專利名稱：一種用于電機轉(zhuǎn)軸與筋板之間的焊接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于電機轉(zhuǎn)軸與筋板之間的焊
接工裝。
背景技術(shù)：
隨著機電產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，各種電機越來越廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)生活的各個領(lǐng)域。為了增加電機轉(zhuǎn)軸的強度，通常沿轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置若干筋板，筋板均布在轉(zhuǎn)軸的圓周方向，電機的轉(zhuǎn)軸與其筋板之間的固定連接方式多為焊接。電機轉(zhuǎn)軸與筋板在自由狀態(tài)下焊接時，容易產(chǎn)生焊接變形，焊接變形后，會造成轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵心裝配尺寸配合較差， 嚴重影響電機的使用性能。因此，如何減小并消除轉(zhuǎn)軸與筋板焊接后焊接變形，降低并消除焊接變形對安裝尺寸產(chǎn)生的影響，提高轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵心之間的配合精度，提高電機的使用性能，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟須解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于電機轉(zhuǎn)軸與筋板之間的焊接工裝，其能夠減小并消除轉(zhuǎn)軸與筋板焊接后的焊接變形，降低并消除焊接變形對安裝尺寸產(chǎn)生的影響，從而提高了轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵心之間的配合精度，提高了電機的使用性能。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于電機轉(zhuǎn)軸與筋板之間的焊接工裝，包括第一定位板和與所述第一定位板端面相對的第二定位板，兩定位板上均開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的直徑不小于所述電機轉(zhuǎn)軸的直徑，兩所述定位板相靠近的兩端面之間的距離不小于所述筋板的長度。優(yōu)選地，所述第一定位板和所述第二定位板通過螺桿螺母副連接，所述螺桿沿所述電機轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置。優(yōu)選地，所述螺桿穿過兩所述定位板，所述第一定位板和所述第二定位板在沿所述螺桿方向上的距離可調(diào)。優(yōu)選地，所述螺桿的數(shù)目為三個，每個螺桿上螺合有四個螺母，其中兩個所述螺母設(shè)置于所述第一定位板的兩側(cè)，另外兩個所述螺母設(shè)置于所述第二定位板的兩側(cè)。優(yōu)選地，各所述螺桿沿所述定位板的周向均勻設(shè)置。優(yōu)選地，兩所述定位板上分別開設(shè)有若干定位孔，各所述定位孔中分別可插拔地安裝有定位銷。本實用新型所提供用于電機轉(zhuǎn)軸與筋板之間的焊接工裝，包括第一定位板和與所述第一定位板端面相對的第二定位板，兩定位板上均開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的直徑不小于所述電機轉(zhuǎn)軸的直徑，兩所述定位板相靠近的兩端面之間的距離不小于所述筋板的長度。在電機轉(zhuǎn)軸與筋板焊接時，將轉(zhuǎn)軸安裝在兩定位板的安裝孔中，通過第一定位板的內(nèi)徑和第二定位板的內(nèi)徑實現(xiàn)對電機轉(zhuǎn)軸的定位，而后將待焊接的筋板放置在第一定位板和第二定位板的端面之間，并通過兩定位板相對的端面實現(xiàn)對筋板的定位；這樣，將筋板、電機轉(zhuǎn)軸和焊接工裝連接成整體后再進行焊接，有效地控制了焊接變形的產(chǎn)生，降低并消除焊接變形對安裝尺寸產(chǎn)生的影響，從而提高了轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵心之間的配合精度，提高了電機的使用性能。

圖I為本實用新型所提供的焊接工裝一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示焊接工裝的側(cè)視圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種用于電機轉(zhuǎn)軸與筋板之間的焊接工裝，其能夠減小并消除轉(zhuǎn)軸與筋板焊接后的焊接變形，降低并消除焊接變形對安裝尺寸產(chǎn)生的影響，從而提高了轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵心之間的配合精度，提高了電機的使用性能。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖I和圖2，圖I為本實用新型所提供的焊接工裝一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖I所焊接工裝的側(cè)視圖。在一種具體實施方式
