專利名稱：一種切削彈性材料矩形螺紋的組合式車刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是ー種切削弾性材料矩形螺紋的組合式車刀
背景技術(shù)：
目前，在對(duì)橡膠材料進(jìn)行加工吋，由于橡膠材料具有弾性好、切削時(shí)變形大，加工尺寸難以控制，導(dǎo)熱性及耐熱性差，強(qiáng)度低韌性大的特點(diǎn)，是機(jī)械加工中較難加工的材料之一，因此加工橡膠材料的刀具與加工金屬材料的刀具相比，具體要求有所不同，目前加工此類螺紋通常采用普通螺紋車刀，存在排屑困難，刀具和エ件發(fā)熱量大、エ件易產(chǎn)生變形，切屑粘刀等問(wèn)題，造成加工效率降低，螺紋精度差。針對(duì)上述原因，必須采用專用刀具來(lái)解決上述加工難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的由此產(chǎn)生，提出一種用于加工橡膠材料矩形外螺紋組合式車刀。解決了在車削橡膠材料矩形螺紋時(shí)排屑困難、エ件易變形、切屑不易斷裂粘刀、螺紋精度差等問(wèn)題，達(dá)到提高此類零件切削效率和切削精度，降低成本的目的。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是一種用于加工橡膠材料矩形外螺紋組合式車刀主要由左切刀、右切刀、定位銷、調(diào)整螺釘、壓緊螺釘、組合刀體組成，左切刀、右切刀為分體式結(jié)構(gòu)，由定位銷對(duì)稱組裝在一起，通過(guò)壓緊螺釘和調(diào)整螺釘將其固定在組合刀體上，并由調(diào)整螺釘調(diào)整左切刀、右切刀兩刀片間隙。本發(fā)明所述左、右切刀均包括刀片后刀桿，刀片固定在刀桿上本發(fā)明所述的組合刀體為上窄下寬結(jié)構(gòu)，在組合刀體的上窄部設(shè)有三個(gè)直徑大于壓緊螺釘和調(diào)整螺釘?shù)目?。本發(fā)明所述右切刀外側(cè)面與組合刀體的上窄部?jī)?nèi)側(cè)面緊貼。本發(fā)明所述左切刀的刃ロ磨削為一條直線形刃ロ，右切刀的刃ロ為90°。本發(fā)明所述左切刀的外側(cè)面向左傾斜10°，內(nèi)側(cè)面向左傾斜為2° ;右切刀的外側(cè)面向右傾斜10°，內(nèi)側(cè)面也向右傾斜2°。頂刃的后角為6°，其內(nèi)側(cè)角度為25°。本發(fā)明所述左切刀、右切刀的楔角為8-10°。本發(fā)明所述左切刀、右切刀裝配后兩刀尖之間具有0. 03-0. 05mm的間隙。本發(fā)明在所述左切刀的刀桿上設(shè)有固定孔和定位孔，其中，固定孔位于左切刀的刀桿中心部位，定位孔為兩個(gè)，位于固定孔的上下兩側(cè)。本發(fā)明在所述右切刀的刀桿上設(shè)有固定孔、定位孔和微調(diào)孔，其中，固定孔位于左切刀的刀桿中心部位，定位孔為兩個(gè)，位于固定孔的上下兩側(cè)，微調(diào)孔也為兩個(gè)，位于兩個(gè)定位孔的外側(cè)。本發(fā)明由于將刀具設(shè)計(jì)為左右對(duì)稱組合結(jié)構(gòu)，通過(guò)兩個(gè)定位銷快速、精確的實(shí)現(xiàn)左、右切刀的組合裝配，由兩個(gè)調(diào)整螺釘用于調(diào)整左、右切刀的安裝間隙，并與壓緊螺釘配合將其緊固在組合刀體上。該刀具裝配完成后可以在砂輪機(jī)上整體刃磨上述刀具參數(shù)，單個(gè)切刀損壞后可快速拆裝更換，由于左右切刀之間增加了排屑間隙，避免了切削橡膠材料螺紋過(guò)程中，排屑困難，粘刀等問(wèn)題，可一次將螺紋切削成，具有切削效率高，螺紋精度好的特點(diǎn)。非常適合橡膠材料矩形螺紋的切削。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明左切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明右切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意中1.左切刀，2.右切刀，3.定位銷，4.調(diào)整螺釘，5.壓緊螺釘，6.組合刀體，
