一種內(nèi)螺紋車刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種內(nèi)螺紋車刀，包括整體成型結(jié)構(gòu)的刀桿與刀部，所述刀部位于刀桿端部的側(cè)面，并且所述刀部垂直于刀桿設(shè)置，所述刀桿上設(shè)置有沿垂直于刀桿軸向切除而形成的缺口部，所述缺口部的切除截面為梯形，并且所述缺口部的一側(cè)緊鄰所述刀部以形成第一斜面，另一側(cè)位于所述刀桿的中間部位以形成第二斜面。本發(fā)明的內(nèi)螺紋車刀，具有更合理的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使刀具不會(huì)被輕易地?fù)p壞。
【專利說(shuō)明】一種內(nèi)螺紋車刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及的一種內(nèi)螺紋車刀。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋車刀屬于切削刀具的一種，是用來(lái)在車削加工機(jī)床上進(jìn)行螺紋切削加工的一種刀具。螺紋車刀分為內(nèi)螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類，目前被廣泛使用的機(jī)夾式螺紋車刀，其結(jié)構(gòu)分為刀桿和刀片兩部分，通過(guò)是將刀片焊接于刀桿端部，刀桿為方柱形，在刀桿軸向上，其徑向尺寸基本相同，即其厚度與寬度基本一致，這種車刀生產(chǎn)起來(lái)較為容易，而且成本比較低，因此被廣泛采用于車削加工作業(yè)中。雖然刀桿因其一致的厚度與寬度從而具有很好的堅(jiān)固程度，即刀桿硬度較高，不易發(fā)生形變。但有利即有弊，過(guò)高的硬度會(huì)使得刀桿不論在受到多大的切削反作用力時(shí)，刀部仍保持原有位置，此時(shí)焊接在刀桿上的刀部極容易在沖撞力作用下從刀桿上脫落，碰到極端情況刀桿甚至可能會(huì)被崩斷。因此，現(xiàn)有的焊接結(jié)構(gòu)的機(jī)夾式螺紋車刀存在結(jié)構(gòu)不合理，極其容易造成刀具損壞的情況發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供內(nèi)螺紋車刀，它具有結(jié)構(gòu)合理，刀具不容易損壞的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種內(nèi)螺紋車刀，包括整體成型結(jié)構(gòu)的刀桿與刀部，所述刀部位于刀桿端部的側(cè)面，并且所述刀部垂直于刀桿設(shè)置，其特征在于，所述刀桿上設(shè)置有沿垂直于刀桿軸向切除而形成的缺口部，所述缺口部的切除截面為梯形，并且所述缺口部的一側(cè)緊鄰所述刀部以形成第一斜面，另一側(cè)位于所述刀桿的中間部位以形成第二斜面。
[0005]優(yōu)選地，所述缺口部的高度不大于所述刀桿高度的一半。
[0006]優(yōu)選地，所述第一斜面與刀桿軸向之間的夾角大于所述第二斜面與刀桿軸向的夾角。
[0007]優(yōu)選地，所述第二斜面與刀桿軸向之間的夾角為45°。
[0008]優(yōu)選地，所述刀部的的外端面具有第三斜面。
[0009]優(yōu)選地，所述第三斜面與刀桿軸向的夾角等于所述第一斜面與刀桿軸向的夾角。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的內(nèi)螺紋車刀，通過(guò)在刀桿上切除以形成一個(gè)切除截面為梯形的缺口部，該缺口部的梯形的兩個(gè)腰分別位于刀部和刀桿中部，即形成第一斜面和第二斜面，使刀部與刀桿之間形成一個(gè)弓形的結(jié)構(gòu)，當(dāng)在進(jìn)行螺紋車削時(shí)，若因零件對(duì)刀部造成較大沖擊力時(shí)，帶有弓形缺口部的刀桿可以發(fā)生微小的形變，以對(duì)沖擊力進(jìn)行緩沖，從而對(duì)刀部及刀桿起到保護(hù)作用，避免刀部從刀桿上斷開(kāi)，也可以避免刀桿因受力過(guò)大而被崩斷，因此本發(fā)明的內(nèi)螺紋車刀，其結(jié)構(gòu)更加合理，使刀具不會(huì)被輕易地?fù)p壞。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中:
10、刀桿；20、刀部；30、缺口部；
31、第一斜面； 32、第二斜面；21、第三斜面。
