專利名稱：安裝機(jī)械密封裝置中靜環(huán)的工裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工裝設(shè)備，特別涉及一種安裝機(jī)械密封裝置中的靜環(huán)的工裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)中的水泵大多由電機(jī)轉(zhuǎn)軸直接驅(qū)動(dòng)，這就需要在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與泵體之間安裝機(jī)械密封裝置，其中機(jī)械密封的靜環(huán)安裝于泵體機(jī)殼內(nèi)并與機(jī)殼緊固套接，動(dòng)環(huán)隨轉(zhuǎn)軸移動(dòng)，動(dòng)環(huán)密封端面與靜環(huán)的密封端面之間形成抵接壓力，形成動(dòng)、靜環(huán)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械式密封。由于靜環(huán)需要與泵體機(jī)殼緊固套接，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用錘擊的方式將機(jī)械密封靜環(huán)與機(jī)殼緊固套接。此方式的缺點(diǎn)在于錘擊靜環(huán)難以均勻地將靜環(huán)壓入機(jī)殼，靜環(huán)相對(duì)于動(dòng)環(huán)的密封端面難以保證與轉(zhuǎn)軸軸線之間的垂直度，因而影響密封的效果，且生產(chǎn)效率難以保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，通過(guò)設(shè)置專用的安裝機(jī)械密封靜環(huán)的工裝設(shè)備，可有效確保安裝的質(zhì)量，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種安裝機(jī)械密封裝置中靜環(huán)的工裝設(shè)備，包括氣動(dòng)總成，與外接氣源連接，由設(shè)于外殼內(nèi)的活塞和復(fù)位彈簧組成，活塞套接在外殼內(nèi)并可在外殼內(nèi)前后移動(dòng)，復(fù)位彈簧套接在活塞外表面上，彈簧一端抵接在外殼內(nèi)壁的階梯面上，彈簧另一端抵接在活塞的階梯面上；沖擊頭，其后端與活塞的前端穩(wěn)固套接，其前端設(shè)有用于容置電機(jī)轉(zhuǎn)軸的沖擊頭沉孔，沖擊頭前端面尺寸與靜環(huán)尺寸相適配；沖擊頭在氣動(dòng)總成的驅(qū)動(dòng)作用下將靜環(huán)均勻壓裝至泵體機(jī)殼的安裝座內(nèi)。其中，氣動(dòng)總成的外殼與標(biāo)準(zhǔn)支架固定連接。其中，氣動(dòng)總成的氣道開閉受開啟桿的控制，氣道開啟時(shí)，復(fù)位彈簧壓縮且活塞前推；氣道關(guān)閉時(shí)，復(fù)位彈簧復(fù)位且活塞回縮。其中，沖擊頭與活塞的連接方式可以采用這種方式即沖擊頭為階梯狀圓柱體，其后端為階梯的小直徑段，沖擊頭的小直徑段穩(wěn)固套接在活塞的前端沉孔中；沖擊頭的前端端面位置、尺寸與靜環(huán)的位置、壁厚尺寸相適配。其中，沖擊頭與活塞的連接方式還可以采用這種方式即活塞的前端為階梯圓柱狀結(jié)構(gòu)，其前端階梯的小直徑段穩(wěn)固套接在設(shè)于沖擊頭后端的相應(yīng)沉孔中。其中，沖擊頭前端外側(cè)表面具有逐漸縮小的階梯狀臺(tái)階。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果通過(guò)設(shè)置專用的用于安裝機(jī)械密封靜環(huán)，使靜環(huán)緊固套接在機(jī)殼內(nèi)的工裝設(shè)備， 即通過(guò)氣動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)活塞前推進(jìn)而驅(qū)動(dòng)沖擊頭均勻地將靜環(huán)緊固安裝在機(jī)殼的安裝座內(nèi)， 可有效確保安裝質(zhì)量，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
