硬車切削的cbn刀片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刀片，特別是涉及一種用于硬車切削的CBN刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]立方氧化硼，以下簡稱CBN，是世界上硬度很高的材料，廣泛應(yīng)用于切削刀具，硬車切削通常指對(duì)淬硬鋼、高溫合金工件材料車削加工，對(duì)于這類硬度高、強(qiáng)度也高材料最終加工或精加工的工藝方法，從而更容易控制切削用量，增加切肩去除量，可同時(shí)進(jìn)行外圓、內(nèi)孔和端面切削，完成復(fù)雜外形工件的加工。縱觀工件加工過程，硬車技術(shù)削減了部分磨削工藝，而且在工件和刀具的安裝上可節(jié)省340%時(shí)間，加工周期時(shí)間節(jié)省達(dá)575%。因此，選用合適的刀具材料是保證高效率加工硬車切削的決定性因素。根據(jù)硬車切削的特點(diǎn)，刀具材料應(yīng)該具備足夠的強(qiáng)度、韌性、高硬度和高耐磨性。如專利CN200920131454.7公開了一種帶孔的立方氮化鵬(CBN)刀片，主要是由刀柄、切削部組成，其中所述的帶孔的CBN刀片位于切削部中，CBN刀片中有一圓孔，CBN刀片與刀體之間的連接采用螺釘。但表面加工質(zhì)量不高，并且加工精度和加工效率不高，成本也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種硬車切削的CBN刀片。利用本實(shí)用新型CBN刀片硬車削的刀刃口設(shè)計(jì)，能夠顯著提高工件的表面加工質(zhì)量，并且加工精度高，加工效率高。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種硬車切削的CBN刀片，包括刀頭和刀體，所述刀頭通過真空焊接的方式焊接在所述刀體上，所述刀頭的刀尖處設(shè)有圓弧。
[0006]較佳地，圓弧的半徑為0.80mm?1.20_。
[0007]較佳地，所述刀頭包括切削刀刃口，所述處設(shè)第一傾角、第二傾角。
[0008]較佳地，所述第一傾角角度A的寬度為0.08mm?0.16mm，深度為0.03mm?0.08mm ;所述第二傾角角度B的寬度為0.13mm?0.20mm,深度為0.05mm?0.10_。
[0009]較佳地，所述刀頭采用的材質(zhì)為CBN立方氮化硼；用于加工淬硬鋼的車。
[0010]較佳地，所述刀體采用的材質(zhì)為ISO硬質(zhì)合金刀片。
[0011]由于采用了獨(dú)特的切削刀刃口設(shè)計(jì)，使得本刀加工后的產(chǎn)品:具有表面加工質(zhì)量高，并且加工精度和加工效率高；用于硬車切削的刀片使用時(shí)，是在ISO硬質(zhì)合金刀片上，可以直接使用通用ISO刀桿上，以減少企業(yè)的刀片成本，也減少換刀片時(shí)間。
[0012]本實(shí)用新型的積極有益效果:
[0013]1、由于其刀頭采用立方氮化硼(CBN)材質(zhì)，可顯著提高加工精度和加工效率。
[0014]2、在其刀頭的刀尖處設(shè)有一圓弧(圓弧的半徑為0.80mm?1.20mm)，該圓弧對(duì)切削刃鈍化拋光處理起到一定的作用，從而提高加工工件的表面加工質(zhì)量，延長刀片的使用壽命O
[0015]3、在其切削刃口處設(shè)二個(gè)傾角(該第一傾角角度A的寬度為0.08mm?0.16mm，深度為0.03mm?0.08mm ;第二傾角角度B的寬度為0.13mm?0.20mm,深度為0.05mm?0.10mm。)，刀刃口處設(shè)有二個(gè)傾角對(duì)加工材料表面形成加工硬化，使其的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此外，合理的擠壓技術(shù)可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高材料抗疲勞強(qiáng)度。
【附圖說明】
:
[0016]圖1為本實(shí)用新型硬車切削的CBN刀片的主視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型硬車切削的CBN刀片的側(cè)視圖；
[0018]圖3為是圖2中K處的局部放大圖。
[0019]圖中:1-刀頭，2-刀體，K-切削刀刃□局部，A-第一傾角角度，B-第一傾角角度。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合實(shí)施例具體闡述本實(shí)用新型，但并不限制其內(nèi)容。
[0021]參見附圖1-3，本實(shí)用新型用于硬車切削的CBN刀片，包括刀頭I和刀體2，刀頭I通過真空焊接在刀體2上，刀體2的中心位置設(shè)有孔可與刀架固定連接。刀頭2刀尖刃處設(shè)有一圓弧。刀體I包括切削刀刃口，K處是所述切削刀刃口的局部，根據(jù)圖3切削刀刃口處設(shè)第一傾角A、第二傾角B。
[0022]所述刀頭I采用的材質(zhì)為CBN立方氮化硼；所述刀體2采用的材質(zhì)為ISO硬質(zhì)合金刀片。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬車切削的CBN刀片，包括刀頭和刀體，其特征在于：所述刀頭通過真空焊接的方式焊接在所述刀體上，所述刀頭的刀尖處設(shè)有圓?。凰龅膱A弧的半徑為O. 80mm?I.20mm ;所述刀頭包括切削刀刃口，所述處設(shè)第一傾角、第二傾角。
2.如權(quán)利要求I所述的硬車切削的CBN刀片，其特征在于：所述第一傾角角度A的寬度為O. 08mm?O. 16mm，深度為O. 03mm?O. 08mm ;所述第二傾角角度B的寬度為O. 13mm?O.20mm，深度為 O. 05mm ?O. 10mnin
3.如權(quán)利要求I所述的硬車切削的CBN刀片，其特征在于：所述刀頭采用的材質(zhì)為CBN立方氮化硼。
4.如權(quán)利要求I所述的硬車切削的CBN刀片，其特征在于：所述刀體采用的材質(zhì)為ISO硬質(zhì)合金刀片。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硬車切削的CBN刀片，包括刀頭和刀體，所述刀頭通過真空焊接的方式焊接在所述刀體上，所述刀頭的刀尖處設(shè)有一圓弧。切削刀刃口處設(shè)有二個(gè)傾角。所述刀體材質(zhì)為ISO標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀片，所述刀頭材質(zhì)CBN全稱為Cubic Boron Nitride立方氮化硼。本實(shí)用新型CBN刀片硬車切削的刀刃口設(shè)計(jì)，對(duì)硬車切削加工可采用大切削深度、高的工件轉(zhuǎn)速，其加工余量切除率高。切削加工時(shí)一次裝夾可完成多種表面加工(如外圓、內(nèi)孔、端面等)，因此，其輔助時(shí)間短，加工表面之間位置精度高和生產(chǎn)效率高。刀刃口處設(shè)有二傾角對(duì)強(qiáng)斷續(xù)、不規(guī)則形狀車削加工減少對(duì)刀刃崩口起到一定的作用。
【IPC分類】B23B27-18
【公開號(hào)】CN204504263
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520030112
【發(fā)明人】徐慶九
【申請(qǐng)人】上海井研精密工具有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日