專利名稱：一種制棒機的自動下料裝置的制作方法
技術領域：
一種制棒機的自動下料裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種機械裝置，特別是涉及一種制棒機的自動下料裝置。
技術背景[0002]在現(xiàn)實生活中，傳統(tǒng)的下料裝置都不具備自動下料的功能，在下料的過程中，傳統(tǒng)下料機通常都需要工人在旁邊不斷的進行監(jiān)督下料，這樣不僅占用了人力，而且在下料過程中，由于需要人們動手去下料，很可能會被剛性葉輪傷到手部，存在安全隱患。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所解決的技術問題在于提供一種制棒機的自動下料裝置，以解決上述背景技術中的缺點。[0004]本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)[0005]一種制棒機的自動下料裝置，包括連通電控氣控系統(tǒng)并通過鋼絞線依次連接的放線盤、牽引機、鋸床和卸料架，所述放線盤上盛裝鋼絞線，底部設置制動裝置；鋸床上部設有通過鋼絞線的導向槽，導向槽與壓緊裝置內(nèi)的導向塊連通，位于壓緊裝置下端的鋸床內(nèi)安裝有通過氣缸提升控制的切割鋸，限位開關與鋸床的電控系統(tǒng)連通；卸料架上安裝有夾緊裝置、拉出裝置和由氣缸控制的翻板。[0006]本實用新型包括放線盤、牽引機、鋸床、卸料架和電控氣控系統(tǒng)，下料時，將鋼絞線吊裝于放線盤上，啟動牽引機，為放線盤的轉動提供動力，使其制動裝置打開，鋼絞線穿于牽引機的壓輥內(nèi)，進鋸床導向槽，過鋸床進卸料架，當鋼絞線運行到設定長度，限位開關啟動，連動鋸床的電控系統(tǒng)，切割鋸運轉，氣缸升始提升，切斷鋼絞線后，壓緊氣缸提起，切割鋸停止，氣缸落下，拉出裝置將鋼絞線拉出后復位，卸料架翻板落下，將線卸出，然后翻起， 完成一個工作循環(huán)。[0007]所述放線盤和牽引機之間加裝有由四個托輥兩兩并列橫豎交錯而成的導向輪組， 鋼絞線從導向輪組穿過。鋼絞線被牽引出放線盤后，由于鋼絞線彈性較大，不能按正常線路行走，導向輪組的設置能夠規(guī)范鋼絞線的運行，由于下料是在室內(nèi)操作，導向輪組能使鋼絞線按設計線路行走，有利于減少占地面積。[0008]所述放線盤底部加裝平面軸承，頂端設有防彈壓蓋，外圍設置有立式托輥和擋板， 鋼絞線尾端加裝鎖具。放線盤主要承擔盛裝鋼絞線的任務，當牽引機工作時，放線盤制動裝置自動打開，并開始轉動，由于鋼絞線彈性較大，有時會脫落、外彈、上崩，在這種情況下，防彈壓蓋、立式托輥和擋板發(fā)揮作用，能使鋼絞線平穩(wěn)的被拉出；當牽引機停止工作時，制動裝置自動制動；每盤鋼絞線放到最末端時，鎖在鋼絞線末端的鎖具發(fā)揮作用，使鋼絞線不能彈出，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。[0009]所述牽引機的箱體支座上設置有雙線槽和兩組對輥輥輪，并在其中一組的軸上通過連軸器連接減速機。減速機和雙對輥輥輪的設置增加了輥與鋼絞線的摩擦力，雙線槽進線，適用于各種規(guī)格的鋼絞線。[0010]所述鋸床的箱體為封閉結構，內(nèi)部設有防塵裝置，防塵裝置內(nèi)安裝有壓縮空氣控制系統(tǒng)。將鋼絞線和切割鋸設置于一個密封環(huán)境中，鋸床上部設置有導向槽，壓制裝置內(nèi)的導向塊能使彎曲的鋼絞線順利通過鋸床，切割時壓緊裝置將鋼絞線壓緊，防止鋼絞線位移損壞切割鋸片，影響切割，鋸床的箱體內(nèi)設防塵裝置，通過壓縮空氣控制系統(tǒng)防止粉塵外泄，有利十保護外界環(huán)境。[0011]所述卸料架用方鋼管焊接成型并在其表面鋪設橡膠板。橡膠板的設置有利于緩沖落料時對卸料架的沖擊。[0012]本實用新型采用雙模電氣控制一、智能模塊編程，發(fā)出指令與各電動機及電磁閥；二、一般電控，由一個轉換開關，轉換實現(xiàn)手動與自動，延時繼電器完成牽引、制動、壓緊切割、送出復位、翻板卸料，限位開關設定鋼絞線的長度，轉輸給電了計數(shù)器記數(shù)，各氣缸由電磁閥進行操控。[0013]有益效果本實用新型操作簡便，性能可靠，端頭整齊，有利于降低工人勞動強度， 保障生產(chǎn)安全。


[0014]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。[0015]圖2為本實用新型放線盤的結構示意圖。[0016]圖3為本實用新型導向輪組的結構示意圖。[0017]圖4為本實用新型牽引機的結構示意圖。[0018]圖5為本實用新型鋸床的主視示意圖。[0019]圖6為圖5所示A-A面結構示意圖。[0020]圖中，1放線盤、2導向輪組、3牽引機、4鋸床、5卸料架、6鋼絞線、7制動裝置、8導向槽、9壓緊裝置、10氣缸、11切割鋸、12托輥、13平面軸承，14防彈壓蓋、15立式托輥、16 擋板、17箱體支座、18對輥輥輪。
