專利名稱：切削刃由凹部隔開的切削刀片以及裝有該切削刀片的銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切削刃由多個凹部隔開的切削刀片以及裝有該切削刀片的銑刀。
背景技術(shù)：
在銑削操作中，通常在銑刀的側(cè)面上安裝多個切削刃以對工件進(jìn)行機(jī)械加工。因此，機(jī)械加工性能會根據(jù)切削深度和切削刀片的形狀而有明顯改變。由于銑削機(jī)械的改進(jìn)，高速和高進(jìn)給的機(jī)械加工變得可行。為了提高生產(chǎn)率，已經(jīng)在采用這樣的機(jī)械并且通常使用的是一有深切口就立刻去除大切屑的方法。在這樣的銑削操作中，如果切口深，那么切削阻力就會顯著增加。因此，如果在上 述條件下過度操作小馬力的銑削機(jī)械，那么銑削機(jī)械的主軸或者工作臺就可能會損壞。而且，這會造成振動和噪音，由此降低機(jī)械加工精度并縮短工具壽命。為了克服此類問題，已知有一種切削刀片，其切削刃由凹部隔開以減小切削阻力。圖I示出了常規(guī)的切削刀片。如圖I所示，切削刀片I的切削刃2由多個凹部3隔開。凹部被成形為關(guān)于成形在切削刀片中心處的通孔4呈180度旋轉(zhuǎn)對稱。而且，如圖2所示，切削刀片I被安裝在銑刀一側(cè)上。在銑削操作中，工件首先由具有四個凹部的切削刀片I切削。由于切削刀片I的凹部3而未被切削的工件部分隨后由后面的具有三個凹部的切削刀片I’切削。因此，在常規(guī)的銑削操作中要加工并存放彼此具有不同凹部的兩種類型的切削刀片。這就可能會增加維護(hù)成本以及加工成本。而且，擁有兩種類型的刀片造成了操作人員可能不會依次安裝兩種不同的切削刀片而相反可能會錯誤地安裝兩種相同類型切削刀片的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
摶術(shù)問是頁
本發(fā)明的目標(biāo)是克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)。本發(fā)明的目標(biāo)是通過使銑削操作能夠使用單一類型的切削刀片來降低加工和維護(hù)成本。本發(fā)明的另一個目標(biāo)是降低安裝切削刀片時操作人員的出錯幾率。
_9] 問題的解決方案
根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，切削刀片沿厚度方向具有頂面和底面，并且沿寬度方向具有正面和背面。第一切削刃和第二切削刃沿長度方向被成形在頂面與正面和背面相交的交線部分處。第三切削刃和第四切削刃沿長度方向被成形在底面與正面和背面相交的交線部分處。第一到第四切削刃由多個凹部隔開。此外，前刀面被成形在正面和背面上。前刀面沿切削刀片向內(nèi)的方向從第一至第四切削刃延伸。多個凹部沿寬度方向從第一切削刃延伸至第二切削刃以及從第三切削刃延伸至第四切削刃。而且，多個凹部相對于正面上在第一切削刃和第三切削刃之間延伸的長度方向中心線A對稱。多個凹部相對于厚度方向中心線B不對稱，厚度方向中心線B垂直于長度方向中心線A。
根據(jù)本發(fā)明，切削刀片進(jìn)一步包括穿過頂面和底面并且沿長度方向偏離切削刀片的中心定位的通孔。而且，頂面和底面具有平行四邊形的形狀。另外，頂面和底面可以相對于切削刀片的長度方向中心線C呈180度旋轉(zhuǎn)不對稱。根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，切削刀片沿厚度方向具有頂面和底面，并且沿寬度方向具有正面和背面。一對頂面切削刃沿長度方向被成形在頂面與正面和背面相交的交線部分處。頂面切削刃由多個凹部隔開。前刀面被成形在頂面上并且沿切削刀片向內(nèi)的方向從頂面切削刃延伸。多個凹部沿厚度方向從頂面切削刃延伸。多個凹部相對于在一對的頂面切削刃之間延伸的長度方向中心線C對稱，并且相對于寬度方向中心線D不對稱，寬度方向中心線D垂直于長度方向中心線C。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，切削刀片可以進(jìn)一步包括一對底面切削刃，這 對底面切削刃沿長度方向被成形在底面與正面和背面相交的交線部分處。正面和背面具有平行四邊形的形狀。正面和背面相對于切削刀片的長度方向中心線A呈180度旋轉(zhuǎn)對稱。發(fā)明的有利效果
根據(jù)本發(fā)明，由于銑削操作可以只用單一類型的切削刀片執(zhí)行，因此能夠降低加工成本。而且，由于操作人員只需維護(hù)單一類型的切削刀片，因此能夠降低維護(hù)成本。另外，操作人員錯誤地將兩種相同類型的切削刀片裝入銑刀內(nèi)的幾率也得以消除。


圖I示出了常規(guī)的切削刀片。圖2示出了采用圖I中切削刀片的銑刀。圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的切削刀片的透視圖。圖4是圖3中切削刀片的正視圖。圖5是圖3中切削刀片的頂視圖。圖6示出了其中裝有圖3中切削刀片的銑刀。圖7示出了圖3中的切削刀片在被安裝到銑刀上之后進(jìn)行切削操作的情況。圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的切削刀片。圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的切削刀片。圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的切削刀片。
