專利名稱：半自動焊縫保護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
半自動焊縫保護裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及到保護裝置，特別是指一種用于鋼管焊接的半自動焊縫保護裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前在焊接鈦、鎬合金管道時常常用到氬弧焊，焊槍運行過程中，焊縫及其周圍受熱部分經(jīng)焊接后溫度較高，冷卻過程中容易被空氣中氧氣所氧化，焊接部位及四周顏色變黑，甚至產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致焊接合格率較低。[0003]實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種半自動焊縫保護裝置，該保護裝置可以提高焊縫的質(zhì)量，提高焊接合格率。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是半自動焊縫保護裝置，包括用于與鋼管外周壁貼合的保護罩、用于卡套鋼管的第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤，所述保護罩的貼合側(cè)開口，所述保護罩內(nèi)設(shè)有保護腔，所述保護罩上設(shè)有與保護腔連通的進氣接口，所述第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤上設(shè)有便于保護罩環(huán)繞鋼管旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向環(huán)槽，所述保護罩設(shè)置于第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤的導(dǎo)向環(huán)槽內(nèi)，所述保護罩上設(shè)有用于安放焊槍的安裝套。[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述保護腔內(nèi)安裝有紊流裝置。[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述紊流裝置包括填充于保護腔內(nèi)的金屬絲和包覆于金屬絲外的金屬網(wǎng)。[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤均由兩個半圓環(huán)形盤體相互扣接而成。[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述安裝套與保護罩的安裝方式為固定連接。[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述安裝套與保護罩的安裝方式為鉸接，所述安裝套通過鉸接軸安裝于保護罩上，所述安裝套可繞鉸接軸轉(zhuǎn)動。[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是由于半自動焊縫保護裝置，包括用于與鋼管外周壁貼合的保護罩、用于卡套鋼管的第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤，所述保護罩的貼合側(cè)開口，所述保護罩內(nèi)設(shè)有保護腔，所述保護罩上設(shè)有與保護腔連通的進氣接口，所述第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤上設(shè)有便于保護罩環(huán)繞鋼管旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向環(huán)槽，所述保護罩設(shè)置于第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤的導(dǎo)向環(huán)槽內(nèi)，所述保護罩上設(shè)有用于安放焊槍的安裝套。焊接時，首先用第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤卡套在需要焊接的鋼管上，然后將焊槍放在安裝套內(nèi)， 從進氣接口向保護腔內(nèi)通入惰性保護氣，焊槍沿焊道施焊，則保護罩隨焊槍沿導(dǎo)向環(huán)槽繞鋼管轉(zhuǎn)動，惰性保護氣對焊槍后方焊接過的溫度較高的焊縫及其熱影響區(qū)進行保護，避免其被氧化，從而避免焊縫及其熱影響區(qū)冷卻過程中因氧化而顏色變黑和產(chǎn)生裂紋，提高焊接的合格率。[0012]又由于所述保護腔內(nèi)安裝有紊流裝置，因此，紊流裝置可以將從進氣接口通入的高速集中的惰性保護氣體變成紊流進行緩沖，從而提高保護氣體對焊縫后冷卻的保護效果，減少惰性保護氣體的用量。[0013]又由于所述安裝套與保護罩的安裝方式為鉸接，所述安裝套通過鉸接軸安裝于保護罩上，所述安裝套可繞鉸接軸轉(zhuǎn)動，因此，焊槍安裝在安裝套內(nèi)可根據(jù)需要調(diào)整焊槍的角度。


[0014]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0015]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2是本實用新型實施例的A-A的剖面圖；[0017]1.保護罩；2.第一導(dǎo)向盤；3.第二導(dǎo)向盤；4.進氣接口 ；5.金屬絲；6.金屬網(wǎng)； 7.安裝套。
具體實施方式
