專利名稱：穿孔機軋輥軸承座結構及與其配合的壓板的制作方法
技術領域：
穿孔機軋輥軸承座結構及與其配合的壓板技術領域[0001]本實用新型涉及一種穿孔機部件，具體的說涉及一種穿孔機軋輥軸承座結構的改進。
背景技術：
[0002]對于整條熱軋生產線來說，穿孔機的正常運行成了最基礎、最關鍵的一部分，其中穿孔機軋輥的軸承座在使用過程中，因軋輥使用一段時間后1、軋制帶處的工作表面磨損、 軸承磨損或損壞等原因，需進行軋輥的磨損面堆焊或更換軸承，就必須要將軸承從軋輥軸上拆下，為了能使軋輥表面堆焊后滿足生產需要，需進行熱處理，若軸承未從軋輥軸上拆下會給軋輥熱處理帶來困難，有些單位直接連同軸承一道處理了，從而降低了軸承的硬度，直接影響了軸承的使用壽命。2，因軋輥軋制時軸承承受的溫度較高、軸承座密封圈老化后軸承易進水、軸承潤滑不良、軸承自身質量等原因都會使軸承磨損或損壞時必須更換軸承，進行修復。[0003]為了減少軋制過程中軋制力和軋輥自身重量對軋輥軸的影響，制造商設計時都將軋輥軸兩端的軸承安裝得較為緊湊。軸承座端面與軋輥端面的距離一般控制在15mm 20mm之間；加之軋輥軋制時工作環(huán)境的影響，軋輥軸承座往往設計成有部分凸進軋輥中， 以減少軋制過程中管坯表面脫落的氧化皮對軸承座端面油封的影響；為了承載較大的徑向和軸向載荷，軋輥兩端的軸承常常采用四列圓錐滾子軸承，軸頸采用基孔制配合的軸偏差 Φ k6^d m6等。上述的結構采用普通方式拆卸較為困難，往往是采用破壞方式拆卸，維修時間長，維修成本高。實用新型內容[0004]本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種方便拆卸的穿孔機軋輥軸承座結構及與其配合的壓板。[0005]為此本實用新型采用的技術方案是本實用新型的軸承座設置在軋輥軸的端面上，軸承座包括可拆卸的上軸承座和下軸承座。[0006]所述上軸承座、下軸承座兩端均設凸出軸承座的臺階，上軸承座和下軸承座通過臺階、連接件實現(xiàn)連接。[0007]本實用新型壓板主體設置在上軸承座或下軸承座兩端臺階形成的安裝槽之內，兩端向外延伸形成外凸部和軸承座的臺階配合。[0008]本實用新型的優(yōu)點是本實用新型的軸承座改變了傳統(tǒng)軸承座一體式的結構形式，改成兩部分可拆卸的結構形式，使得當需要進行拆卸和維修時，只需將連接兩部分的連接件擰開即可實現(xiàn)軸承座的快速分離；較傳統(tǒng)的結構形式拆卸非常方便，大大降低了維修時間和使用成本。


[0009]圖1為本實用新型上軸承座的結構示意圖。[0010]圖2為本實用新型下軸承座的結構示意圖。[0011]圖3為本實用新型壓板的結構示意圖。[0012]圖中1為臺階、2為安裝槽、3為外凸部。
具體實施方式
[0013]本實用新型將剖分軸承座的形式運用到穿孔機軋輥軸承座上，其結構形式為在軸承座上箱體兩端增加R265mm寬45mm高60mm的臺階1，與下箱體配作4一M20的螺紋孔，將上、下箱體用M20X60的螺栓擰緊，可在通用機床上方便定位和夾緊，實現(xiàn)上下箱體的合箱加工，保證加工精度。同時增加的臺階1也作為整個剖分軸承座在軋輥座上的壓緊接觸面。 本實用新型的壓板為了適應上述結構形式需要，特設置外凸部3以和兩端臺階1之間形成的安裝槽2對應。
權利要求1.穿孔機軋輥軸承座結構，設置在軋輥軸的端面上，其特征在于，所述軸承座包括可拆卸的上軸承座和下軸承座。
2.根據(jù)權利要求1所述的穿孔機軋輥軸承座結構，其特征在于，所述上軸承座、下軸承座兩端均設凸出軸承座的臺階，上軸承座和下軸承座通過臺階、連接件實現(xiàn)連接。
3.—種和權利要求2所述軸承座結構配合的壓板，其特征在于，所述壓板主體設置在上軸承座或下軸承座兩端臺階形成的安裝槽之內，兩端向外延伸形成外凸部和軸承座的臺階配合。
專利摘要本實用新型涉及一種穿孔機軋輥軸承座結構及與其配合的壓板的改進。所述軸承座包括可拆卸的上軸承座和下軸承座。本實用新型的軸承座改變了傳統(tǒng)軸承座一體式的結構形式，改成兩部分可拆卸的結構形式，使得當需要進行拆卸和維修時，只需將連接兩部分的連接件擰開即可實現(xiàn)軸承座的快速分離；較傳統(tǒng)的結構形式拆卸非常方便，大大降低了維修時間和使用成本。
文檔編號B21B31/02GK202290746SQ201120360298
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權日2011年9月23日
發(fā)明者吳立春, 徐保順, 戴富明, 陳洪斌 申請人:揚州龍川鋼管有限公司