專利名稱：用于等離子焊炬連接組件的改進的對準結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及等離子弧切割焊炬，且更具體地涉及用于等離子焊炬連接組件的改進的對準結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
等離子弧焊炬廣泛地用于切割金屬材料并可用在自動處理工件的自動化系統(tǒng)中。該系統(tǒng)可包括等離子弧焊炬、關(guān)聯(lián)的電源、定位設(shè)備以及關(guān)聯(lián)的控制器。等離子弧焊炬和工件中的至少一個可安裝在定位設(shè)備上，該定位設(shè)備提供焊炬與工件之間的相對運動以沿處理路徑引導等離子弧。
等離子焊炬總體包括電極以及噴嘴、電連接件、冷卻通道、弧控制流體(例如，等離子氣體)的通道以及電源，噴嘴具有安裝在焊炬本體內(nèi)的中心排出孔?？刹捎脺u流環(huán)來控制在等離子腔室中的流體流型式，等離子腔室形成在電極與噴嘴之間。焊炬產(chǎn)生等離子弧，等離子弧是高溫且高動量的氣體的收縮的離子射流。焊炬內(nèi)使用的氣體可以是惰性的(例如氬氣或氮氣)、或活性的(例如氧氣或空氣)。在操作中，在電極(陰極)與噴嘴(陽極)之間首先產(chǎn)生引導電弧。可通過例如高頻高壓信號產(chǎn)生等離子弧。機械化焊炬中的耗材(例如電極、噴嘴等)頻繁更換，例如耗材可每班次或焊炬使用每八小時進行更換。為了更換耗材，將焊炬從電源斷開以確保操作者的安全。將焊炬連接到電源的連接組件可位于定位裝置的臺架的各部分內(nèi)或由各部分阻擋。通常，操作者不能看到連接組件且必需排列幾個氣體和冷卻劑管、電源和信號連接件而不能充分觀察連接點。(參見作為所進行的連接的示例的美國專利第5，624，586號的圖3B。)這會導致氣體和/或冷卻劑管未對準，這導致等離子弧焊炬和/或容座的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
需要一種可快速且正確地對準并安裝的連接組件，不會造成焊炬和/或容座內(nèi)氣體、流體和電氣連接的不必要的磨損、泄漏和/或損壞。此外，需要一種在操作者不能視覺觀察連接點時可通過觸覺快速且正確對準的連接組件。當操作者能夠觀察連接點時，連接組件或容納連接組件的外殼上的視覺線索可有助于操作者快速且方便地將焊炬與容座對準。減少焊炬的總長也可有助于操作者快速且方便地將焊炬與容座對準。一方面，本發(fā)明的特征是一種用于將等離子焊炬聯(lián)接到容座的連接組件。該聯(lián)接組件包括連接件本體,所述連接件本體構(gòu)造成接納匹配的連接件本體。連接件本體可附連到容座或等離子弧焊炬。連接件本體還包括從連接件本體的表面軸向延伸的至少一個周向成形葉片。至少一個周向成形葉片形成葉片環(huán)的一部分。至少一個間隙相對于連接件本體的表面設(shè)置并由至少一個周向成形葉片的邊緣限定且在邊緣之間。周向成形葉片的邊緣之間至少一個間隙的距離沿葉片環(huán)的周邊的一部分延伸。至少一個間隙繞葉片環(huán)分布。至少一個間隙形狀做成與匹配的連接件本體的相應周向成形葉片對準。另一方面，本發(fā)明的特征是一種等離子弧焊炬，該等離子弧焊炬包括具有遠端和近端的焊炬本體。焊炬配件從所述焊炬本體的所述遠端延伸并包括電連接件和多個流體連接件。連接件本體能夠?qū)⒑妇姹倔w的遠端聯(lián)接到容座。連接組件具有連接件本體。葉片環(huán)的至少一部分從連接件本體的表面軸向延伸。葉片環(huán)具有第一頂部邊緣和第二頂部邊緣。第一頂部邊緣相對于連接件本體的表面的軸向距離大于到第二頂部邊緣相對于連接件本體的表面的軸向距離。另一方面，本發(fā)明的特征是一種將等離子焊炬連接到等離子焊炬容座的方法。將連接件本體的周向成形葉片抵靠匹配的連接件本體的對準表面。