具體實施方式
[0021]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。[0022]如圖1 6所示，附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括連通電控氣控系統(tǒng)并通過鋼絞線6依次連接的放線盤1、牽引機3、鋸床4和卸料架5，所述放線盤1 和牽引機3之間加裝有由四個托輥12兩兩并列橫豎交錯而成的導向輪組2，鋼絞線6從導向輪組2穿過；所述放線盤1上盛裝鋼絞線6，底部加裝平面軸承13并設置制動裝置7，頂端設有防彈壓蓋14，外圍設置有立式托輥15和擋板16，鋼絞線6尾端加裝鎖具；鋸床4上部設有通過鋼絞線6的導向槽8，導向槽8與壓緊裝置9內(nèi)的導向塊連通，位于壓緊裝置9 下端的鋸床4內(nèi)安裝有通過汽缸10提升控制的切割鋸11，限位開關與鋸床4的電控系統(tǒng)連通，鋸床4的箱體為封閉結構，內(nèi)部設有防塵裝置，防塵裝置內(nèi)安裝有壓縮空氣控制系統(tǒng)； 卸料架5上安裝有夾緊裝置、拉出裝置和由氣缸控制的翻板，卸料架5用方鋼管焊接成型并在其表面鋪設橡膠板；所述牽引機3的箱體支座17上設置有雙線槽和兩組對輥輥輪18，并在其中一組的軸上通過連軸器連接減速機。[0023]啟動空壓機，當氣壓達到0. 5Mpa，接通下料機電源，轉換開關達到手動位置，翻板升起，轉換開關達到自動位置，牽引機3開始工作，放線盤1制動打開，鋼絞線6被平穩(wěn)拉出，在導向輪組2的規(guī)范下，按正常路線行走，當鋼絞線6釋放到設定長度，到位開關發(fā)出指令，壓緊氣缸壓緊鋼絞線6，防塵裝置工作，切割鋸11電機接通運轉，氣缸10按設計高度提升起，切割鋸11切斷鋼絞線后，切割鋸11斷電，氣缸10將切割鋸11復位，壓緊氣缸復位，防塵裝置復位；與此同時，卸料架5上的夾緊裝置將鋼絞線6加緊，拉出裝置將鋼絞線6拉出到設計位置，夾緊裝置、拉出裝置復位，翻板在四個氣缸的作用下，將鋼絞線6卸到卸料架5 底部，翻板復位，完成一個工作循環(huán)。[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種制棒機的自動下料裝置，包括連通電控氣控系統(tǒng)并通過鋼絞線依次連接的放線盤、牽引機、鋸床和卸料架，其特征在于，所述放線盤上盛裝鋼絞線，底部設置制動裝置；鋸床上部設有通過鋼絞線的導向槽，導向槽與壓緊裝置內(nèi)的導向塊連通，位于壓緊裝置下端的鋸床內(nèi)安裝有通過汽缸提升控制的切割鋸，限位開關與鋸床的電控系統(tǒng)連通；卸料架上安裝有夾緊裝置、拉出裝置和由氣缸控制的翻板。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種制棒機的自動下料裝置，其特征在于，所述放線盤和牽引機之間加裝有由四個托輥兩兩并列橫堅交錯而成的導向輪組，鋼絞線從導向輪組穿過。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種制棒機的自動下料裝置，其特征在于，所述放線盤底部加裝平面軸承，頂端設有防彈壓蓋，外圍設置有立式托輥和擋板，鋼絞線尾端加裝鎖具。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種制棒機的自動下料裝置，其特征在于，所述牽引機的箱體支座上設置有雙線槽和兩組對輥輥輪，并在其中一組的軸上通過連軸器連接減速機。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種制棒機的自動下料裝置，其特征在于，所述鋸床的箱體為封閉結構，內(nèi)部設有防塵裝置，防塵裝置內(nèi)安裝有壓縮空氣控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種制棒機的自動下料裝置，其特征在于，所述卸料架用方鋼管焊接成型并在其表面鋪設橡膠板。
專利摘要一種制棒機的自動下料裝置，包括放線盤、牽引機、鋸床和卸料架，所述放線盤上盛裝鋼絞線，底部設置制動裝置；鋸床上部設有通過鋼絞線的導向槽，導向槽與壓緊裝置內(nèi)的導向塊連通，位于壓緊裝置下端的鋸床內(nèi)安裝有通過氣缸提升控制的切割鋸，限位開關與鋸床的電控系統(tǒng)連通；卸料架上安裝有夾緊裝置、拉出裝置和由氣缸控制的翻板。本實用新型操作簡便，性能可靠，端頭整齊，有利于降低工人勞動強度，保障生產(chǎn)安全。
文檔編號B23D47/04GK202240679SQ20112033480
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權日2011年9月8日
發(fā)明者于建初 申請人:湖南給力生物能源股份有限公司