圖1是本實(shí)用新型的主剖視圖。1-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，11-電機(jī)轉(zhuǎn)軸，2-泵體機(jī)殼，21-安裝座，3-沖擊頭，31-沖擊頭小直徑段，32-沖擊頭沉孔，4-外殼，41-復(fù)位彈簧，42-活塞，43-進(jìn)氣嘴，44-開啟桿，45-活塞沉孔，5-靜環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的兩個(gè)具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。本實(shí)用新型的安裝機(jī)械密封裝置靜環(huán)的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1所示，電機(jī)轉(zhuǎn)軸11 直接驅(qū)動(dòng)水泵，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸與泵體之間安裝機(jī)械密封裝置(機(jī)械密封裝置主要包括動(dòng)環(huán)、靜環(huán)，動(dòng)靜環(huán)的抵接端面之間具有一定的密封精度，動(dòng)、靜環(huán)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)從而形成機(jī)械密封，機(jī)械密封的工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述)。機(jī)械密封的靜環(huán)需要與機(jī)殼緊固連接，而動(dòng)環(huán)則與轉(zhuǎn)軸共同運(yùn)動(dòng)，從而形成動(dòng)、靜環(huán)之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。即機(jī)械密封的靜環(huán)5安裝于泵體機(jī)殼2的安裝座21內(nèi)與并與泵體機(jī)殼2緊固套接，動(dòng)環(huán)(圖中未示出)隨電機(jī)轉(zhuǎn)軸11移動(dòng)，動(dòng)環(huán)密封面與靜環(huán)的密封面相抵接形成相互密封。為了將靜環(huán)5精確、 穩(wěn)定地套接在泵體機(jī)殼的安裝座21內(nèi)，可采用本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的安裝工裝。實(shí)施例1進(jìn)一步如圖1所示，該工裝設(shè)備包括氣動(dòng)總成和沖擊頭，其中，氣動(dòng)總成由外殼4、 活塞42、復(fù)位彈簧41和開啟桿44等部件構(gòu)成，外殼4與具有一定精度的標(biāo)準(zhǔn)支架(圖中未示出)固定連接，活塞42套接于外殼4內(nèi)并受外接壓縮氣體驅(qū)動(dòng)后可沿外殼4軸向前推，氣道的開閉由開啟桿44控制，活塞42的側(cè)表面套接有復(fù)位彈簧41，復(fù)位彈簧41的前端與外殼4內(nèi)表面的階梯面相抵接，復(fù)位彈簧41的后端與活塞42的外表面的階梯面相抵接。氣道開啟時(shí)，活塞42在壓縮氣體作用下前推，此時(shí)復(fù)位彈簧41被壓縮；氣道關(guān)閉時(shí)，復(fù)位彈簧 41復(fù)位，此時(shí)活塞42復(fù)位回縮。進(jìn)一步如圖1所示，沖擊頭3為階梯狀圓柱體，其后端與活塞42的前端穩(wěn)定套接， 具體地，活塞42前端具有活塞沉孔45 (該沉孔可制作成階梯狀)，沖擊頭3的階梯小直徑段 31適配套接在該沉孔45中。沖擊頭3的前端設(shè)有用于套接電機(jī)轉(zhuǎn)軸11端部的沖擊頭沉孔 32，沖擊頭3前端的端面與機(jī)械密封靜環(huán)的端面均勻抵接，沖擊頭3的前端壁厚與靜環(huán)的壁厚相適配。這樣，沖擊頭3通過(guò)活塞42的頂推作用可將機(jī)械密封的靜環(huán)5均勻地壓入泵體機(jī)殼2的相應(yīng)安裝座21內(nèi)。進(jìn)一步如圖1所示，沖擊頭3前端外側(cè)表面具有逐漸縮小的階梯狀臺(tái)階。實(shí)施例2實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于活塞與沖擊頭的連接方式。即實(shí)施例2的活塞為階梯狀結(jié)構(gòu)，活塞前端為階梯的小直徑段，相應(yīng)地，沖擊頭的后端具有與該小直徑段適配的沉孔，活塞的小直徑段與沖擊頭的后端沉孔套接(圖中未示出)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置專用的用于安裝機(jī)械密封靜環(huán)，使靜環(huán)緊固套接在機(jī)殼內(nèi)的工裝設(shè)備，即通過(guò)氣動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)活塞前推進(jìn)而驅(qū)動(dòng)沖擊頭均勻地將靜環(huán)緊固安裝在機(jī)殼的安裝座內(nèi)，可有效確保安裝質(zhì)量，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。 以上公開的僅為本實(shí)用新型的兩個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，