匹配的連接件本體具有與連接件本體的周向成形葉片對應的間隙。使連接件本體相對于匹配的連接件本體轉(zhuǎn)動，直到連接件本體的所述周向成形葉片到達匹配的連接件本體的相應的間隙為止。將連接件本體朝向匹配的連接件本體軸向偏置，使得連接件本體的周向成形葉片與匹配的連接件本體的相應的間隙匹配，且連接件本體相對述匹配的連接件本體的轉(zhuǎn)動運動受限。在某些實施例中，至少一個周向成形葉片具有沿葉片環(huán)沿軸向外邊緣的斜率以促進聯(lián)接組件的轉(zhuǎn)動對準。至少一個周向成形葉片的斜率可以是約每5. 2英寸0. 25英寸。連接組件也可包括多個周向成形葉片。多個周向成形葉片的邊緣可限定多個間隙。多個間隙可圍繞葉片環(huán)不對稱分布。例如，間隙可在其尺寸、形狀和/或位置上沿葉片環(huán)不對稱。在某些實施例中，多個周向成形葉片圍繞葉片環(huán)不對稱分布。例如，葉片可在其尺寸、形狀和/或位置上沿葉片環(huán)不對稱。在某些實施例中，多個周向成形葉片具有不同的周向長度或不同的高度。在某些實施例中，至少一個間隙構(gòu)造成在單個轉(zhuǎn)動位置與匹配的連接件本體的相應的周向成形葉片對準。多個間隙可構(gòu)造成在單個轉(zhuǎn)動位置與匹配的連接件本體的相應的周向成形葉片對準。連接組件還可包括連接件本體的外表面上的對準結(jié)構(gòu)。對準結(jié)構(gòu)可包括點、斜線或箭頭中的至少一個。在某些實施例中，連接組件還可包括構(gòu)造成接納連接件本體的外殼。外殼可圍繞連接件本體的至少一部分。連接組件還可包括聯(lián)接到外殼的外表面的聯(lián)接螺母。聯(lián)接螺母可構(gòu)造成將連接組件和匹配的聯(lián)接組件可逆地結(jié)合。在某些實施例中，聯(lián)接螺母聯(lián)接到連接件本體的外表面并構(gòu)造成將焊炬本體和容座可逆地結(jié)合。在某些實施例中，連接組件包括匹配的連接件本體。匹配的連接件本體可構(gòu)造成接納連接件本體。容座可具有形狀做成與所述連接組件的葉片環(huán)對準的相應葉片環(huán)。在對準點位，連接件本體相對于容座的轉(zhuǎn)動運動可受限。某些實施例中，通過沿葉片環(huán)的、沿周向外邊緣的斜率便于連接件本體相對于匹配的連接件本體的轉(zhuǎn)動。連接件本體可用聯(lián)接螺母聯(lián)接到匹配的連接件本體。匹配的連接件本體的對準表面可包括周向成形葉片。在某些實施例中，對準表面是匹配的連接件本體的包括凹腔的表面，該凹腔形狀做成接納連接件本體的周向成形葉片。


結(jié)合附圖參照以下說明書，以便更好地理解本發(fā)明的上述優(yōu)點和其他優(yōu)點。這些圖不一定按比例繪制，而重點通常放在示出本發(fā)明的原理上。
圖I是自動化等離子弧系統(tǒng)的示意圖。圖2A是根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的焊炬?zhèn)冗B接件的立體圖。圖2B是根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的容座側(cè)連接件的立體圖。圖3A是根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的沿周向成形葉片的周向外邊緣具有斜率的容座側(cè)連接件的側(cè)視圖。圖3B是根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的沿周向成形葉片的周向外邊緣具有斜率的焊炬?zhèn)冗B接件的側(cè)視圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的連接件本體和外殼的立體圖。
