專利名稱：一種氣體保護焊接裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及焊接技術領域，尤其涉及一種氣體保護焊接裝置。
背景技術：
焊接技術就是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的エ件)連接成一個整體的操作方法。目前，焊接技術廣泛應用于生產(chǎn)加エ車間，裝配車間，建筑エ地等場合。
氣體保護焊是ー種常用的焊接技木。由于氣體保護焊具有焊接質量好，效率高，易實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，近年來，氣體保護焊技術得以迅速發(fā)展。焊接保護氣體可以是單元氣體，也有ニ元，三元混合氣。采用焊接保護氣的目的在于提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常要由多名焊接技術工人同時進行焊接操作，需要由一根保護氣總管分接出多根保護氣支管，為多個焊槍提供保護氣。為保證保護氣的使用效果，保護氣的壓カ需要維持在特定范圍內，如果保護氣的壓カ達不到エ藝要求的壓カ范圍，容易產(chǎn)生焊接缺陷，對焊接質量影響較大。因此，通常保護氣總管內的保護氣壓力可調，然而，由于保護氣支管上沒有安裝調壓裝置，無法對支管內的保護氣進行壓カ調整。因此，即使在在總開關處符合エ藝要求的氮氣，由于經(jīng)過多路分支，輸送路程較長等各種原因，難免會出現(xiàn)壓カ損失的情況，使最終到達支管路出口處的保護氣壓カ達不到エ藝要求，影響保護效果。由此可見，如何保證氣體保護焊過程中，各保護氣支管最終輸出的保護氣壓力能夠達到エ藝要求范圍內的壓カ值，從而提高氣體保護焊的エ藝質量，是本領域內的技術人員亟待解決的問題。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供ー種新型的氣體保護焊接裝置，以保證氣體保護焊過程中，各保護氣支管最終輸出的保護氣壓力能夠達到エ藝要求，從而提高氣體保護焊的エ藝質量為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案一種氣體保護焊接裝置，包括由保護氣總管分接出的保護氣支管以及與燃氣管相連通的焊槍，還包括設置于所述保護氣支管輸出端的，用于測定所述保護氣支管輸出端的氣壓的測壓裝置。優(yōu)選地，上述氣體保護焊接裝置中，所述測壓裝置為壓カ傳感器。優(yōu)選地，上述氣體保護焊接裝置中，還包括控制主板以及設置于所述焊槍上的電磁閥，且所述控制主板分別與所述測壓裝置以及所述電磁閥之間通信連接，當所述保護氣支管輸出端的氣壓未達到預定范圍時，所述控制主板控制所述電磁閥切斷所述燃氣管。優(yōu)選地，上述氣體保護焊接裝置中，還包括與所述控制主板通信連接的測壓結果顯示單元。
優(yōu)選地，上述氣體保護焊接裝置中，與所述控制主板通信連接的，且當所述保護氣支管輸出端的氣壓未達到預定范圍時進行報警的報警電路。優(yōu)選地，上述氣體保護焊接裝置中，所述報警電路為聲光結合報警電路。優(yōu)選地，上述氣體保護焊接裝置中，所述保護氣總管通過分接裝置與保護氣支管相連通，且所述保護氣支管與所述分接裝置的連接處設置有減壓閥。優(yōu)選地，上述氣體保護焊接裝置中，所述保護氣支管與所述分接裝置的連接處還設置有壓カ表。
優(yōu)選地，上述氣體保護焊接裝置中，所述分接裝置為異徑多通管件。優(yōu)選地，上述氣體保護焊接裝置中，所述異徑多通管件為異徑四通管件。本發(fā)明提供的氣體保護焊接裝置，在保護氣支管的輸出端設置了測壓裝置，可對其中的保護氣氣壓進行檢測，結合檢測結果，將保護氣支管最終輸出的保護氣氣壓控制在要求范圍內。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例提供的一種氣體保護焊接裝置的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的另ー種氣體保護焊接裝置的結構示意圖；其中，圖Iー圖2中1為保護氣總管、2為保護氣支管、3為焊槍、4為測壓裝置、5為電磁閥、6為控制主板、7為減壓閥、8為壓カ表、9為異徑四通管件。
