專利名稱：單驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動四輪夾送裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種棒管材加工設備，尤其是涉及一種棒管材加工設備的單驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動四輪夾送裝置，屬于冶金機械技術領域。
背景技術：
隨著工業(yè)制造技術的不斷進步，對圓形棒料或管料外圓尺寸精度及表面粗糙度的要求也越來越高。目前國內(nèi)外扒皮機棒料夾送裝置基本采用一個夾送輪用一個單獨動力 (如液壓馬達)驅(qū)動，通過同步裝置(如流量比例閥)等強制四個夾送輪同步夾送，其調(diào)速難度大，同步精度低，制造成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種同步調(diào)速簡便、同步精度高，制造成本低的單驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動四輪夾送裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種單驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動四輪夾送裝置，它包括機架，所述機架上設置有油缸和減速機，所述減速機固定安裝于機架下部，減速機的輸入端固定安裝有電機，減速機的輸出端固定安裝有主動齒輪，所述油缸有兩個，所述兩個油缸轉(zhuǎn)動連接于機架上部，所述兩個油缸下方均設置有上擺動臂，所述上擺動臂一端與油缸的活塞桿端轉(zhuǎn)動連接，另一端與機架轉(zhuǎn)動連接，所述上擺動臂中部設置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端固定設置有擺動齒輪和夾送輪，所述擺動齒輪和夾送輪分別位于上擺動臂兩側(cè)，所述上擺動臂下方設置有下擺動臂，所述下擺動臂一端與機架轉(zhuǎn)動連接，另一端也設置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端也固定設置有擺動齒輪和夾送輪，所述擺動齒輪和夾送輪分別位于下擺動臂兩側(cè)，所述上擺動臂和下擺動臂關于管坯中心線呈上下對稱布置，所述上擺動臂和下擺動臂與機架連接端設置有扇形齒輪，所述上擺動臂的扇形齒輪和下擺動臂的扇形齒輪相互嚙合，所述上擺動臂和下擺動臂一側(cè)分別設置有前級雙聯(lián)齒輪和后級雙聯(lián)齒輪，所述前級雙聯(lián)齒輪和后級雙聯(lián)齒輪分別由一相互連接的大齒輪與小齒輪構(gòu)成，所述前級雙聯(lián)齒輪的大小齒輪參數(shù)和后級雙聯(lián)齒輪的大小齒輪參數(shù)相同，所述前級雙聯(lián)齒輪的大齒輪與主動齒輪相嚙合， 所述后級雙聯(lián)齒輪的大齒輪與前級雙聯(lián)齒輪的大齒輪相嚙合，所述前級雙聯(lián)齒輪的小齒輪與下擺動臂上的擺動齒輪相嚙合，所述后級雙聯(lián)齒輪的小齒輪與上擺動臂上的擺動齒輪相嚙合。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是本實用新型一種單驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動四輪夾送裝置，其四個夾送輪采用一個動力源驅(qū)動，因此夾送輪速度調(diào)整方便，同步精度高，而且降低了制造成本。

圖1為本實用新型單驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動四輪夾送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向視圖。[0009]圖3為圖1的B-B剖視圖。[0010]其中[0011]機架1[0012]主動齒輪2[0013]前級雙聯(lián)齒輪3[0014]后級雙聯(lián)齒輪4[0015]上擺動臂5[0016]下擺動臂6[0017]擺動齒輪7[0018]夾送輪8[0019]油缸9[0020]管坯10[0021]電機11[0022]減速機12。
