專利名稱：一種夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種機械加工裝置，特別是涉及一種用于切削管材設備的加工機械。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有使用的管材切割設備多使用圓盤鋸切割管材，也有使用車刀切削，在切削過程中，利用管材和刀具的反向旋轉(zhuǎn)加快切削過程。使用圓形鋸對管材的壁厚、直徑有限制，同時加工出的零件斷面處光滑度較差，存在毛刺，需要進行二次打磨，延長了加工周期，因此逐漸被淘汰。使用車刀進行加工，可以使零件斷面光滑，加工精度高，根據(jù)車刀刀口形狀，還可以將零件斷面加工為平面或任意角度的坡面。在切削過程中，旋轉(zhuǎn)的刀具或圓鋸往往直接暴露在加工好的零件前，即使有退縮機構(gòu)，也給操作者帶來巨大的危險。管材旋轉(zhuǎn)也對操作者造成潛在風險，使工作場地布置復雜，使帶動其旋轉(zhuǎn)的電機負荷較大，同時管材旋轉(zhuǎn)也對夾緊裝置的要求較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種夾緊裝置，解決驅(qū)動電機負荷較大，管材不易夾緊的的技術(shù)問題。本實用新型的夾緊裝置，包括夾緊氣缸、斜度滑套、卡爪、卡爪固定環(huán)、拉緊圓盤、 卡頭拉管和卡頭，其中拉緊圓盤的外徑自一端向另一端減小，其中心為通孔，卡頭拉管穿入空心主軸，卡頭嵌入空心主軸右端內(nèi)壁，卡頭的卡環(huán)與卡頭拉管的一端固定連接，拉緊圓盤套在卡頭拉管的另一端的外表面并固定連接，外徑較小的一端面向空心主軸。卡爪固定環(huán)固定連接在空心主軸左端的外端面，三個卡爪均勻分布，通過銷釘固定連接在卡爪固定環(huán)上，并且卡爪能以銷釘為軸轉(zhuǎn)動；斜度滑套套接在空心主軸上，其外壁傾斜面面向卡爪固定環(huán)，卡爪的兩端分別與斜度滑套和拉緊圓盤相抵觸。所述夾緊氣缸的缸體固定連接在設備固定架上，缸體方向與空心主軸平行，夾緊氣缸的活塞桿通過連接件與斜度滑套的垂直面固定連接。所述卡頭由卡環(huán)和均勻分布在卡環(huán)一端并固定連接的四個卡片組成。本實用新型的夾緊裝置，牢固夾緊管材，使自動旋切下料機的旋切裝置可以對管材進行精確加工。同時配合自動旋切下料機的旋切裝置，實現(xiàn)管材不旋轉(zhuǎn)，而刀具旋轉(zhuǎn)的運動方式，減小了驅(qū)動電機的負荷，簡化了管材夾緊裝置的結(jié)構(gòu)，避免了管材邊夾緊邊旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，時消除了管材對操作者的潛在傷害。本夾緊裝置的安裝方式使得各種直徑的管材都可以加工，提高了設備的使用效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明。
圖1為本實用新型自動旋切下料機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型自動旋切下料機實施例中夾緊裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖(卡爪部分)；圖3為本實用新型自動旋切下料機實施例中夾緊裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖(卡頭部分)。
具體實施方式
如圖1至圖3所示，設備包括控制電路、驅(qū)動電機、機床051、設備固定架052、空心主軸053、夾緊裝置054、旋切裝置055和定位裝置056，設備固定架052固定安裝在機床051 上，空心主軸053自左至右貫穿設備固定架052左右兩面并固定連接在設備固定架052上， 空心主軸053的內(nèi)徑在接近右端面處逐漸變大，形成圓錐狀腔體。夾緊裝置OM安裝在空心主軸053左端，旋切裝置055安裝在空心主軸053右端，定位裝置056安裝在設備固定架 052右側(cè)的外壁上，定位裝置056與機床051固定連接。本實施例的夾緊裝置OM包括夾緊氣缸101、斜度滑套102、卡爪103、卡爪固定環(huán) 104、拉緊圓盤105、卡頭拉管106和卡頭107?？^107由卡環(huán)107a和均勻分布在卡環(huán)107a 一端并固定連接的四個卡片107b組成?？^拉管106穿入空心主軸053，拉緊圓盤105的外徑自一端向另一端減小，其中心為通孔。