具體實施例方式本發(fā)明實施例提供了一種氣體保護焊接裝置，能夠保護氣支管輸出端的保護氣氣壓進行檢測，以保證各保護氣支管輸出的保護氣氣壓能夠滿足焊接要求。下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請結合圖1，圖I為本發(fā)明實施例提供的一種氣體保護焊接裝置的結構示意圖。本發(fā)明實施例提供的一種氣體保護焊接裝置，包括保護氣總管I、保護氣支管2、焊槍3、測壓裝置4。所述保護氣支管2由保護氣總管I分接而出。所述焊槍3與燃氣管相連通，所述測壓裝置4設置于所述保護氣支管2的輸出端，用于測定所述保護氣支管輸出的保護氣氣壓值?，F(xiàn)有的保護氣焊接裝置無法對個保護氣支管輸出的保護氣氣壓進行檢測，經(jīng)常會造成保護氣支管輸出的保護氣氣壓達不到要求范圍，影響焊接質量。而本發(fā)明實施例提供的氣體保護焊接裝置由于在保護氣支管輸出端設置了測壓裝置，能夠對所述保護氣支管2輸出的保護氣氣壓進行實時的檢測，在保護氣支管輸出的保護氣壓力達不到要求的標準時，人們便可以通過相應的調整來改變保護氣支管內的氣壓值，使最終保護氣支管輸出的保護氣壓カ達到要求的保準范圍，從而保證了更高的焊接質量。當然，作為優(yōu)選地，所述測壓裝置4可以采用壓カ傳感器，從而提高其測定的精確性以及穩(wěn)定性。在上述的本發(fā)明實施例所提供的氣體保護焊接裝置中，當測壓裝置4測得保護氣支管2輸出的保護氣壓力沒有達到預定標準時，操作雖然可以通過相應的調整使保護氣支管2輸出的保護氣壓カ達到要求標準，然而在調整的這ー時間段內，保護氣支管輸出的氣體壓カ由于是沒有達到要求標準的，因此對焊接還是會產(chǎn)生一定的影響。為避免這種情況對焊接質量產(chǎn)生的影響，進一歩地，在上述本發(fā)明實施例所提供的氣體保護焊接裝置中，還可以包括控制板6以及電磁閥5。所述電磁閥5設置于所述焊槍上，所述控制主板6分別與所述測壓裝置4以及所述電磁閥5通信連接。所述測壓裝置能夠將測得的氣壓值信息傳送給所述控制主板6，控制主板6接收到所述氣壓值信息，并判斷出所述保護氣支管2輸出的保護氣壓カ未達到預定標準時，所述控制主板6控制所述電磁·閥5關閉，切斷為所述焊槍3提供燃氣的燃氣管道，使所述焊槍停止工作。這樣，對保護氣支管2輸出的保護氣壓カ調整的過程，所述焊槍3處于停止狀態(tài)，從而避免了調整過程中出現(xiàn)焊接缺陷的情況，進一步提聞了焊接質量。為了使上述本發(fā)明實施例提供的氣體保護焊接裝置能夠更加方便使用者對其進行使用操作，所述控制主板6通信還可以連接有測壓結果顯示単元?？梢詫y壓裝置所測得的保護氣的氣壓值直觀的顯示出來，或將檢測結果是否滿足要求(如“是”或“否”)直接顯示出來，從而讓使用者能夠便于通過所述測壓結果顯示単元的顯示內容來進行快速合理地調整，并使保護氣支管輸出的保護氣壓力能夠達到要求標準。實際使用中，上述本發(fā)明實施例提供的氣體保護焊接裝置中，還可以包括與所述控制主板6通信連接設置的報警電路，當所述保護氣支管輸出端的氣壓未達到預定范圍時，所述報警電路能夠及時進行報警提示，進ー步保證了焊接質量。作為優(yōu)選地，所述報警電路可以采用聲光結合報警電路，如采用蜂鳴器與警示燈結合的報警電路，或其它的聲光結合報警電路，當然也可只采用聲音或者只采用燈光的形式來進行報警提示，只要能夠在保護氣支管輸出的保護氣的氣壓未達到預定范圍時進行及時的報警提示即可，報警形式?jīng)]有具體限定。請結合圖2，圖2為本發(fā)明實施例提供的另ー種氣體保護焊接裝置的結構示意圖。目前氣體保護焊接裝置通常只在保護氣存儲裝置(如保護氣存儲罐)與保護氣總管I的連接處設置有減壓閥。當需要對保護氣壓カ進行調整時，也只能通過此減壓閥來進行調整，由于距離保護氣支管較遠，使得調整過程較為困難，且調節(jié)精度難以把握。