任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種安裝機(jī)械密封裝置中靜環(huán)的工裝設(shè)備，其特征在于，包括氣動(dòng)總成，與外接氣源連接，包括設(shè)于外殼內(nèi)的活塞和復(fù)位彈簧，所述活塞套接在外殼內(nèi)并可在外殼內(nèi)前后移動(dòng)；所述復(fù)位彈簧套接在活塞外表面上，彈簧一端抵接在所述外殼內(nèi)壁的階梯面上，彈簧另一端抵接在所述活塞的階梯面上；沖擊頭，其后端與所述活塞的前端穩(wěn)固套接，其前端設(shè)有用于容置電機(jī)轉(zhuǎn)軸的沖擊頭沉孔，沖擊頭前端面尺寸與所述靜環(huán)尺寸相適配；所述沖擊頭在氣動(dòng)總成的驅(qū)動(dòng)作用下將所述靜環(huán)均勻壓裝至泵體機(jī)殼的安裝座內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝機(jī)械密封裝置中靜環(huán)的工裝設(shè)備，其特征在于，所述氣動(dòng)總成的外殼與標(biāo)準(zhǔn)支架固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安裝機(jī)械密封裝置中靜環(huán)的工裝設(shè)備，其特征在于，所述氣動(dòng)總成的氣道開閉受開啟桿的控制，氣道開啟時(shí)，所述復(fù)位彈簧壓縮且活塞前推；氣道關(guān)閉時(shí)，所述復(fù)位彈簧復(fù)位且活塞回縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安裝機(jī)械密封裝置中靜環(huán)的工裝設(shè)備，其特征在于，所述沖擊頭為階梯狀圓柱體，其后端為階梯的小直徑段，所述沖擊頭的小直徑段穩(wěn)固套接在所述活塞的前端沉孔中；沖擊頭的前端端面位置、尺寸與所述靜環(huán)的位置、壁厚尺寸相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安裝機(jī)械密封裝置中靜環(huán)的工裝設(shè)備，其特征在于，所述活塞的前端為階梯圓柱狀結(jié)構(gòu)，其前端階梯的小直徑段穩(wěn)固套接在設(shè)于沖擊頭后端的相應(yīng)沉孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安裝機(jī)械密封裝置中靜環(huán)的工裝設(shè)備，其特征在于，所述沖擊頭前端外側(cè)表面具有逐漸縮小的階梯狀臺(tái)階。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種安裝機(jī)械密封裝置中靜環(huán)的工裝設(shè)備，包括氣動(dòng)總成，與外接氣源連接，其由設(shè)于外殼內(nèi)的活塞和復(fù)位彈簧組成，活塞套接在外殼內(nèi)并可在外殼內(nèi)前后移動(dòng)，復(fù)位彈簧套接在活塞外表面上，彈簧一端抵接在外殼內(nèi)壁的階梯面上，彈簧另一端抵接在活塞的階梯面上；沖擊頭，其后端與活塞的前端穩(wěn)固套接，其前端設(shè)有用于容置電機(jī)轉(zhuǎn)軸的沖擊頭沉孔，沖擊頭前端面尺寸與靜環(huán)尺寸相適配；沖擊頭在氣動(dòng)總成的驅(qū)動(dòng)作用下將靜環(huán)均勻壓裝至泵體機(jī)殼的安裝座內(nèi)。本實(shí)用新型可有效確保機(jī)械密封裝置中的靜環(huán)與泵體機(jī)殼的安裝質(zhì)量，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23P19/027GK202240399SQ20112037517
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者倪國(guó)明, 王偉剛, 陳康 申請(qǐng)人:寧波沃力機(jī)電有限公司