圖5A是根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的具有對準結(jié)構(gòu)的連接件本體的立體圖。圖5B是根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的具有聯(lián)接螺母的連接件本體的立體圖。圖5C是根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的能夠接納聯(lián)接螺母的連接件本體的側(cè)視圖。圖6A-6F是根據(jù)本發(fā)明示例性實施例處于各個不同和對準階段的連接件組件的側(cè)視圖。
具體實施例方式圖I示出自動化等離子弧系統(tǒng)100。該系統(tǒng)100包括具有相關(guān)電源110的等離子弧焊炬105和用于產(chǎn)生等離子弧的氣體控制臺115。定位設(shè)備120包括用于固定工件(未示出)的大致平臺125、具有三個機動化的相互垂直線性軸線X、Y和Z的上方臺架130以及具有三軸線驅(qū)動器的適當控制器135，焊炬105安裝在Z軸線上。該系統(tǒng)還包括用于在焊炬105內(nèi)產(chǎn)生引導電弧的高頻高壓控制臺140。可使用連接系統(tǒng)將焊炬105可拆卸地聯(lián)接到容座145。容座145可聯(lián)接到臺架130或聯(lián)接到臺架130內(nèi)，使得操作者難以沿著內(nèi)部連接件(例如氣體和冷卻劑管以及電氣連接件)觀察連接件本體如何與容座140匹配。不適當?shù)倪B接會導致等離子弧系統(tǒng)內(nèi)的氣體、流體和電氣連接的磨損、泄漏和/或損壞。圖2A示出焊炬?zhèn)冗B接組件200，而圖2B示出容座側(cè)連接組件205，它們可用于將等離子弧焊炬系統(tǒng)的焊炬與容座對準并連接。焊炬?zhèn)冗B接組件200包括連接件本體210，該連接件本體210構(gòu)造成接納匹配的連接件本體(例如容座側(cè)連接件本體205)。連接件本體210可附連到等離子弧焊炬。多個周向成形葉片215、216從連接件本體210的表面220軸向延伸。在某些實施例中，周向成形葉片215、216從表面225軸向延伸。連接件本體可具有單個周向成形葉片或多個周向成形葉片。葉片環(huán)的一部分可通過周向形成葉片形成。在某些實施例中，葉片環(huán)的周長比連接件本體210的周長大。在某些實施例中，葉片環(huán)的周長等于或小于連接件本體210的周長?？上鄬τ谶B接件本體210的表面220設(shè)置例如圍繞葉片的單個間隙或多個間隙。例如，可相對于連接件本體210的表面220或表面225設(shè)置兩個間隙230、231。間隙230、231由周向成形葉片215、216的邊緣限定且在周向成形葉片215、216的邊緣之間。例如，間隙231由周向成形葉片215的葉片邊緣235和周向成形葉片216的葉片邊緣236限定。間隙230由周向成形葉片215的葉片邊緣237和周向成形葉片216的葉片邊緣238限定。間隙230、231具有沿葉片環(huán)的周邊的一部分延伸的周向成形葉片215、216的邊緣之間的距離dl、d2。距離dl可以是周向成形葉片215的葉片邊緣235與周向成形葉片216的葉片邊緣236之間的距離。距離d2可以是周向成形葉片215的葉片邊緣237與周向成形葉片216的葉片邊緣238之間的距離。距離dl可與距離d2相等。在某些實施例中，距離dl與距離d2不同。例如，距離dl可大于或小于距離d2。多個間隙230、231可以這樣一種方式圍繞葉片環(huán)不對稱或?qū)ΨQ分布，S卩，只能有一個轉(zhuǎn)動對準位置。不對稱性可以是例如間隙230、231繞葉片環(huán)的定位。在某些實施例中，間隙230、231的不對稱性是距離dl和d2不相等。間隙230、231也可具有不同形狀，這會致使間隙圍繞葉片環(huán)不對稱分布。