7.橡膠ェ件。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖，給出本發(fā)明的具體實(shí)施例如下如圖I所示本實(shí)施例所述的用于加工橡膠材料矩形外螺紋組合式車刀主要由左切刀I、右切刀2、定位銷3、調(diào)整螺釘4、壓緊螺釘5、組合刀體6組成。左切刀I、右切刀2 為分體式結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)定位銷3將左、右切刀定位組裝成一體，成為ー個(gè)整體式刀具。由調(diào)整螺釘調(diào)整左、右切刀的安裝間隙，由壓緊螺釘5將左、右切刀對(duì)稱固定在組合刀體上。其中左、右切刀均為焊接式結(jié)構(gòu)，即硬質(zhì)合金刀片焊接在刀桿上，刀桿材料為45鋼，熱處理后硬度至HRC28-32，刀片材料為YG8硬質(zhì)合金，具有抗沖擊韌性好，耐磨性好的特點(diǎn)。在左切刀I的刀桿上設(shè)有固定孔和定位孔(如圖2所示)，其中，固定孔位于左切刀I的刀桿中心部位，定位孔為兩個(gè)，位于固定孔的上下兩側(cè)。在右切刀2的刀桿上設(shè)有固定孔、定位孔和微調(diào)孔(如圖3所示)，其中，固定孔位于左切刀I的刀桿中心部位，定位孔為兩個(gè)，位于固定孔的上下兩側(cè)，微調(diào)孔也為兩個(gè)，位于兩個(gè)定位孔的外側(cè)。該兩個(gè)微調(diào)孔通過(guò)與壓緊螺釘5和兩個(gè)調(diào)整螺釘4采用螺紋配合方式可以實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)方面作用ー是將左、右切刀固定在組合刀體6上，ニ是可通過(guò)兩個(gè)調(diào)整螺釘4調(diào)整左切刀I、右切刀2兩刀片間隙，使其保持最佳切削間隙，滿足橡膠材料切削過(guò)程中的排屑需要；三是起到刀體連接加強(qiáng)作用。組合刀體6為上窄下寬結(jié)構(gòu)，在組合刀體6的上窄部設(shè)有三個(gè)直徑略大于壓緊螺釘5和兩個(gè)調(diào)整螺釘4的孔，以便于壓緊螺釘5和兩個(gè)調(diào)整螺釘4穿過(guò)組合刀體6與左、右刀體上的固定孔和微調(diào)孔配合連接，右切刀2外側(cè)面與組合刀體6的窄部?jī)?nèi)側(cè)面貼緊配合。為提高橡膠切屑的排屑效果，左切刀I的刃ロ磨削為一條直線形刃ロ，而右切刀的刃ロ為90°，當(dāng)它們組合在一起后，就形成了一帶有間隙的刃ロ，調(diào)整螺釘4用于調(diào)整該刃ロ的寬度，切屑可以從ニ切刀中間縫隙處排出。左切刀I的外側(cè)面向左傾斜10°，內(nèi)側(cè)面向左傾斜為2° ;右切刀的外側(cè)面向右傾斜10°，內(nèi)側(cè)面也向右傾斜2°。頂刃的后角為6°，其內(nèi)側(cè)角度為25°，采用此種刀具設(shè)計(jì)參數(shù)主要原因一是便于切削過(guò)程中切屑的排出；ニ是形成較為鋒利的切削刃ロ，形成遞進(jìn)式切削；三是增加刀具散熱面積，減小切削過(guò)程磨損。為進(jìn)ー步提高刃ロ鋒利程度，使切削輕快，刀具組裝后的楔角為8-10°。為提高刀尖強(qiáng)度，防止刀尖崩裂，左、右兩把切刀在裝配后兩刀尖之間應(yīng)留有0. 03-0. 05mm的間隙，同時(shí)考慮到橡膠材料具有較好的彈性變形恢復(fù)能力，為確保螺紋的尺寸精度，在刃磨車刀時(shí)應(yīng)使刀具寬度比螺紋額定寬度寬
0.1-0. 15mm,以抵消切削后材料彈性變形回復(fù)量。使用前，先通過(guò)兩個(gè)定位銷3與左、右切刀上的定位孔配合，將左、右切刀對(duì)稱組合在一起，然后將右切刀外側(cè)面與組合刀體6的上窄部ー側(cè)面貼緊配合，再將兩個(gè)調(diào)整螺釘4穿過(guò)組合刀體6窄部上對(duì)應(yīng)的孔并與右切刀2上的微調(diào)孔配合，通過(guò)旋緊位置的微調(diào)， 使兩個(gè)調(diào)整螺釘4最前部位頂住左切刀ー側(cè)面，起到調(diào)整左、右切刀之間間隙的作用。調(diào)整好左切刀I、右切刀2的間隙后，將壓緊螺釘5穿過(guò)組合刀體6上窄部最中間的孔及右切刀 2上的固定孔、左切刀I上的固定孔配合并鎖緊，即可將左、右切刀牢固的緊固在組合刀體 6上，最后將組合刀體6后部方形刀桿壓緊在車床刀架上，即完成了刀具的裝夾。車削螺紋前，先在エ件切入部位外圓處加工ー個(gè)長(zhǎng)度為3mm，角度為20°的倒角，使切刀切入エ件的過(guò)程由淺入深，逐漸切入，得到穩(wěn)定的引導(dǎo)。車螺紋時(shí)，切屑從左右切刀之間排出。為減少 ニ切刀外側(cè)面與エ件螺紋加工表面的摩擦面積，以減輕切削阻力及エ件的彈性變形，車刀安裝時(shí)可按照?qǐng)D4所示，刀具在安裝時(shí)比エ件中心低ー個(gè)高度值，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，此高度H值數(shù)值可按照下式計(jì)算H = O. 707R (公式 I)R—エ件半徑(mm)刀具低位安裝后，將對(duì)エ件螺紋深度產(chǎn)生影響，為消除此影響，エ件切入深度應(yīng)作調(diào)整，其實(shí)際切入深度t應(yīng)比螺紋的廓形深度h大，具體t值可按照下式計(jì)算t = I. 414h (公式 2)削速度V = 100 130m/min,切削深度按照前文所述公式計(jì)算,一次車成。采用上述刀具及エ藝切削橡膠材料矩形螺紋具有加工效率高、螺紋表面粗糙度小的特點(diǎn)。刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、拆裝方便，通用性強(qiáng)，取得了令人滿意的效果。
