一種改進(jìn)型的螺旋紋刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螺旋紋刀具制作技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種改進(jìn)型的螺旋紋刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。還有特別應(yīng)用的一類刀具，用于地質(zhì)勘探、打井、礦山鉆探，稱為礦山刀具。螺紋車刀分為內(nèi)螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類，從機(jī)械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機(jī)夾式螺紋車刀等。
[0003]目前的螺紋車削刀具，在高速切割的狀態(tài)下，對刀片切割面會造成極大地磨損，目前對刀片的保護(hù)力度不夠，造成螺紋車削刀具的使用壽命大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)型的螺旋紋刀具。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種改進(jìn)型的螺旋紋刀具，包括刀頭和60度螺紋刀片，所述刀頭安裝在刀體的左側(cè)，所述刀頭上設(shè)有刀片固定裝置，所述刀頭和刀片固定裝置之間設(shè)有刀片安裝槽，所述60度螺紋刀片安裝在刀片安裝槽的內(nèi)部，所述60度螺紋刀片通過螺釘與刀片固定裝置緊固連接，所述刀體的表面設(shè)有弧形凹槽，所述60度螺紋刀片的外側(cè)設(shè)有三個弧形凹面，所述三個弧形凹面之間呈60度角，所述弧形凹面上設(shè)有切削刃、修光刃和螺紋凹槽，所述切削刃和修光刃之間通過弧形連接，且切削刃略高于修光刃，所述60度螺紋刀片的內(nèi)部設(shè)有光滑圓面和螺紋面。
[0006]進(jìn)一步，所述切削刃和修光刃的表面均涂有金剛石涂層。
[0007]進(jìn)一步，所述刀頭上設(shè)有退刀裝置。
[0008]進(jìn)一步，所述刀片固定裝置與60度螺紋刀片之間呈15度角。
[0009]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型所述的一種改進(jìn)型的螺旋紋刀具，60度螺紋刀片高速旋轉(zhuǎn)時受力均勻，科學(xué)合理，使刀片不至于崩斷，切削刃和修光刃表面涂有金剛石涂層，使其硬度加大，鋒利度不減，使刀片使用壽命加長，極大地提高工作效率，刀頭上的退刀裝置在60度螺紋刀片磨損嚴(yán)重或者有輕微損害需要修理時，直接使刀片退掉，操作簡單，刀片固定裝置與60度螺紋刀片之間呈15度角，使60度螺紋刀片高速旋轉(zhuǎn)時不至于被刀片固定裝置擋住，達(dá)不到機(jī)械加工效果，刀片固定裝置也可以起到一定阻擋刀片崩斷的作用，整體結(jié)構(gòu)合理，使用簡單方便。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)型的螺旋紋刀具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)型的螺旋紋刀具的螺紋刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記中:1-刀片安裝槽；2-退刀裝置;3-刀片固定裝置;4-刀頭；5-弧形凹槽；6-刀體;7-螺紋凹槽;8-切削刃；9-光滑圓面；10-螺紋面；11-弧形凹面；12-60度螺紋刀片；13-修光刃。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]實(shí)施例，如圖1-2所示，一種改進(jìn)型的螺旋紋刀具，包括刀頭4和60度螺紋刀片I，刀頭4安裝在刀體6的左側(cè)，刀頭4上設(shè)有刀片固定裝置3，刀頭4和刀片固定裝置3之間設(shè)有刀片安裝槽I，60度螺紋刀片12安裝在刀片安裝槽I的內(nèi)部，60度螺紋刀片12通過螺釘與刀片固定裝置3緊固連接，刀體6的表面設(shè)有弧形凹槽5，60度螺紋刀片12的外側(cè)設(shè)有三個弧形凹面11，三個弧形凹面11之間呈60度角，弧形凹面11上設(shè)有切削刃8、修光刃13和螺紋凹槽7，切削刃8和修光刃13之間通過弧形連接，且切削刃8略高于修光刃13，60度螺紋刀片12的內(nèi)部設(shè)有光滑圓面9和螺紋面I O。