例如，間隙230可呈大致矩形，而間隙231可呈大致梯形。間隙230、231的不對稱性可構(gòu)造成允許焊炬連接件200與容座連接件205僅在一 個轉(zhuǎn)動位置對準和匹配。例如，如果間隙230具有約I英寸的距離dl，而間隙231具有約I. 5英寸的距離d2，則對應的葉片具有距離約I英寸的一個葉片和距離約I. 5英寸的第二葉片。距離約I. 5英寸的第二葉片不能與間隙231匹配，因為第二葉片太大。因此，僅有允許連接件與相應匹配的連接件對準的單個位置。多個間隙230、231形狀做成與匹配的連接件本體、例如容座側(cè)連接組件205的相應周向成形葉片對準。連接件的葉片和/或間隙可具有可便于連接組件對準和匹配的任何形狀。例如，如圖2A-B所示，周向成形葉片可呈大致矩形或方形，并可具有方角。類似于焊炬?zhèn)冗B接組件200，圖2B的容座側(cè)連接組件205具有構(gòu)造成接納匹配的連接件本體、例如焊炬?zhèn)冗B接組件200的連接件本體240。連接件本體240可附連到電源。容座側(cè)連接組件205具有至少一個周向成形葉片和由周向成形葉片的邊緣限定并在邊緣之間的至少一個間隙。如圖2B所示，連接件本體可具有兩個葉片245、246和兩個間隙250、251。連接組件200的葉片215、216可形狀做成分別與連接組件205的間隙250、251對準。類似地，連接組件205的葉片245、246可形狀做成分別與連接組件200的間隙230、231對準。由于連接組件200,205的間隙230、231、250、251和或葉片215、216、245、246的不對稱性，連接組件200、205可沿單個轉(zhuǎn)動方向適當對準。例如，間隙250可與葉片215適當對準，而間隙250不能與葉片216適當對準。間隙250會太大或太小，或者葉片215或間隙250會定位成使得間隙250與葉片245的對準使得間隙251與葉片215對不準。周向成形葉片215、216、245、246的形狀也可便于連接組件200、205的對準和匹配。如圖2A和2B所示，周向成形葉片215、216、245、246呈大致矩形。在某些實施例中，葉片215、216、245、246呈大致梯形。例如，參見葉片245，頂部255可小于葉片245的底部256。相應的間隙230可形狀類似，邊緣237與238之間的距離朝向表面225減小。參照圖2B，葉片245、246具有楔形邊緣260、261以有助于便于連接組件200、205的對準和匹配。例如，一旦連接組件200、205適當對準，楔形邊緣260、261可有助于便于葉片215、216分別移入間隙250、251，而無需操作者施加相當大的軸向力來將連接組件200、205匹配。參照圖2A，周向葉片215、215繞葉片環(huán)的周邊具有不同的周長或周向距離11、12。例如，周長11可大于或小于周長12。周向葉片215、215可具有相對于連接件本體210的表面255不同的高度hi、h2。周向葉片215、215的不同的周向長度11、12和不同的高度hi、h2可有助于便于連接組件在單個轉(zhuǎn)動位置轉(zhuǎn)動對準。
盡管圖2A-2B中示出具有葉片和間隙的焊炬?zhèn)冗B接件200和容座側(cè)連接件205，但焊炬?zhèn)冗B接件200或容座側(cè)連接件205也可具有凹腔來代替葉片和間隙。例如，參照圖2k,代替周向成形葉片215、215，連接件本體210可在表面225內(nèi)具有凹腔，該凹腔向下延伸到連接件200本體內(nèi)且大小和形狀對應于周向葉片245、246。圖3A示出容座側(cè)連接件300，具有沿周向成形葉片304的周向外邊緣303的斜率302，而圖3B示出容座側(cè)連接件305，具有沿周向成形葉片309的周向外邊緣308的斜率307。例如，斜率307可以是從周向葉片309的第一點310到周向葉片309的第二點312的錐度。