專利名稱：沖壓模具的斷續(xù)吹氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具的吹氣裝置，尤其是，具體地說是一種沖壓模具的斷續(xù)吹氣裝置。
背景技術(shù)：
模具的吹氣裝置在提高沖壓產(chǎn)品的精度、品質(zhì)方面有著極為重要的作用，通過吹氣可使沖壓產(chǎn)品順利脫離沖壓模具落在既定的接盤內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)下一產(chǎn)品的連續(xù)沖壓，提高了沖壓效率，避免了人工取料的危險(xiǎn)，使沖壓產(chǎn)品免受設(shè)備機(jī)油的污染；可及時(shí)將廢料吹離模具，有效避免了下模刀口廢料清理不及時(shí)而導(dǎo)致堵料從而使沖頭崩裂現(xiàn)象；但如果吹氣裝置設(shè)置不當(dāng)卻會(huì)造成沖壓材料的移位、變形等，從而嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的精度及品質(zhì)。為此，必須設(shè)計(jì)出合理的吹氣裝置。原有的吹氣裝置采用的是連續(xù)吹氣方法，在模具的上墊板中開設(shè)氣孔及氣流槽， 在沖子中間開設(shè)氣流槽，從而形成了一個(gè)連續(xù)吹氣裝置，再利用外界的空壓機(jī)實(shí)施吹氣。這樣能夠及時(shí)吹脫廢料，保證連續(xù)沖壓，但往往會(huì)因?yàn)榇禋饬Χ冗^大而造成沖壓材料的移位， 這樣就影響了沖壓精度，導(dǎo)致產(chǎn)品沖壓誤差較大而無法使用；還會(huì)導(dǎo)致沖壓材料的下凹變形，影響了產(chǎn)品品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的沖壓模具的吹氣裝置采用的是連續(xù)吹氣方法，往往會(huì)因?yàn)榇禋饬Χ冗^大而造成沖壓材料的移位，影響沖壓精度，導(dǎo)致產(chǎn)品沖壓誤差較大而無法使用；還會(huì)導(dǎo)致沖壓材料的下凹變形，影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題，提出一種沖壓模具的斷續(xù)吹氣裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種沖壓模具的斷續(xù)吹氣裝置，它包括沖子(10)、帶有導(dǎo)氣槽的脫背板(4)、帶有導(dǎo)氣槽的脫料板(5)、帶有導(dǎo)氣槽的脫板入塊(11)和盲孔(13)；所述的沖子(10)上設(shè)有沖子氣孔A (17)，帶有導(dǎo)氣槽的脫背板(4)上設(shè)有用于插入氣嘴(12)的盲孔(13)，脫背板之導(dǎo)氣槽(14)的一端連外接的氣嘴(12)，另一端連接脫料板之導(dǎo)氣槽(15)的一端，脫料板之導(dǎo)氣槽(15)的另一端連接脫板入塊之導(dǎo)氣槽(16)，脫板入塊之導(dǎo)氣槽(16)上設(shè)有脫板入塊氣孔B (18)，使得沖子(10)下壓時(shí)，沖子氣孔A (17)與脫板入塊氣孔B (18)連通。本實(shí)用新型的盲孔(13)的直徑是脫背板之導(dǎo)氣槽(14)直徑的1.5倍，盲孔(13) 的深度是脫背板(4)模板厚度的2/3。本實(shí)用新型的脫背板之導(dǎo)氣槽(14)的剖面為半圓形。本實(shí)用新型的沖子氣孔A (17)與脫板入塊氣孔B (18)的剖面大小等同。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型避免了沖壓材料的移位，確保了沖壓精度；避免了因吹氣氣流過急而導(dǎo)致沖壓材料的下凹變形，確保了產(chǎn)品的品質(zhì)。
3[0012]本實(shí)用新型在脫料板上開設(shè)預(yù)留槽再放置脫料入板，有利于修模，且在沖壓產(chǎn)品改變后只需制作新的脫料入板即可，而不要換掉整塊的脫料板，大大提高了模具制備效率， 節(jié)省了生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。其中1、上模座；2、上墊板；3、上夾板；4、脫背板；5、脫料板；6、下夾座；7、下墊板；8、下模座；9、下墊腳；10、沖子；11、脫板入塊；12、氣嘴；13、盲孔；14、脫背板之導(dǎo)氣槽； 15、脫料板之導(dǎo)氣槽；16、脫板入塊之導(dǎo)氣槽；17、沖子氣孔A ;18、脫板入塊氣孔B ;19、接盤；20、產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1、2所示，一種沖壓模具的斷續(xù)吹氣裝置，它包括沖子(10)、帶有導(dǎo)氣槽的脫背板(4)、帶有導(dǎo)氣槽的脫料板(5)、帶有導(dǎo)氣槽的脫板入塊(11)和盲孔(13)；所述的沖子 (10)上設(shè)有沖子氣孔A (17)，帶有導(dǎo)氣槽的脫背板(4)上設(shè)有用于插入氣嘴(12)的盲孔 (13)，脫背板之導(dǎo)氣槽(14)的一端連外接的氣嘴(12)，另一端連接脫料板之導(dǎo)氣槽(15)的一端，脫料板之導(dǎo)氣槽(15)的另一端連接脫板入塊之導(dǎo)氣槽(16)，脫板入塊之導(dǎo)氣槽(16) 上設(shè)有脫板入塊氣孔B (18)，使得沖子(10)下壓時(shí)，沖子氣孔A (17)與脫板入塊氣孔B連通。