權(quán)利要求
1.ー種切削弾性材料矩形螺紋的組合式車刀，其特征是其主要由左切刀(I)、右切刀(2)、定位銷(3)、調(diào)整螺釘(4)、壓緊螺釘(5)、組合刀體(6)組成，左切刀、右切刀為分體式結(jié)構(gòu)，由定位銷對(duì)稱組裝在一起，通過(guò)壓緊螺釘和調(diào)整螺釘將其固定在組合刀體上，并由調(diào)整螺釘調(diào)整左切刀、右切刀兩刀片間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切削弾性材料矩形螺紋的組合式車刀，其特征是所述左切刀(I)、右切刀(2)均包括刀片后刀桿，刀片固定在刀桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切削弾性材料矩形螺紋的組合式車刀，其特征是所述的組合刀體(6)為上窄下寬結(jié)構(gòu)，在組合刀體的上窄部設(shè)有三個(gè)直徑大于壓緊螺釘(5)和調(diào)整螺釘⑷的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切削弾性材料矩形螺紋的組合式車刀，其特征是所述右切刀(2)外側(cè)面與組合刀體(6)的上窄部?jī)?nèi)側(cè)面緊貼。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切削弾性材料矩形螺紋的組合式車刀，其特征是所述左切刀(I)的刃ロ磨削為一條直線形刃ロ，右切刀的刃ロ為90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切削弾性材料矩形螺紋的組合式車刀，其特征是所述左切刀(I)的外側(cè)面向左傾斜10°，內(nèi)側(cè)面向左傾斜為2° ;右切刀的外側(cè)面向右傾斜10°，內(nèi)側(cè)面也向右傾斜2°，頂刃的后角為6°，，內(nèi)側(cè)角度為25°。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切削弾性材料矩形螺紋的組合式車刀，其特征是所述左切刀(I)、右切刀(2)組裝后的楔角為8-10°。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切削弾性材料矩形螺紋的組合式車刀，其特征是所述左切刀(I)、右切刀(2)裝配后兩刀尖之間具有0.03-0. 05mm的間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的切削弾性材料矩形螺紋的組合式車刀，其特征是在所述左切刀(I)的刀桿上設(shè)有固定孔和定位孔，其中，固定孔位于左切刀的刀桿中心部位，定位孔為兩個(gè)，位于固定孔的上下兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的切削弾性材料矩形螺紋的組合式車刀，其特征是在所述右切刀(2)的刀桿上設(shè)有固定孔、定位孔和微調(diào)孔，其中，固定孔位于左切刀(I)的刀桿中心部位，定位孔為兩個(gè)，位于固定孔的上下兩側(cè)，微調(diào)孔也為兩個(gè)，位于兩個(gè)定位孔的外側(cè)。全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的切削彈性材料矩形螺紋的組合式車刀主要由左切刀(1)、右切刀(2)、定位銷(3)、調(diào)整螺釘(4)、壓緊螺釘(5)、組合刀體(6)組成，左切刀、右切刀為分體式結(jié)構(gòu)，由定位銷對(duì)稱組裝在一起，通過(guò)壓緊螺釘和調(diào)整螺釘將其固定在組合刀體上，并由調(diào)整螺釘調(diào)整左切刀、右切刀兩刀片間隙，本發(fā)明由于將刀具設(shè)計(jì)為左右對(duì)稱組合結(jié)構(gòu)，為提高橡膠切屑的排屑效果，左切刀的刃口磨削為一條直線形刃口，而右切刀的刃口采用90°，當(dāng)它們組合在一起后，就形成了一帶有間隙的刃口，由于左右切刀之間增加了排屑間隙，避免了切削橡膠材料螺紋過(guò)程中，排屑困難，粘刀等問(wèn)題，可一次將螺紋切削成，具有切削效率高，螺紋精度好的特點(diǎn)。非常適合橡膠材料矩形螺紋的切削。
文檔編號(hào)B23G5/00GK102601401SQ201210078649
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者王珂, 聶福全, 胡青峰, 陳愛(ài)玖, 雷斌 申請(qǐng)人:華北水利水電學(xué)院