該斜率可便于連接組件的轉(zhuǎn)動對準。例如，容座側(cè)連接件300的周向成形葉片304、315可與焊炬?zhèn)冗B接件305的周向成形葉片309、316對準并鄰抵。當使用者對容座側(cè)連接件300或焊炬?zhèn)冗B接件305施加轉(zhuǎn)動運動時，該斜率可便于沿單個方向、例如順時針方向轉(zhuǎn)動。即使使用者不施加轉(zhuǎn)動運動，斜率特征也可產(chǎn)生這種運動。這在機械焊炬中尤其有利，其中操作者可能不能觀察到連接組件或連接組件的內(nèi)部部件如何對準。在某些實施例中，周向成形葉片309的外邊緣308的斜率約為每5. 2英寸0. 25英寸。周向成形葉片的外邊緣的具體斜率可確定連接組件可多容易沿所要求方向轉(zhuǎn)動或者連接組件沿不合要求轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動多少受阻。例如，周向成形葉片的外邊緣的大斜率(例如陡斜率)會導致使用者更容易地沿所要求的方向(例如順時針)而不是不合要求的方向(例如逆時針)轉(zhuǎn)動連接組件。圖4示出連接件本體400和外殼405。外殼405可構(gòu)造成接納連接件本體410。連接件本體410可通過例如螺紋連接或摩擦配合與外殼405匹配。外殼405可圍繞連接件本體410的至少一部分。在某些實施例中，在如圖4所示，連接件本體410的葉片415、416延伸超出外殼405。在其它實施例中，葉片415、416完全包含在外殼405內(nèi)且不延伸出外殼405。圖5A和5B示出具有對準結(jié)構(gòu)505、506和聯(lián)接螺母510的連接件本體500。對準結(jié)構(gòu)505可以在連接件本體的外表面(例如圖2A所示的連接組件200的表面220)上或者對準結(jié)構(gòu)可在外殼520的外表面515上。對準結(jié)構(gòu)505、506可以是一系列點，例如對準結(jié)構(gòu)505由兩個點構(gòu)成，而對準結(jié)構(gòu)506由三個點構(gòu)成。焊炬?zhèn)冗B接件的對準結(jié)構(gòu)可對應于容座側(cè)連接件的對準結(jié)構(gòu)以有助于操作者確定連接組件的正確對準。例如，包括兩個點的對準結(jié)構(gòu)505可與容座上的對準結(jié)構(gòu)(也包括兩個點)匹配。各對準結(jié)構(gòu)也可以是斜條或箭頭。如果在連接組件對準期間，包括兩個點的對準結(jié)構(gòu)與包括例如三個點或單個點的對準結(jié)構(gòu)匹配，則操作者會知曉連接組件未正確對準。對準結(jié)構(gòu)可有助于防止連接組件對不準并減少對焊炬和/或容座內(nèi)氣體、流體和電連接的不必要磨損、泄漏和/或損壞。聯(lián)接螺母510可聯(lián)接到外殼520的外表面515。在某些實施例中，聯(lián)接螺母510聯(lián)接到焊炬?zhèn)冗B接件和/或容座側(cè)連接件的外表面。聯(lián)接螺母510構(gòu)造成將連接組件和匹配的連接組件可逆地結(jié)合。例如，聯(lián)接螺母510可包括螺紋(未示出)，螺紋可與相應連接組件和外殼的相應螺紋匹配。例如，參見圖5C，匹配的連接組件550可包括螺紋555，圖5A和5B的聯(lián)接螺母510可擰在螺紋555上。一旦連接組件對準并匹配在正確位置，聯(lián)接螺母可固定以確保連接組件保持正確的預定位置。聯(lián)接螺母510可容易地移除以允許更換連接組件或接近內(nèi)部流體和電氣連接。聯(lián)接螺母510可例如位于圖I的焊炬105和容座145之間并、連接焊炬105和容座145。等離子弧焊炬系統(tǒng)可利用具有葉片環(huán)的連接組件(例如圖2A-B、3A_B、4和5A_B的連接組件和匹配的連接組件)來將焊炬本體聯(lián)接到容座。