卡頭107嵌入空心主軸053右端內(nèi)壁，卡頭107的卡環(huán)107a與卡頭拉管106的一端固定連接，拉緊圓盤105套在卡頭拉管106的另一端的外表面并固定連接，外徑較小的一端面向空心主軸053?？ㄗ潭ōh(huán)104固定連接在空心主軸053左端的外端面，三個卡爪103均勻分布， 通過銷釘固定連接在卡爪固定環(huán)104上，并且卡爪103能以銷釘為軸轉(zhuǎn)動。斜度滑套102 套接在空心主軸053上，其外壁傾斜面面向卡爪固定環(huán)104，卡爪103的兩端分別與斜度滑套102和拉緊圓盤105相抵觸。夾緊氣缸101的缸體固定連接在設備固定架052上，缸體方向與空心主軸053平行，夾緊氣缸101的活塞桿通過連接件與斜度滑套102的垂直面固定連接。使用過程中，控制電路驅(qū)動夾緊氣缸101的活塞桿推動斜度滑套102向卡爪固定環(huán)104移動，擠壓卡爪103轉(zhuǎn)動，卡爪103轉(zhuǎn)動擠壓拉緊圓盤105向左移動，向外抻拉空心主軸053內(nèi)壁中的卡頭拉管106，卡頭拉管106帶動卡頭107向左移動，卡頭107的卡片107b 向中心收攏夾緊管材，使之不能移動或轉(zhuǎn)動。待后續(xù)工序完成，控制電路驅(qū)動夾緊氣缸101 的活塞桿拉動斜度滑套102退回，拉緊圓盤105向右移動帶動卡頭107向右移動，卡頭107 的卡片107b復原，松開管材。在實際應用中，卡頭拉管106和卡頭107之間的連接，對于固定的管材加工可以采用焊接方式。當?shù)墓懿男吞栞^多時，可以采用螺紋連接。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種夾緊裝置，包括夾緊氣缸(101)、斜度滑套(102)、卡爪(103)、卡爪固定環(huán) (104)、拉緊圓盤(105)、卡頭拉管(106)和卡頭(107)，其特征在于拉緊圓盤(105)的外徑自一端向另一端減小，其中心為通孔，卡頭拉管(106)穿入空心主軸(053)，卡頭(107)嵌入空心主軸(05 右端內(nèi)壁，卡頭(107)的卡環(huán)(107a)與卡頭拉管(106)的一端固定連接， 拉緊圓盤(10 套在卡頭拉管(106)的另一端的外表面并固定連接，外徑較小的一端面向空心主軸(053)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾緊裝置，其特征在于卡爪固定環(huán)(104)固定連接在空心主軸(05 左端的外端面，三個卡爪(10 均勻分布，通過銷釘固定連接在卡爪固定環(huán)(104)上，并且卡爪(103)能以銷釘為軸轉(zhuǎn)動；斜度滑套(102)套接在空心主軸(053)上， 其外壁傾斜面面向卡爪固定環(huán)(104)，卡爪(10 的兩端分別與斜度滑套(10 和拉緊圓盤(105)相抵觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾緊裝置，其特征在于所述夾緊氣缸(101)的缸體固定連接在設備固定架(05 上，缸體方向與空心主軸(05 平行，夾緊氣缸(101)的活塞桿通過連接件與斜度滑套(10 的垂直面固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾緊裝置，其特征在于所述卡頭(107)由卡環(huán)(107a)和均勻分布在卡環(huán)(107a) —端并固定連接的四個卡片(107b)組成。
專利摘要本實用新型一種夾緊裝置涉及一種用于切削管材設備的加工機械。包括夾緊氣缸101、斜度滑套102、卡爪103、卡爪固定環(huán)104、拉緊圓盤105、卡頭拉管106和卡頭107?？^107由卡環(huán)107和均勻分布在卡環(huán)107a一端并固定連接的四個卡片107b組成。配合自動旋切下料機的旋切裝置，實現(xiàn)管材不旋轉(zhuǎn)，而刀具旋轉(zhuǎn)的運動方式，減小了驅(qū)動電機的負荷，簡化了管材夾緊裝置的結(jié)構(gòu)，避免了管材邊夾緊邊旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，時消除了管材對操作者的潛在傷害。
文檔編號B23Q3/12GK202292211SQ20112032847
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者丁華, 李召成, 王淑慧, 趙顯龍 申請人:萊州市山普管件制造有限公司