【具體實(shí)施方式】[0013]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。[0014]如圖1所示，本發(fā)明是一種內(nèi)螺紋車刀，包括整體成型結(jié)構(gòu)的刀桿10與刀部20，所述刀部20位于刀桿10端部的側(cè)面，并且所述刀部20垂直于刀桿10設(shè)置，所述刀桿10上設(shè)置有沿垂直于刀桿10軸向切除而形成的缺口部30，所述缺口部30的切除截面為梯形，并且所述缺口部30的一側(cè)緊鄰所述刀部20以形成第一斜面31，另一側(cè)位于所述刀桿10的中間部位以形成第二斜面32。本發(fā)明的內(nèi)螺紋車刀，通過(guò)在刀桿10上切除以形成一個(gè)切除截面為梯形的缺口部30，該缺口部30的梯形的兩個(gè)腰分別位于刀部20和刀桿10中部，即形成第一斜面31和第二斜面32，使刀部20與刀桿10之間形成一個(gè)弓形的結(jié)構(gòu)，當(dāng)在進(jìn)行螺紋車削時(shí)，若因零件對(duì)刀部20造成較大沖擊力時(shí)，帶有弓形缺口部30的刀桿10可以發(fā)生微小的形變，以對(duì)沖擊力進(jìn)行緩沖，從而對(duì)刀部20及刀桿10起到保護(hù)作用，避免刀部20從刀桿10上斷開(kāi)，也可以避免刀桿10因受力過(guò)大而被崩斷，因此本發(fā)明的內(nèi)螺紋車刀，其結(jié)構(gòu)更加合理，使刀具不會(huì)被輕易地?fù)p壞。
[0015]為了使刀桿10部在受到?jīng)_擊而發(fā)生形變時(shí)，避免形變較大而影響到加工精度，所述缺口部30的高度不大于所述刀桿10高度的一半，即刀桿10的弓形段高度大于刀桿10整體的高度的一半，使刀桿10既能起到一定的緩沖作用，也能在受力不是特別大時(shí)保持原位，即僅在沖擊力達(dá)到損壞刀具情況下刀桿10才發(fā)生形變，既能確保刀具不受損壞也能保證加工精度。
[0016]為了使刀桿10的缺點(diǎn)部形成的弓形更好地起到緩沖作用，所述第一斜面31與刀桿10軸向之間的夾角大于所述第二斜面32與刀桿10軸向的夾角，第一斜面31的傾斜度較大可以使刀部20鋒利，而第二斜面32的傾斜度較小可在一定程度上加長(zhǎng)刀桿10的弓形部，以提升緩沖效果。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二斜面32與刀桿10軸向之間的夾角為45°，使刀桿10可達(dá)到最優(yōu)的緩沖效果。
[0017]此外，所述刀部20的的外端面具有第三斜面21，第三斜面21與第一斜面31位于刀部20的兩個(gè)對(duì)側(cè)，使刀部20呈錐尖狀，以提高刀部20鋒利程度，可以加快車削速度，優(yōu)選地，所述第三斜面21與刀桿10軸向的夾角等于所述第一斜面31與刀桿10軸向的夾角，即刀部20形成規(guī)則的錐形，刀部20受力更平穩(wěn)，車削效果更好。
[0018]本發(fā)明的內(nèi)螺紋車刀，具有更合理的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使刀具不會(huì)被輕易地?fù)p壞。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)螺紋車刀，包括整體成型結(jié)構(gòu)的刀桿(10)與刀部(20)，所述刀部(20)位于刀桿(10)端部的側(cè)面，并且所述刀部(20)垂直于刀桿(10)設(shè)置，其特征在于，所述刀桿(10)上設(shè)置有沿垂直于刀桿(10)軸向切除而形成的缺口部(30)，所述缺口部(30)的切除截面為梯形，并且所述缺口部(30)的一側(cè)緊鄰所述刀部(20)以形成第一斜面(31)，另一側(cè)位于所述刀桿(10 )的中間部位以形成第二斜面(32 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋車刀，其特征在于，所述缺口部(30)的高度不大于所述刀桿(10)高度的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)螺紋車刀，其特征在于，所述第一斜面(31)與刀桿(10)軸向之間的夾角大于所述第二斜面(32)與刀桿(10)軸向的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)螺紋車刀，其特征在于，所述第二斜面(32)與刀桿(10)軸向之間的夾角為45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的內(nèi)螺紋車刀，其特征在于，所述刀部(20)的外端面具有第三斜面(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)螺紋車刀，其特征在于，所述第三斜面(21)與刀桿(10)軸向的夾角等于所述第一斜面(31)與刀桿(10)軸向的夾角。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK103551612SQ201310539235
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】朱勝雷 申請(qǐng)人:無(wú)錫雨田精密工具有限公司