設(shè)置限制支承板位置的限位塊；所述支承板兩端設(shè)置有供于支撐腳通過的安裝槽和供于凸條向上伸出的通槽；所述切割機(jī)構(gòu)活動設(shè)置在滑桿上。該切割裝置瓷磚切割效果好，直線精度較高，可拆卸、運(yùn)輸方便，但是該裝置只可以將瓷磚90度切割，現(xiàn)代建筑裝修，對于美觀性要求很高，很多裝修需要將多種圖案的瓷磚拼接，形成具有藝術(shù)美感的新圖案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種方便調(diào)節(jié)切割角度的多角度切割瓷磚的裝置。
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型所述多角度切割瓷磚的裝置，包括底板、滑桿和用于切割瓷磚的切割機(jī)構(gòu)，所述底板兩端設(shè)置有用于支撐所述滑桿的支撐腳；所述切割機(jī)構(gòu)活動設(shè)置在滑桿上；還包括角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括活動設(shè)置在所述底板上的角度調(diào)節(jié)板、設(shè)置在所述底板上并且與所述角度調(diào)節(jié)板配合的若干角度定位部；所述角度調(diào)節(jié)板包括與所述底板連接的安裝部、設(shè)置在所述安裝部上并用于與瓷磚側(cè)面配合的限位部。
[0007]進(jìn)一步地，所述角度調(diào)節(jié)板的安裝部為兩個安裝孔，分別為第一安裝孔和第二安裝孔；
[0008]所述底板上設(shè)置有與所述第一安裝孔配合的第一定位孔，若干與所述第二安裝孔配合的第二定位孔，所述第二定位孔的圓心設(shè)置在以所述第一定位孔為圓心，以第一安裝孔與第二安裝孔的圓心距為半徑的圓周上；
[0009]所述角度調(diào)節(jié)板與所述底板通過螺栓分別貫穿所述第一安裝孔與第一定位孔、第二安裝孔與第二定位孔連接。根據(jù)實(shí)際切割需要，將所述第二安裝孔與相應(yīng)的定位孔對應(yīng)設(shè)置，使得所述限位部與切割機(jī)構(gòu)的切割方向形成所需要的角度，方便調(diào)節(jié)。
[0010]進(jìn)一步地，所述安裝部為兩個安裝孔，分別為第一安裝孔、第二安裝孔；所述底板上設(shè)置有與所述第一安裝孔配合的第一定位孔，若干與所述第二安裝孔配合的定位柱，所述定位柱的圓心設(shè)置在以所述第一定位孔為圓心，第一安裝孔與第二安裝孔的圓心距為半徑的圓周上，通過將第二安裝孔套設(shè)在相應(yīng)定位柱上，使得所述限位部與切割機(jī)構(gòu)的切割方向形成所需要的角度。
[0011]進(jìn)一步地，所述第二定位孔或定位柱與所述第一定位孔連線與所述切割機(jī)構(gòu)滑移方向形成的夾角為90度、60度、45度、30度。
[0012]進(jìn)一步地，所述切割機(jī)構(gòu)包括安裝座、推拉手柄和切割部，所述安裝座為一體結(jié)構(gòu)，所述安裝座上設(shè)置有供滑桿通過的滑桿安裝槽；
[0013]所述切割部包括刀具和刀具安裝座，所述刀具通過螺栓與所述刀具安裝座連接固定；所述刀具安裝座通過螺栓設(shè)置在所述安裝座的底部。
[0014]進(jìn)一步地，為了切割更順暢，方便操作，所述安裝座上若干軸向安裝軸承、上部徑向安裝軸承和下部徑向安裝軸承；
[0015]所述軸向安裝軸承的軸線沿垂直于所述切割機(jī)構(gòu)滑移方向的方向設(shè)置在所述滑桿的兩側(cè)；
[0016]所述上部徑向安裝軸承設(shè)置在所述滑桿安裝槽內(nèi)、并且設(shè)置在所述滑桿的上方，其軸線方向垂直于所述滑桿長度方向；
[0017]所述下部徑向安裝軸承設(shè)置在所述滑桿安裝槽內(nèi)，并且位于所述滑桿的下方，其軸線方向垂直于所述滑桿長度方向；
[0018]所述安裝座上設(shè)置有四個用于安裝軸向安裝軸承的第一安裝部、用于設(shè)置上部徑向安裝軸承的第二安裝部和用于安裝下部徑向安裝軸承的第一安裝孔；
[0019]所述軸向安裝軸承包括安裝軸和若干設(shè)置在第一安裝軸上的第一軸承；