容座可容納在電源內(nèi)、臺架內(nèi)或可設(shè)置在引線上。在某些實施例中，容座具有形狀做成與連接組件的葉片環(huán)對準的相應葉片環(huán)。葉片環(huán)連接組件設(shè)計可包括能夠?qū)⒑妇娴倪h端聯(lián)接到容座的連接件本體。連接組件可包括從連接件本體的表面軸向延伸的葉片的一部分。參照圖3B，葉片環(huán)可具有位于位置310附近的第一頂部邊緣和位于位置312附近的第二頂部邊緣。第一頂部邊緣相對于連接件本體321的表面320的軸向距離d3可大于第二頂部邊緣相對于連接件本體321的表面320的軸向距離d4。在某些實施例中，周向成形葉片309的外邊緣308從第一位置310或第一頂部邊緣朝向第二位置312或第二頂部邊緣傾斜。周向成形葉片309的外邊緣308也可具有階梯形、城堡形或彎曲表面。圖6A-6F示出處于各種對準階段的連接組件600。通過首先將連接件本體605與匹配的連接件本體610抵靠、轉(zhuǎn)動連接件本體605或匹配的連接件本體610直到連接件本 體605的葉片與匹配的連接件本體610的間隙對準為止(反之亦然)、并將連接件本體605或匹配的連接件本體610朝向另一部件軸向偏置，可將連接件本體605與匹配的連接件本體610對準。如圖6A-F所示，連接件本體605是焊炬?zhèn)冗B接件，且能夠與等離子弧焊炬匹配，而匹配的連接件本體610是容座側(cè)連接件且能夠與容座或電源匹配。在某些實施例中，連接件本體是容座側(cè)連接件，而匹配的連接件本體是焊炬?zhèn)冗B接件。連接件本體605可包括兩個周向成形葉片615、616和兩個間隙620、621。類似地，匹配的連接件本體610可具有對應于連接件本體605的間隙620、621的兩個周向成形葉片625、626。匹配的連接件本體610也具有對應于連接件本體605的周向成形葉片615、616的兩個間隙630、631。間隙630可由周向成形葉片625的邊緣635和周向成形葉片626的邊緣636限定。間隙631可由周向成形葉片636的邊緣641和周向成形葉片625的邊緣640限定。在某些實施例中，連接件本體605具有圍繞連接件本體605的至少一部分的外殼645。如圖6A-6F所示，外殼645可延伸超出周向成形葉片615、616。在某些實施例中，外殼不延伸出周向成形葉片。參照圖6B，連接件本體605的周向成形葉片615、616可抵靠匹配的連接件本體610的對準表面。例如，操作者可使連接件本體605與匹配的連接件本體的對準表面接觸。對準表面可以例如是匹配的連接件本體的周向成形葉片625、626。周向成形葉片615、616、625,626的長度可以變化。例如，連接件本體的周向成形葉片615可比周向成形葉片616長。類似地，周向成形葉片625可比周向成形葉片626長。這些變化的長度可有助于便于正確對準。連接件本體605可相對于匹配的連接件本體610轉(zhuǎn)動。例如，連接件本體605可沿圖6B中箭頭所示方向轉(zhuǎn)動。在某些實施例中，匹配的連接件本體610相對于連接件本體605轉(zhuǎn)動。連接件本體或匹配的連接件本體的轉(zhuǎn)動持續(xù)進行，直到連接件本體605的周向成形葉片615、616到達匹配的連接件本體610的相應間隙630、631為止。周向成形葉片615、616、625、626的不同形狀、高度和長度可有助于指示連接組件600何時正確對準。例如，參見圖6E，當連接組件適當對準時，在對準點650限制連接件本體605相對于匹配的連接件本體610的轉(zhuǎn)動。該有效止擋點650向操作者指示連接組件600適當對準，而無需操作者視覺觀察連接組件。操作者可感覺到何時到達有效止擋點650，并然后可將連接組件朝向匹配的連接組件按壓。參照圖6F，當連接組件600適當對準時，可將連接件本體605朝向匹配的連接件本體610軸向偏置或按壓。