專利名稱：一種斜盤支架半圓弧車加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種車加工工裝，具體地說(shuō)是一種斜盤支架半圓弧車加工工裝。
背景技術(shù)：
目前，在我國(guó)機(jī)械加工領(lǐng)域中，加工半圓弧工件一般都是采用車削方法加工圓弧， 其原理是車刀刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡是一個(gè)圓弧，圓弧半徑和成形面圓弧半徑相等。車削時(shí)，工件中心線應(yīng)在同一平面上。安裝能進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的專用工具或夾具，車削外圓弧面。目前現(xiàn)有的工裝夾具在車削時(shí)，一次裝夾只能完成一側(cè)加工，需二次裝夾才能完成另一側(cè)的圓弧車削， 由于需二次裝夾，所以不能滿足斜盤支架特殊結(jié)構(gòu)和加工工藝的要求。有鑒于此，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的斜盤支架半圓弧車加工工裝。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種斜盤支架半圓弧車加工工裝，能夠有效解決車削加工兩側(cè)圓弧時(shí)，工件需轉(zhuǎn)換二次裝夾，以及二次裝夾而導(dǎo)致的定位精度不高，加工偏差， 達(dá)不到工件工藝要求的形位公差和加工工件尺寸不穩(wěn)定的問(wèn)題。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供了一種斜盤支架半圓弧車加工工裝，包括一夾具體，該夾具體后端與機(jī)床主軸連接并與之同一軸心；一夾具體前端連接的底襯板，該底襯板的形狀與斜盤支架的定位基面相同，把斜盤支架扣在底襯板上；在底襯板的前端且與夾具體相同軸線上設(shè)置有用來(lái)對(duì)斜盤支架定位的活動(dòng)定位裝置；在垂直于底襯板且與斜盤支架相同軸線上設(shè)置有穿過(guò)斜盤支架的芯軸以及用來(lái)夾緊斜盤支架的開口壓板及螺母。所述活動(dòng)定位裝置由螺栓、套在該螺栓上的螺母、該螺母前方的限位板構(gòu)成。所述底襯板用內(nèi)六角螺栓固定在夾具體上，底襯板和夾具體采用相分離的結(jié)構(gòu)。所述夾具體與底襯板的厚度是圓弧圓心到限位基面距離的2倍，使裝夾后斜盤支架兩工件圓弧在同一直徑圓上。夾具體通過(guò)螺栓與機(jī)床主軸聯(lián)接在一起，并且同時(shí)通過(guò)圓錐銷對(duì)夾具和機(jī)床主軸進(jìn)行定位，保證夾具體與主軸同心。相較于現(xiàn)有裝置，本實(shí)用新型優(yōu)化了整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)，廣泛適用于機(jī)加工數(shù)控車床和普通車床，且一次裝夾可以完成兩件斜盤支架的所有半圓弧面的加工，提高了零件的生產(chǎn)效率，有效的保證了零件尺寸及形位公差的精度。從根本上解決了由于二次裝夾而導(dǎo)致的定位精度不高和生產(chǎn)效率低的問(wèn)題；有效滿足了工件的工藝要求和提高工件尺寸的穩(wěn)定性；本工裝整體性能穩(wěn)定，適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要；同時(shí)由于該裝置采用夾具體與主軸相連接的結(jié)構(gòu)和開口壓板的使用，工件的裝配、拆卸非常方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖右視圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明夾具體1、內(nèi)六角螺栓2、圓錐銷3、底襯板4、內(nèi)六角螺栓5、圓螺母6、開口壓板7， 芯軸8、螺栓9、螺母10、限位板11、機(jī)床主軸12。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說(shuō)明如下，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2和圖3，一種斜盤支架半圓弧車加工工裝，包括一夾具體1，該夾具體后端與機(jī)床主軸12連接并與之同一軸心；夾具體通過(guò)內(nèi)六角螺栓2與機(jī)床主軸聯(lián)接在一起，并且同時(shí)通過(guò)圓錐銷3對(duì)夾具和機(jī)床主軸進(jìn)行定位，保證夾具體與主軸同心。一夾具體前端連接的底襯板4，所述底襯板用內(nèi)六角螺栓5固定在夾具體上，底襯板和夾具體采用相分離的結(jié)構(gòu)。該底襯板的形狀與斜盤支架的定位基面相同，把斜盤支架扣在底襯板上；在底襯板的前端且與夾具體相同軸線上設(shè)置有用來(lái)對(duì)斜盤支架定位的活動(dòng)定位裝置；在垂直于底襯板且與斜盤支架相同軸線上設(shè)置有穿過(guò)斜盤支架的芯軸8以及用來(lái)夾緊斜盤支架的開口壓板7及圓螺母6。