本實(shí)用新型的盲孔(13)的直徑是脫背板之導(dǎo)氣槽(14)直徑的1.5倍，盲孔(13) 的深度是脫背板(4)模板厚度的2/3。本實(shí)用新型的脫背板之導(dǎo)氣槽(14)的剖面為半圓形。本實(shí)用新型的沖子氣孔A (17)與脫板入塊氣孔B (18)的剖面大小等同。具體實(shí)施時(shí)(1)當(dāng)模具處在開模狀態(tài)時(shí)，沖子上的A孔與脫板入塊上的B孔分離，此時(shí)吹氣裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，氣流被堵在B孔位置；(2)將沖壓材料放置在脫料板與下模板之間，準(zhǔn)備沖壓，此時(shí)A孔與B孔依然分 1 ；( 3)開始沖壓，模具下壓，沖子沖切材料，此時(shí)A孔與B孔逐漸接近，繼續(xù)下壓上模， 直至模具達(dá)到下死點(diǎn)閉合閉合狀態(tài)，沖壓完成，此時(shí)A、B孔重合，氣流從B孔流入A孔，由于模具此時(shí)處于封閉狀態(tài)，氣流只能從沖子上的導(dǎo)氣槽吹向模具下方，吹至沖壓產(chǎn)品之上，使產(chǎn)品吹離下模，掉入接盤內(nèi)。(4)整個(gè)沖壓完成，此時(shí)上模上臺(tái)，沖頭上升，A、B孔再次分離，氣流再次斷開，如此循環(huán)，形成了沖壓模具的斷續(xù)吹氣。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種沖壓模具的斷續(xù)吹氣裝置，其特征是它包括沖子(10)、帶有導(dǎo)氣槽的脫背板 (4)、帶有導(dǎo)氣槽的脫料板(5)、帶有導(dǎo)氣槽的脫板入塊(11)和盲孔(13)；所述的沖子(10) 上設(shè)有沖子氣孔A (17)，帶有導(dǎo)氣槽的脫背板(4)上設(shè)有用于插入氣嘴(12)的盲孔(13)， 脫背板之導(dǎo)氣槽(14)的一端連外接的氣嘴(12)，另一端連接脫料板之導(dǎo)氣槽(15)的一端， 脫料板之導(dǎo)氣槽(15)的另一端連接脫板入塊之導(dǎo)氣槽(16)，脫板入塊之導(dǎo)氣槽(16)上設(shè)有脫板入塊氣孔B (18)，使得沖子(10)下壓時(shí)，沖子氣孔A (17)與脫板入塊氣孔B (18) 連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具的斷續(xù)吹氣裝置，其特征是所述的盲孔(13)的直徑是脫背板之導(dǎo)氣槽(14)直徑的1. 5倍，盲孔(13)的深度是脫背板(4)模板厚度的2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖壓模具的斷續(xù)吹氣裝置，其特征是所述的脫背板之導(dǎo)氣槽(14)的剖面為半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具的斷續(xù)吹氣裝置，其特征是所述的沖子氣孔A(17) 與脫板入塊氣孔B (18)的剖面大小等同。
專利摘要一種沖壓模具的斷續(xù)吹氣裝置，它包括沖子(10)、帶有導(dǎo)氣槽的脫背板(4)、帶有導(dǎo)氣槽的脫料板(5)、帶有導(dǎo)氣槽的脫板入塊(11)和盲孔(13)；帶有導(dǎo)氣槽的脫背板(4)上設(shè)有用于插入氣嘴(12)的盲孔(13)，脫背板之導(dǎo)氣槽(14)的一端連外接的氣嘴(12)，另一端連接脫料板之導(dǎo)氣槽(15)的一端，脫料板之導(dǎo)氣槽(15)的另一端連接脫板入塊之導(dǎo)氣槽(16)，脫板入塊之導(dǎo)氣槽(16)上設(shè)有脫板入塊氣孔B(18)，使得沖子(10)下壓時(shí)，沖子氣孔A(17)與脫板入塊氣孔B(18)連通。本實(shí)用新型避免了沖壓材料的移位，確保了沖壓精度；避免了因吹氣氣流過急而導(dǎo)致沖壓材料的下凹變形，確保了產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號(hào)B21D45/06GK202224548SQ20112032867
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者周林峰 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)航精密合金科技股份有限公司, 江蘇金泰科精密科技有限公司