連接件本體605的周向成形葉片615、616與匹配的連接件本體的相應間隙630、631匹配。當周向成形葉片與相應間隙匹配時，連接件本體605相對于匹配的連接件本體的轉(zhuǎn)動運動受限。通過沿葉片環(huán)沿周向邊緣660的斜率655可促進連接件本體605相對于匹配的連接件本體610的轉(zhuǎn)動。該斜率655可為操作者提供導向以幫助沿單個方向、例如圖6B的箭頭所指示的方向轉(zhuǎn)動連接件本體605。此外，該斜率655可有助于在連接組件600適當對準時提供有效止擋點(例如圖6E的點650)。
當連接組件600如圖6F所示完全對準時，連接件本體605可用聯(lián)接螺母(例如圖5A的聯(lián)接螺母510)聯(lián)接到匹配的連接件本體610。聯(lián)接螺母可在焊炬操作期間確保連接組件保持連接。聯(lián)接螺母可設(shè)置在外殼645的外表面上，或者其可直接設(shè)置在連接件本體605或匹配的連接件本體610上。聯(lián)接螺母可通過例如使用螺紋將連接件本體605可逆地聯(lián)接到匹配的連接件本體610，以允許操作者容易且快速地附連和移除連接組件。盡管已經(jīng)示出和描述了所揭示的設(shè)備和方法的各方面，但在閱讀說明書時本領(lǐng)域的技術(shù)人員可能會進行改型。本申請包括這些改型并僅由權(quán)利要求書的范圍限定。
權(quán)利要求
1.一種用于將等離子焊炬聯(lián)接到容座的連接組件，所述連接組件包括 連接件本體，所述連接件本體構(gòu)造成接納匹配的連接件本體，所述連接件本體可附連到所述容座或所述等離子弧焊炬； 至少一個周向成形葉片，所述至少一個周向成形葉片從所述連接件本體的表面軸向延伸，并形成葉片環(huán)的一部分；以及 至少一個間隙，所述至少一個間隙相對于所述連接件本體的表面設(shè)置并由所述至少一個周向成形葉片的邊緣限定并在所述至少一個周向成形葉片的邊緣之間，所述至少一個周向成形葉片的邊緣之間的至少一個間隙的距離沿所述葉片環(huán)的周邊的一部分延伸， 其中所述至少一個間隙繞所述葉片環(huán)分布，所述至少一個間隙的形狀做成與所述匹配的連接件本體的相應的周向成形葉片對準。
2.如權(quán)利要求I所述的連接組件，其特征在于，所述至少一個周向成形葉片具有沿所述葉片環(huán)沿周向外邊緣的斜率以促進所述連接組件的轉(zhuǎn)動對準。
3.如權(quán)利要求2所述的連接組件，其特征在于，所述至少一個周向成形葉片的所述斜率為約每5. 2英寸0. 25英寸。
4.如權(quán)利要求I所述的連接組件，其特征在于，還包括多個周向成形葉片，所述多個周向成形葉片的邊緣限定多個間隙。
5.如權(quán)利要求4所述的連接組件，其特征在于，所述多個間隙圍繞所述葉片環(huán)不對稱分布。
6.如權(quán)利要求4所述的連接組件，其特征在于，所述多個周向成形葉片圍繞所述葉片環(huán)不對稱分布。
7.如權(quán)利要求4所述的連接組件，其特征在于，所述多個周向成形葉片具有不同的周向長度。
8.如權(quán)利要求4所述的連接組件，其特征在于，所述多個周向成形葉片具有不同的高度。
9.如權(quán)利要求I所述的連接組件，其特征在于，所述至少一個間隙構(gòu)造成在單個轉(zhuǎn)動位置與匹配的連接件本體的相應的周向成形葉片對準。
10.如權(quán)利要求4所述的連接組件，其特征在于，所述多個間隙構(gòu)造成在單個轉(zhuǎn)動位置與匹配的連接件本體的多個相應的周向成形葉片對準。
11.如權(quán)利要求I所述的連接組件，其特征在于，還包括外殼，所述外殼構(gòu)造成接納所述連接件本體并圍繞所述連接件本體的至少一部分。