使斜盤支架內(nèi)側(cè)面和底面配合為間隙配合，限制工件的5個(gè)自由度?？紤]加工面的特殊性(兩側(cè)加工)和夾具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，于是設(shè)計(jì)活動(dòng)定位裝置，所述活動(dòng)定位裝置由螺栓9、套在該螺栓上的螺母10、該螺母前方的限位板11構(gòu)成。所述夾具體與底襯板的厚度是圓弧圓心到限位基面距離的2倍，使裝夾后斜盤支架兩工件圓弧在同一直徑圓上。在本實(shí)施例當(dāng)中，活動(dòng)定位裝置螺栓9、螺母10、限位板11。當(dāng)然活動(dòng)定位裝置并不限定為這一種。根據(jù)圖1、圖2和圖3中所示的活動(dòng)定位裝置，將螺栓9通過(guò)螺母10固定在限位板11上，調(diào)節(jié)螺栓9和螺母10的相對(duì)位置，對(duì)斜盤支架進(jìn)行定位。通過(guò)圓螺母6和開口壓板7將斜盤支架夾緊。夾緊時(shí)，設(shè)計(jì)芯軸鎖緊裝置，通過(guò)螺母將芯軸鎖緊，防止芯軸 8的旋轉(zhuǎn)。待工件夾緊后，取出活動(dòng)定位裝置螺栓9、螺母10、限位板11，防止重復(fù)定位，遵循工裝設(shè)計(jì)中的六點(diǎn)定則。利用車床左側(cè)的車刀對(duì)斜盤支架左端的半圓弧面Φ 1、Φ 2進(jìn)行加工，再利用車床右側(cè)的車刀對(duì)斜盤支架右端的半圓弧面ΦΙ、Φ2進(jìn)行加工，加工完成后， 只需把圓螺母6擰松，把開口壓板7取出，對(duì)斜盤支架進(jìn)行更換，完成工件的裝卸任務(wù)。加工后測(cè)量，兩側(cè)圓弧對(duì)稱度不超過(guò)0. 05mm,圓弧面輪廓度低于0. 02mm，兩圓弧與端面的垂直度小于0. 015mm，充分提高了加工精度，使產(chǎn)品品質(zhì)得以保證。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的專利范圍。
權(quán)利要求1.一種斜盤支架半圓弧車加工工裝，其特征在于，包括一夾具體，該夾具體后端與機(jī)床主軸連接并與之同一軸心；一夾具體前端連接的底襯板，該底襯板的形狀與斜盤支架的定位基面相同，把斜盤支架扣在底襯板上；在底襯板的前端且與夾具體相同軸線上設(shè)置有用來(lái)對(duì)斜盤支架定位的活動(dòng)定位裝置；在垂直于底襯板且與斜盤支架相同軸線上設(shè)置有穿過(guò)斜盤支架的芯軸以及用來(lái)夾緊斜盤支架的開口壓板及螺母。
2.如權(quán)利要求1所述的斜盤支架半圓弧車加工工裝，其特征在于，所述活動(dòng)定位裝置由螺栓、套在該螺栓上的螺母、該螺母前方的限位板構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的斜盤支架半圓弧車加工工裝，其特征在于，所述底襯板用內(nèi)六角螺栓固定在夾具體上，底襯板和夾具體采用相分離的結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的斜盤支架半圓弧車加工工裝，其特征在于，所述夾具體與底襯板的厚度是圓弧圓心到限位基面距離的2倍，使裝夾后斜盤支架兩工件圓弧在同一直徑圓上。
5.如權(quán)利要求1所述的斜盤支架半圓弧車加工工裝，其特征在于，夾具體通過(guò)螺栓與機(jī)床主軸聯(lián)接在一起，并且同時(shí)通過(guò)圓錐銷對(duì)夾具和機(jī)床主軸進(jìn)行定位，保證夾具體與主軸同心。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種斜盤支架半圓弧車加工工裝，包括一夾具體，該夾具體后端與機(jī)床主軸連接并與之同一軸心；一夾具體前端連接的底襯板，該底襯板的形狀與斜盤支架的定位基面相同，把斜盤支架扣在底襯板上；在底襯板的前端且與夾具體相同軸線上設(shè)置有用來(lái)對(duì)斜盤支架定位的活動(dòng)定位裝置；在垂直于底襯板且與斜盤支架相同軸線上設(shè)置有穿過(guò)斜盤支架的芯軸以及用來(lái)夾緊斜盤支架的開口壓板及螺母。從根本上解決了由于二次裝夾而導(dǎo)致的定位精度不高和生產(chǎn)效率低的問(wèn)題；有效滿足了工件的工藝要求和提高工件尺寸的穩(wěn)定性；本工裝整體性能穩(wěn)定，適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要；同時(shí)工件的裝配、拆卸非常方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23Q3/12GK202317787SQ201120428440
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者張桂忠, 張萍, 楊軍華, 英宵, 高公如 申請(qǐng)人:山東常林機(jī)械集團(tuán)股份有限公司