[0016]切削刃8和修光刃13的表面均涂有金剛石涂層，使其硬度加大，鋒利度不減，使刀片使用壽命加長，極大地提高工作效率，刀頭4上設(shè)有退刀裝置2，可直接使60度螺紋刀片12退掉，操作簡單，刀片固定裝置3與60度螺紋刀片12之間呈15度角，使60度螺紋刀片12高速旋轉(zhuǎn)時不至于被刀片固定裝置3擋住，達(dá)不到機(jī)械加工效果，刀片固定裝置3也可以起到一定阻擋刀片崩斷的作用。
[0017]工作原理:當(dāng)?shù)毒吖潭ㄔ趦x器中時，刀體6上的弧形凹槽5可起到一定的緊固作用，60度螺紋刀片12在刀片安裝槽I內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時，切削刃8進(jìn)行切削金屬，修光刃13對金屬表面進(jìn)行修光，螺紋凹槽7可排出修掉的碎肩，
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種改進(jìn)型的螺旋紋刀具，包括刀頭(4)和60度螺紋刀片(12)，其特征在于:所述刀頭(4)安裝在刀體(6)的左側(cè)，所述刀頭(4)上設(shè)有刀片固定裝置(3)，所述刀頭(4)和刀片固定裝置(3)之間設(shè)有刀片安裝槽(I)，所述60度螺紋刀片(12)安裝在刀片安裝槽(I)的內(nèi)部，所述60度螺紋刀片(12)通過螺釘與刀片固定裝置(3)緊固連接，所述刀體(6)的表面設(shè)有弧形凹槽(5)，所述60度螺紋刀片(12)的外側(cè)設(shè)有三個弧形凹面(11)，所述三個弧形凹面(11)之間呈60度角，所述弧形凹面(11)上設(shè)有切削刃(8)、修光刃(13)和螺紋凹槽(7)，所述切削刃(8)和修光刃(13)之間通過弧形連接，且切削刃(8)略高于修光刃(13)，所述60度螺紋刀片(12)的內(nèi)部設(shè)有光滑圓面(9)和螺紋面(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型的螺旋紋刀具，其特征在于:所述切削刃(8)和修光刃(13)的表面均涂有金剛石涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型的螺旋紋刀具，其特征在于:所述刀頭(4)上設(shè)有退刀裝置(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型的螺旋紋刀具，其特征在于:所述刀片固定裝置(3)與60度螺紋刀片(12)之間呈15度角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型的螺旋紋刀具，包括刀頭和60度螺紋刀片，所述刀頭安裝在刀體的左側(cè)，所述刀頭上設(shè)有刀片固定裝置，所述刀頭和刀片固定裝置之間設(shè)有刀片安裝槽，所述60度螺紋刀片安裝在刀片安裝槽的內(nèi)部，所述刀體的表面設(shè)有弧形凹槽，所述60度螺紋刀片的外側(cè)設(shè)有三個弧形凹面，所述弧形凹面上設(shè)有切削刃、修光刃和螺紋凹槽，所述切削刃和修光刃之間通過弧形連接，且切削刃略高于修光刃，所述60度螺紋刀片的內(nèi)部設(shè)有光滑圓面和螺紋面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該實(shí)用新型是一種改進(jìn)型的螺旋紋刀具，切削刃和修光刃表面涂有金剛石涂層，使其硬度加大，鋒利度不減，使刀片使用壽命加長，極大地提高工作效率，結(jié)構(gòu)合理，使用簡單方便。
【IPC分類】B23B27/16, B23B27/06, B23G5/20
【公開號】CN205341959
【申請?zhí)枴緾N201620113515
【發(fā)明人】文榮鑫, 毛左全, 劉波, 匡同春
【申請人】廣州市森革金屬制品有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月4日