中，本實用新型所提供的用于電機轉(zhuǎn)軸5與筋板6之間的焊接工裝，包括第一定位板11和與所述第一定位板11端面相對的第二定位板12，兩定位板上均開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的直徑不小于所述電機轉(zhuǎn)軸5的直徑，兩所述定位板相靠近的兩端面之間的距離不小于所述筋板6的長度。顯然地，作為具有定位作用的工裝裝置，第一定位板11和第二定位板12在沿轉(zhuǎn)軸 5方向的距離應(yīng)該是能夠固定的，也就是在兩定位板之間可以設(shè)置定位部件，以便可選擇地固定兩定位板在該方向上的距離，以實現(xiàn)筋板6的可靠定位。開設(shè)在第一定位板11和第二定位板12上的安裝孔的內(nèi)徑也不能過大，應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)軸5在徑向的可靠定位。第一定位板11和第二定位板12上的安裝孔的直徑可以設(shè)置為可變的形式，這樣使得焊接工裝能夠適應(yīng)各種不同直徑的轉(zhuǎn)軸5，從而擴大了焊接工裝的適用范圍。在電機轉(zhuǎn)軸5與筋板6焊接時，將轉(zhuǎn)軸5安裝在兩定位板的安裝孔中，通過第一定位板11的內(nèi)徑和第二定位板12的內(nèi)徑實現(xiàn)對電機轉(zhuǎn)軸5的定位，而后將待焊接的筋板6 放置在第一定位板11和第二定位板12的端面之間，并通過兩定位板相對的端面實現(xiàn)對筋板6的定位；這樣，將筋板6、電機轉(zhuǎn)軸5和焊接工裝連接成整體后再進行焊接，有效地控制了焊接變形的產(chǎn)生，降低并消除焊接變形對安裝尺寸產(chǎn)生的影響，從而提高了轉(zhuǎn)軸5與轉(zhuǎn)子鐵心之間的配合精度，提高了電機的使用性能。上述第一定位板11和第二定位板12通過螺桿螺母副連接，螺桿2沿電機轉(zhuǎn)軸5 的軸向設(shè)置，在兩定位板的適當位置分別開設(shè)有螺紋孔，螺桿2兩端有螺紋，并通過兩端的螺紋分別與第一定位板11的螺紋孔和第二定位板12的螺紋孔螺合，且螺桿2處于定位板兩側(cè)處螺合有螺母3，通過螺母3固定螺桿2與兩定位板的軸向位置。[0025]螺桿2穿過兩定位板，第一定位板11和第二定位板12在沿螺桿2方向上的距離可調(diào)，這樣，通過調(diào)節(jié)兩定位板在螺桿2方向上的距離，可以使得該焊接工裝適用于多種筋板長度的工況下，擴大了焊接工裝的使用范圍。螺桿2的數(shù)目為三個，每個螺桿2上螺合有四個螺母3，其中兩個螺母3設(shè)置于所述第一定位板11的兩側(cè)，另外兩個螺母3設(shè)置于第二定位板12的兩側(cè)。螺桿2的數(shù)目也不局限于為三個，也可以設(shè)置兩個或者多個。螺桿2的數(shù)目應(yīng)根據(jù)使用情況確定，在此不做限定。各螺桿2沿定位板的周向均勻設(shè)置，以便各螺桿2的受力較為均勻，保證螺桿2的使用壽命。兩定位板上分別開設(shè)有若干定位孔，各定位孔中分別可插拔地安裝有定位銷4 ； 當筋板6放置在該焊接工裝內(nèi)時，可以先通過定位銷4將筋板6固定在定位板上，以保證焊接工裝對筋板6的定位可靠性。以上對本實用新型所提供的一種用于電機轉(zhuǎn)軸與筋板之間的焊接工裝進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于電機轉(zhuǎn)軸與筋板之間的焊接工裝，其特征在于，包括第一定位板和與所述第一定位板端面相對的第二定位板，兩定位板上均開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的直徑不小于所述電機轉(zhuǎn)軸的直徑，兩所述定位板相靠近的兩端面之間的距離不小于所述筋板的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于電機轉(zhuǎn)軸與筋板之間的焊接工裝，其特征在于，所述第一定位板和所述第二定位板通過螺桿螺母副連接，所述螺桿沿所述電機轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電機轉(zhuǎn)軸與筋板之間的焊接工裝，其特征在于，所述螺桿穿過兩所述定位板，所述第一定位板和所述第二定位板在沿所述螺桿方向上的距離可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電機轉(zhuǎn)軸與筋板之間的焊接工裝，其特征在于，所述螺桿的數(shù)目為三個，每個螺桿上螺合有四個螺母，其中兩個所述螺母設(shè)置于所述第一定位板的兩側(cè)，另外兩個所述螺母設(shè)置于所述第二定位板的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電機轉(zhuǎn)軸與筋板之間的焊接工裝，其特征在于，各所述螺桿沿所述定位板的周向均勻設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的用于電機轉(zhuǎn)軸與筋板之間的焊接工裝，其特征在于，兩所述定位板上分別開設(shè)有若干定位孔，各所述定位孔中分別可插拔地安裝有定位銷。
專利摘要本實用新型公開了一種用于電機轉(zhuǎn)軸與筋板之間的焊接工裝，包括第一定位板和與所述第一定位板端面相對的第二定位板，兩定位板上均開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的直徑不小于所述電機轉(zhuǎn)軸的直徑，兩所述定位板相靠近的兩端面之間的距離不小于所述筋板的長度。這樣，將筋板、電機轉(zhuǎn)軸和焊接工裝連接成整體后再進行焊接，有效地控制了焊接變形的產(chǎn)生，降低并消除焊接變形對安裝尺寸產(chǎn)生的影響，從而提高了轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵心之間的配合精度，提高了電機的使用性能。
文檔編號B23K37/04GK202344167SQ20112047907
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者吳順海, 成熹, 曾美揚, 鄧蘋 申請人:南車株洲電機有限公司