為了避免此種情況的發(fā)生，在本發(fā)明實施例提供的氣體保護焊接裝置中，還可以做如下改進設計即所述保護氣總管I通過分接裝置與各保護氣支管2相連通，且在所述保護氣支管2與所述分接裝置的連接處設置減壓閥7。這樣，在需要對保護氣氣壓進行調整時可首先通過調整所述減壓閥7來進行預調整，當只調整減壓閥7無法使所述保護氣支管輸出端的氣壓達到要求范圍時，再利用保護氣總管上的減壓閥與所述減壓閥7配合調整的方式進行調壓操作。從而使保護氣壓カ調整過程更為精確可靠且操作便捷。更進一歩，可以在所述保護氣支管2與所述分接裝置連接處設置壓力表8，使用者在操作時可結合所述壓カ表8的顯示更加快速地完成調整，使得保護氣支管輸出的保護氣壓力快速達到要求范圍。進ー步較為優(yōu)選地，在本發(fā)明實施例提供的氣體保護焊接裝置中，所述分接裝置可采用異徑多通管件，能夠使整個管路更為簡潔，減少故障率。實際應用中，較為常用地，可采用異徑四通管道9，由一個保護氣總管分接出四個保護氣支管，即可保證管路簡潔又盡量避免了由干支管過多造成各支管分得的保護氣壓カ過低的情況出現(xiàn)。以上內容結合了實施例附圖對本發(fā)明的具體實施例做出了詳細說明。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種氣體保護焊接裝置，包括由保護氣總管(I)分接出的保護氣支管(2)以及與燃氣管相連通的焊槍(3)，其特征在于，還包括設置于所述保護氣支管(2)輸出端的，用于測定所述保護氣支管(2)輸出端的氣壓的測壓裝置(4)。
2.根據(jù)權利要求I所述的氣體保護焊接裝置，其特征在于，所述測壓裝置(4)為壓力傳感器。
3.根據(jù)權利要求I所述的氣體保護焊接裝置，其特征在于，還包括控制主板(6)以及設置于所述焊槍上的電磁閥(5)，且所述控制主板(6)分別與所述測壓裝置(4)以及所述電磁閥(5)之間通信連接，當所述保護氣支管輸出端的氣壓未達到預定范圍時，所述控制主板(6 )控制所述電磁閥(5 )切斷所述燃氣管。
4.根據(jù)權利要求3所述的氣體保護焊接裝置，其特征在于，還包括與所述控制主板(6)通信連接的測壓結果顯示單元。
5.根據(jù)權利要求3所述的氣體保護焊接裝置，其特征在于，與所述控制主板(6)通信連接的，且當所述保護氣支管輸出端的氣壓未達到預定范圍時進行報警的報警電路。
6.根據(jù)權利要求5所述的氣體保護焊接裝置，其特征在于，所述報警電路為聲光結合報警電路。
7.根據(jù)權利要求I所述的氣體保護焊接裝置，其特征在于，所述保護氣總管(I)通過分接裝置與保護氣支管(2)相連通，且所述保護氣支管(2)與所述分接裝置的連接處設置有減壓閥(7)。
8.根據(jù)權利要求7所述的氣體保護焊接裝置，其特征在于，所述保護氣支管(2)與所述分接裝置的連接處還設置有壓力表(8 )。
9.根據(jù)權利要求7所述的氣體保護焊接裝置，其特征在于，所述分接裝置為異徑多通管件。
10.根據(jù)權利要求9所述的氣體保護焊接裝置，其特征在于，所述異徑多通管件為異徑四通管件(9)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氣體保護焊接裝置，包括由保護氣總管分接出的保護氣支管以及與燃氣管相連通的焊槍，還包括設置于所述保護氣支管的輸出端的，用于測定所述保護氣支管輸出端的氣壓的測壓裝置。通過所述測壓裝置可檢測出所述保護氣支管所輸出的保護氣壓力是否在要求范圍內，并可結合所述測壓裝置的檢測結果對保護氣壓力進行調整，從而保證最終輸出的保護氣的壓力能夠達到預定的要求范圍，較大程度地提高了氣體保護焊的焊接質量。
文檔編號B23K9/16GK102950368SQ201210472280
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權日2012年11月20日
發(fā)明者趙凡, 陳建國, 邵麗國, 溫彩鳳, 周艷彬, 徐倍倍, 萬金鳳 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 格力電器(合肥)有限公司