[0020]所述上部徑向安裝軸承包括安裝軸和設(shè)置在第二安裝軸上的第二軸承；
[0021]所述下部徑向安裝軸承包括安裝軸和設(shè)置在第三安裝軸上的第三軸承。
[0022]進(jìn)一步地，所述第一安裝部為設(shè)置在所述安裝座側(cè)壁上的四對耳板，所述第一安裝軸為鎖緊螺栓；
[0023]所述第二安裝部為設(shè)置在所述滑桿安裝槽內(nèi)壁上，并且與所述滑桿垂直的第二安裝槽；所述第二安裝槽上設(shè)置有一貫穿所述安裝座的安裝通孔，所述安裝通孔設(shè)置在所述第二安裝槽的底部并且與所述第二安裝槽連通。
[0024]進(jìn)一步地，所述安裝座上設(shè)置有四個與所述第一安裝軸相對應(yīng)的螺栓孔，所述螺栓孔與所述軸向安裝軸承的軸線垂直；所述螺栓孔內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)軸向安裝軸承與滑桿表面間隙的第一調(diào)節(jié)彈簧和用于調(diào)整第一調(diào)節(jié)彈簧壓力的第一調(diào)節(jié)螺栓；
[0025]所述安裝座頂部設(shè)置有兩個與所述第二安裝軸相對應(yīng)的螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述上部徑向安裝軸承與所述滑桿距離的第二調(diào)節(jié)彈簧和用于調(diào)整第二調(diào)節(jié)彈簧壓力的第二調(diào)節(jié)螺栓。
[0026]進(jìn)一步地，為了方便更換刀具，所述切割部包括刀具和刀具安裝座，所述刀具通過螺栓與刀具安裝座連接固定。
[0027]進(jìn)一步地，為了方便切割瓷磚，所述底板上設(shè)置有凸出于底板平面的凸條，所述凸條沿所述底板長度方向設(shè)置；所述凸條設(shè)置在所述刀具的正下方；所述安裝座底部還設(shè)置有用于壓下瓷磚的壓板，所述壓板上設(shè)置有開口的通槽，通過壓板壓下具有劃痕的瓷磚，在凸條的作用下，瓷磚沿所述劃痕分成兩部分。
[0028]進(jìn)一步地，為了準(zhǔn)確切割瓷磚尺寸，并且方便測量，還包括用于測量瓷磚尺寸的測量機(jī)構(gòu)；所述測量機(jī)構(gòu)包括鉸接于所述底板的兩個量尺和用于定位的限位結(jié)構(gòu)；
[0029]所述限位結(jié)構(gòu)包括限位桿和快鎖結(jié)構(gòu)，所述限位桿通過快鎖結(jié)構(gòu)連接兩個量尺；
[0030]所述快鎖結(jié)構(gòu)包括鎖緊塊、手柄和用于連接手柄和鎖緊塊的連接桿；
[0031]所述手柄與連接桿通過銷釘連接，所述手柄與連接桿連接的部位為一凸輪；
[0032]所述量尺底部設(shè)置有一向下的凸沿，所述鎖緊塊設(shè)置有用于與量尺底部的凸沿相配合的側(cè)壁
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0034](I)本實(shí)用新型中與瓷磚側(cè)面配合的限位部活動設(shè)置在底板上，可根據(jù)切割瓷磚的角度來調(diào)節(jié)限位部與切割機(jī)構(gòu)滑動方向的角度，能快速調(diào)節(jié)，而且有多個角度選擇，定位準(zhǔn)確，能切割出不同角度的瓷磚。
[0035](2)本實(shí)用新型的安裝座為一體成型結(jié)構(gòu)，直接通過滑桿安裝槽活動套設(shè)在滑桿上，安裝便利，節(jié)省安裝工時，不需要借助輔助工具，結(jié)構(gòu)簡單、輕便，方便攜帶。
[0036](3)本實(shí)用新型由于設(shè)有直線走向的滑桿來導(dǎo)向，同時由于刀具裝置座可微調(diào)，使得其能較好的調(diào)整刀片的方向，瓷磚定位精確，使得瓷磚切割時直線精度高，切割效果好。
[0037](4)本實(shí)用新型還設(shè)置量尺，能快速設(shè)置所需要的尺寸，方便量度，切割更精確。
[0038](5)本實(shí)用新型為手動操作，無需電力驅(qū)動機(jī)構(gòu)，無噪音、無粉塵、環(huán)保無污染。
[0039](6)本實(shí)用新型為可拆卸式連接，各個部件獨(dú)立拆