具體實(shí)施例方式以下根據(jù)本發(fā)明參照附圖介紹各種實(shí)施例。第一實(shí)施例
圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的切削刀片的透視圖。圖4是圖3中切削刀片的正視圖。圖5是圖3中切削刀片的頂視圖。如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的切削刀片100沿厚度方向T包括頂面101和底面102。切削刀片100包括正面103、背面104、延伸在頂面和底面之間的左側(cè)面105和右側(cè)面106。此外，切削刀片100包括穿過頂面101和底面102的通孔107。切削刀片100包括沿長度方向L成形在頂面101與正面103和背面104相交的交線部分處的第一切削刃108A和第二切削刃108B。切削刀片100還包括沿長度方向L成形在底面102與正面103和背面104相交的交線部分處的第三切削刃109A和第四切削刃(未
示出)。第一到第四切削刃108A，108B和109A如圖4所示由多個凹部110隔開。如圖5所示，多個凹部110沿寬度方向W從第一切削刃108A延伸至第二切削刃108B以及從第三切削刃109A延伸至第四切削刃。凹部110具有U形截面。但是，凹口也可以具有其他的截面形狀。前刀面111被成形在正面103和背面104上并且沿切削 刀片向內(nèi)的方向從第一至第四切削刃108A, 108B和109A延伸。如圖4所示，在正面103和背面104上，多個凹部110相對于在第一切削刃108A和第三切削刃109A之間延伸的長度方向中心線A對稱，并且相對于垂直于長度方向中心線A的厚度方向中心線B不對稱。此外，如圖5所示，在頂面101和底面102上，多個凹部110相對于在正面103和背面104之間延伸的長度方向中心線C對稱，并且相對于垂直于長度方向中心線C且在左側(cè)面105和右側(cè)面106之間延伸的寬度方向中心線D不對稱。如圖5所示，穿過頂面101和底面102的通孔107被定位成使其中心沿中心線C的位置偏離切削刀片沿長度方向L的中心。其中裝有根據(jù)第一實(shí)施例的切削刀片的銑刀
以下將介紹其中裝有根據(jù)第一實(shí)施例的切削刀片的銑刀150以及使用銑刀進(jìn)行的銑削操作。如圖6所示，銑刀150包括其中裝有切削刀片100的多個刀槽151以及用于將根據(jù)本發(fā)明的切削刀片固定在刀槽內(nèi)的緊固裝置。例如，緊固裝置可以是螺釘緊固孔，其中緊固有穿過切削刀片中通孔107的螺釘。如圖6所示，當(dāng)在銑刀內(nèi)安裝切削刀片100時，切削刀片100被安裝在銑刀的刀槽內(nèi)以相對于通孔107的軸線翻轉(zhuǎn)180度。由于多個凹部110相對于中心線B和D不對稱，因此當(dāng)在刀槽內(nèi)安裝切削刀片100以翻轉(zhuǎn)180度時，成形在切削刃處的凹部就如圖所示彼此交錯。由于成形在切削刃處的凹部彼此交錯，因此由于前列的切削刀片的凹部而未被切削的工件部分就會被跟隨前列切削刀片的后列的切削刀片切削。圖7中的陰影區(qū)域示出了被每一個切削刀片切削的工件部分。而且，由于切削刀片100中的通孔107如圖5所示被設(shè)置為沿長度方向L偏離切削刀片的中心，因此通孔107中心的高度如圖7所示彼此不同。所以如果成形在銑刀刀槽內(nèi)的螺釘緊固孔的位置被設(shè)置為對應(yīng)于通孔107的高度，那么切削刀片100只有在螺釘緊固孔的位置與通孔位置一致時才能被精確安裝在銑刀的刀槽151內(nèi)。通過這樣做即可避免
安裝誤差。第二實(shí)施例
圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的切削刀片200。如圖8(A)所示，切削刀片200包括成形在頂面201與正面203和背面204相交的交線部分處的一對頂面切削刃208A和208B。切削刀片200包括將頂面切削刃208A和208B隔開的多個凹部210。前刀面211被成形在頂面上并且沿切削刀片向內(nèi)的方向從頂面切削刃208A和208B延伸。多個凹部210沿厚度方向T從頂面切削刃208A和208B延伸。而且，如圖8(B)所示，多個凹部210相對于在一對頂面切削刃208A和208B之間延伸的長度方向中心線C對稱,并且相對于寬度方向中心線D不對稱，寬度方向中心線D垂直于長度方向中心線C。而且，如圖8(D)所示，在正面203和背面204上，多個凹部210相對于在頂面201和底面202之間延伸的長度方向中心線A對稱，并且相對于垂直于長度方向中心線A且在左側(cè)面205和右側(cè)面206之間延伸的厚度方向中心線B不對稱。第三實(shí)施例
圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的切削刀片300。與根據(jù)第一實(shí)施例的切削刀片100不同，切削刀片300的頂面301和底面302具有基本為平行四邊形的形狀。另外，切削刃308A，308B, 309A和309B相對于中心線C界定出一定的角度。而且，頂面301和底面302相對于長度方向中心線C呈180度旋轉(zhuǎn)對稱。第四實(shí)施例
圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的切削刀片400。根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的切削刀片200是單側(cè)切削刀片，而切削刀片400是雙側(cè)切削刀片。切削刀片400進(jìn)一步包括沿長度方向成形在底面402與正面403和背面404相交的交線部分處的一對底面切削刃409A和409B。多個凹部410從頂面切削刃408A和408B延伸至底面切削刃409A和409B。正面403和背面404具有平行四邊形的形狀。切削刃408A，408B, 409A和409B相對于中心線A界定出一定的角度。而且，正面403和背面404相對于切削刀片的長度方向中心線A呈180度旋轉(zhuǎn)對稱。本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了說明性的目的公開。對本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是可以在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形和修改。例如，包括凹凸形狀的安裝誤差防止結(jié)構(gòu)可以被設(shè)置在切削刀片和銑刀的刀槽內(nèi)以阻止將切削刀片錯誤地安裝在銑刀中。
權(quán)利要求
1.一種切削刀片，沿厚度方向具有頂面和底面，并且沿寬度方向具有正面和背面，包括 沿長度方向成形在頂面與正面和背面相交的交線部分處的第一切削刃和第二切削刃； 沿長度方向成形在底面與正面和背面相交的交線部分處的第三切削刃和第四切削刃； 隔開第一到第四切削刃的多個凹部； 成形在正面和背面上并且沿切削刀片向內(nèi)的方向從第一至第四切削刃延伸的前刀面； 其中多個凹部沿寬度方向從第一切削刃延伸至第二切削刃以及從第三切削刃延伸至第四切削刃； 其中多個凹部相對于正面上在第一切削刃和第三切削刃之間延伸的長度方向中心線A對稱；并且 其中多個凹部相對于厚度方向中心線B不對稱，厚度方向中心線B垂直于長度方向中心線A。
2.如權(quán)利要求I所述的切削刀片，進(jìn)一步包括穿透頂面和底面的通孔；并且 其中通孔沿長度方向偏離切削刀片的中心定位。
3.如權(quán)利要求I所述的切削刀片，其中頂面和底面具有平行四邊形的形狀；并且 其中頂面和底面相對于切削刀片的長度方向中心線C呈180度旋轉(zhuǎn)對稱。
4.一種切削刀片，沿厚度方向具有頂面和底面，并且沿寬度方向具有正面和背面，包括 沿長度方向成形在頂面與正面和背面相交的交線部分處的一對頂面切削刃； 隔開頂面切削刃的多個凹部； 成形在頂面上并且沿切削刀片向內(nèi)的方向從頂面切削刃伸出的前刀面； 其中多個凹部沿厚度方向從頂面切削刃延伸； 其中多個凹部相對于在一對頂面切削刃之間延伸的長度方向中心線C對稱；并且其中多個凹部相對于寬度方向中心線D不對稱，寬度方向中心線D垂直于長度方向中心線C。
5.如權(quán)利要求4所述的切削刀片，進(jìn)一步包括穿過頂面和底面的通孔；并且 其中通孔沿長度方向偏離切削刀片的中心定位。
6.如權(quán)利要求4所述的切削刀片，進(jìn)一步包括沿長度方向成形在底面與正面和背面相交的交線部分處的一對底面切削刃； 其中正面和背面具有平行四邊形的形狀；并且 其中正面和背面相對于切削刀片的長度方向中心線A呈180度旋轉(zhuǎn)對稱。
7.—種統(tǒng)刀,包括 多個刀槽，其中裝有如權(quán)利要求I至6中的任意一項(xiàng)所述的切削刀片；并且 其中切削刀片的凹部被定位成在多個刀槽中的相鄰刀槽內(nèi)彼此交錯。
8.如權(quán)利要求7所述的銑刀，其中所述多個刀槽包括螺釘緊固孔；并且 其中螺釘緊固孔的位置被設(shè)置為彼此上下交錯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切削刀片。切削刀片沿厚度方向具有頂面和底面，并且沿寬度方向具有正面和背面。第一切削刃和第二切削刃沿長度方向被成形在頂面與正面和背面相交的交線部分處。第三切削刃和第四切削刃沿長度方向被成形在底面與正面和背面相交的交線部分處。第一至第四切削刃由多個凹部隔開。多個凹部相對于正面上在第一切削刃和第三切削刃之間延伸的長度方向中心線(A)對稱，并且相對于厚度方向中心線(B)不對稱，厚度中心線垂直于長度方向中心線(A)。
文檔編號B23B27/16GK102753292SQ201180010049
公開日2012年10月24日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月19日
發(fā)明者崔昌熙, 樸昶奎 申請人:特固克有限會社