12.如權(quán)利要求11所述的連接組件，其特征在于，還包括聯(lián)接螺母，所述聯(lián)接螺母聯(lián)接到所述外殼的外表面，并構(gòu)造成將所述連接組件和所述匹配的連接組件可逆地結(jié)合。
13.如權(quán)利要求I所述的連接組件，其特征在于，還包括所述匹配的連接件本體，所述匹配的連接件本體構(gòu)造成接納所述連接件本體。
14.一種等離子弧焊炬，包括 焊炬本體，所述焊炬本體具有遠端和近端； 焊炬配件，所述焊炬配件從所述焊炬本體的所述遠端延伸并包括電連接件和多個流體連接件； 連接組件，所述連接組件具有連接件本體并能夠?qū)⑺龊妇姹倔w的所述遠端聯(lián)接到容座，所述連接組件包括 從所述連接件本體的表面軸向延伸的葉片環(huán)的至少一部分，所述葉片環(huán)具有第一頂部邊緣和第二頂部邊緣，其中所述第一頂部邊緣相對于所述連接件本體的表面的軸向距離大于到所述第二頂部邊緣相對于所述連接件本體的表面的軸向距離。
15.如權(quán)利要求14所述的連接組件，其特征在于，還包括聯(lián)接螺母，所述聯(lián)接螺母聯(lián)接到所述連接本體的外表面，并構(gòu)造成將所述焊炬本體和所述容座可逆地結(jié)合。
16.如權(quán)利要求14所述的連接組件，其特征在于，所述容座具有形狀做成與所述連接組件的所述葉片環(huán)對準的相應葉片環(huán)。
17.如權(quán)利要求14所述的連接組件，其特征在于，所述葉片環(huán)包括多個周向成形葉片，所述多個周向成形葉片的邊緣限定多個間隙。
18.如權(quán)利要求14所述的連接組件，其特征在于，在對準點位，所述連接件本體相對于所述容座的轉(zhuǎn)動運動受限。
19.一種將等離子焊炬連接到等離子焊炬容座的方法，所述方法包括 將連接件本體的周向成形葉片抵靠匹配的連接件本體的對準表面，所述匹配的連接件本體具有與所述連接件本體的所述周向成形葉片對應的間隙； 使所述連接件本體相對于所述匹配的連接件本體轉(zhuǎn)動，直到所述連接件本體的所述周向成形葉片到達所述匹配的連接件本體的對應的所述間隙為止；以及 將所述連接件本體朝向所述匹配的連接件本體軸向偏置，使得所述連接件本體的所述周向成形葉片與所述匹配的連接件本體的對應的所述間隙匹配，且所述連接件本體相對于所述匹配的連接件本體的轉(zhuǎn)動運動受限。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，通過沿所述葉片環(huán)沿周向外邊緣的斜率促進所述轉(zhuǎn)動。
21.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，還包括用聯(lián)接螺母聯(lián)接所述連接件本體和所述匹配的連接件本體。
22.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述匹配的連接件本體的所述對準表面包括周向成形葉片。
全文摘要
一種用于將等離子焊炬聯(lián)接到容座的連接組件，包括連接件本體，構(gòu)造成接納匹配的連接件本體。連接件本體可附連到電源或等離子弧焊炬。一個或多個周向成形葉片從連接件本體的表面軸向延伸并形成葉片環(huán)。一個或多個間隙可相對于連接件本體的表面設(shè)置。多個間隙由周向成形葉片限定并在周向成形葉片之間。間隙在周向成形葉片之間的距離沿葉片環(huán)的周邊的一部分延伸。多個間隙可圍繞葉片環(huán)不對稱布置以促進適當?shù)霓D(zhuǎn)動對準，且形狀做成與匹配的連接件本體的相應周向成形葉片對準。
文檔編號B23K9/24GK102763491SQ201180010080
公開日2012年10月31日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月18日
發(fā)明者A·菲茨帕特里克, J·馬瑟 申請人:海別得公司