[0018]下面通過具體實施例對本實用新型半自動焊縫保護裝置作進一步的詳細描述。[0019]如圖1，2所示，半自動焊縫保護裝置，包括用于與鋼管外周壁貼合的保護罩1、用于卡套鋼管的第一導(dǎo)向盤2和第二導(dǎo)向盤3，本實施例中，所述第一導(dǎo)向盤2和第二導(dǎo)向盤 3均由兩個半圓環(huán)形盤體相互扣接而成，兩個半圓環(huán)形盤體之間一端鉸接，另一端通過鎖扣連接。所述第一導(dǎo)向盤2和第二導(dǎo)向盤3上設(shè)有便于保護罩1環(huán)繞鋼管旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向環(huán)槽， 所述保護罩1設(shè)置于第一導(dǎo)向盤2和第二導(dǎo)向盤3的導(dǎo)向環(huán)槽內(nèi)。[0020]所述保護罩1的貼合側(cè)開口且為弧形，可與鋼管外周壁貼合緊密，所述保護罩1內(nèi)設(shè)有保護腔，所述保護腔內(nèi)安裝有紊流裝置，本實施例中，所述紊流裝置包括填充于保護腔內(nèi)的金屬絲5和包覆于金屬絲5外的金屬網(wǎng)6，優(yōu)選的，保護腔內(nèi)填充不銹鋼金屬絲5，包覆于金屬絲5外的為不銹鋼金屬網(wǎng)6。當(dāng)然，所述紊流裝置還可以是其他類似的結(jié)構(gòu)，如可以是若干個金屬網(wǎng)6錯亂疊置而成，其主要目的是將高速集中的氣流緩沖形成紊流，以對焊接后的焊縫和熱影響區(qū)更好的保護。所述保護罩1上設(shè)有與保護腔連通的進氣接口 4，所述保護罩1的側(cè)壁上固定連接有用于安放焊槍的安裝套7。如焊接，鉚接等方式。[0021 ] 焊接時，首先用第一導(dǎo)向盤2和第二導(dǎo)向盤3卡套在需要焊接的鋼管，然后將焊槍放在安裝套7內(nèi)，從進氣接口 4向保護腔內(nèi)通入惰性保護氣，沿焊道移動焊槍，則保護罩1 隨焊槍沿導(dǎo)向環(huán)槽轉(zhuǎn)動，惰性保護氣通過金屬絲5產(chǎn)生紊流后透過金屬網(wǎng)6對焊接過的焊縫及其熱影響區(qū)進行保護，避免其被氧化而顏色變黑和產(chǎn)生裂紋，從而提高焊縫成形的質(zhì)量，提高焊接的合格率。[0022] 另外，所述安裝套7還可以活動安裝于保護罩1上，所述安裝套7通過鉸接軸安裝于保護罩1上，所述安裝套7可繞鉸接軸轉(zhuǎn)動，以滿足各種形狀的焊縫的需求，便于焊槍的角度調(diào)整。
權(quán)利要求1.半自動焊縫保護裝置，其特征在于包括用于與鋼管外周壁貼合的保護罩、用于卡套鋼管的第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤，所述保護罩的貼合側(cè)開口，所述保護罩內(nèi)設(shè)有保護腔， 所述保護罩上設(shè)有與保護腔連通的進氣接口，所述第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤上設(shè)有便于保護罩環(huán)繞鋼管旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向環(huán)槽，所述保護罩設(shè)置于第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤的導(dǎo)向環(huán)槽內(nèi)，所述保護罩上設(shè)有用于安放焊槍的安裝套。
2.如權(quán)利要求1所述半自動焊縫保護裝置，其特征在于所述保護腔內(nèi)安裝有紊流裝置。
3.如權(quán)利要求2所述半自動焊縫保護裝置，其特征在于所述紊流裝置包括填充于保護腔內(nèi)的金屬絲和包覆于金屬絲外的金屬網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述半自動焊縫保護裝置，其特征在于所述第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤均由兩個半圓環(huán)形盤體相互扣接而成。
5.如權(quán)利要求4所述半自動焊縫保護裝置，其特征在于所述安裝套與保護罩的安裝方式為固定連接。
6.如權(quán)利要求4所述半自動焊縫保護裝置，其特征在于所述安裝套與保護罩的安裝方式為鉸接，所述安裝套通過鉸接軸安裝于保護罩上，所述安裝套可繞鉸接軸轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實用新型公開了一種半自動焊縫保護裝置，包括用于與鋼管外周壁貼合的保護罩、用于卡套鋼管的第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤，所述保護罩的貼合側(cè)開口，所述保護罩內(nèi)設(shè)有保護腔，所述保護罩上設(shè)有與保護腔連通的進氣接口，所述第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤上設(shè)有便于保護罩環(huán)繞鋼管旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向環(huán)槽，所述保護罩設(shè)置于第一導(dǎo)向盤和第二導(dǎo)向盤的導(dǎo)向環(huán)槽內(nèi)，所述保護罩上設(shè)有用于安放焊槍的安裝套。該半自動焊縫保護裝置可以提高焊縫的質(zhì)量，提高焊接合格率。
文檔編號B23K9/32GK202317405SQ201120464408
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者何軍, 陳杰恒 申請人:江蘇中核利柏特股份有限公司