具體實施方式參見圖廣圖3，本實用新型涉及一種單驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動四輪夾送裝置，它包括機架 1，所述機架1上設置有油缸9和減速機12，所述減速機12固定安裝于機架1下部，減速機 12的輸入端固定安裝有電機11，減速機12的輸出端固定安裝有主動齒輪2，所述油缸9有兩個，所述兩個油缸9通過銷軸安裝于機架1上部，兩個油缸9下方均設置有上擺動臂5，所述上擺動臂5 —端通過銷軸與油缸9的活塞桿端相連接，另一端通過銷軸與機架1相連接， 所述上擺動臂5中部設置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端固定設置有擺動齒輪7和夾送輪8，所述擺動齒輪7和夾送輪8分別位于上擺動臂5兩側(cè)，所述上擺動臂5下方設置有下擺動臂6，所述下擺動臂6 —端通過銷軸與機架1相連接，另一端也設置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端固定設置有擺動齒輪7和夾送輪8，所述擺動齒輪7和夾送輪8分別位于下擺動臂6兩側(cè)，所述上擺動臂 5和下擺動臂6關于管坯10中心線呈上下對稱布置，所述上擺動臂5和下擺動臂6與機架 1連接端設置有扇形齒輪，所述上擺動臂5的扇形齒輪和下擺動臂6的扇形齒輪相互嚙合， 所述上擺動臂5和下擺動臂6 —側(cè)分別設置有前級雙聯(lián)齒輪3和后級雙聯(lián)齒輪4，所述前級雙聯(lián)齒輪3和后級雙聯(lián)齒輪4分別由一相互連接的大齒輪與小齒輪構(gòu)成，所述前級雙聯(lián)齒輪3的大小齒輪參數(shù)和后級雙聯(lián)齒輪4的大小齒輪參數(shù)相同，所述前級雙聯(lián)齒輪3的大齒輪與主動齒輪2相嚙合，所述后級雙聯(lián)齒輪4的大齒輪與前級雙聯(lián)齒輪3的大齒輪相嚙合，所述前級雙聯(lián)齒輪3的小齒輪與下擺動臂6上的擺動齒輪7相嚙合，所述后級雙聯(lián)齒輪 4的小齒輪與上擺動臂5上的擺動齒輪7相嚙合。
權(quán)利要求1. 一種單驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動四輪夾送裝置，其特征在于它包括機架(1)，所述機架(1)上設置有油缸(9)和減速機(12)，所述減速機(12)固定安裝于機架(1)下部，減速機(12)的輸入端固定安裝有電機(11)，減速機(12)的輸出端固定安裝有主動齒輪(2)，所述油缸(9) 有兩個，所述兩個油缸(9)轉(zhuǎn)動連接于機架(1)上部，所述兩個油缸(9)下方均設置有上擺動臂(5)，所述上擺動臂(5)—端與油缸(9)的活塞桿端轉(zhuǎn)動連接，另一端與機架(1)轉(zhuǎn)動連接，所述上擺動臂(5 )中部設置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端固定設置有擺動齒輪(7 )和夾送輪 (8)，所述擺動齒輪(7)和夾送輪(8)分別位于上擺動臂(5)兩側(cè)，所述上擺動臂(5)下方設置有下擺動臂(6)，所述下擺動臂(6) —端與機架(1)轉(zhuǎn)動連接，另一端也設置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端也固定設置有擺動齒輪(7)和夾送輪(8)，所述擺動齒輪(7)和夾送輪(8)分別位于下擺動臂(6)兩側(cè)，所述上擺動臂(5)和下擺動臂(6)關于管坯(10)中心線呈上下對稱布置，所述上擺動臂(5)和下擺動臂(6)與機架(1)連接端設置有扇形齒輪，所述上擺動臂 (5)的扇形齒輪和下擺動臂(6)的扇形齒輪相互嚙合，所述上擺動臂(5)和下擺動臂(6) — 側(cè)分別設置有前級雙聯(lián)齒輪(3 )和后級雙聯(lián)齒輪(4 )，所述前級雙聯(lián)齒輪(3 )和后級雙聯(lián)齒輪(4)分別由一相互連接的大齒輪與小齒輪構(gòu)成，所述前級雙聯(lián)齒輪(3)的大小齒輪參數(shù)和后級雙聯(lián)齒輪(4)的大小齒輪參數(shù)相同，所述前級雙聯(lián)齒輪(3)的大齒輪與主動齒輪(2) 相嚙合，所述后級雙聯(lián)齒輪(4)的大齒輪與前級雙聯(lián)齒輪(3)的大齒輪相嚙合，所述前級雙聯(lián)齒輪(3)的小齒輪與下擺動臂(6)上的擺動齒輪(7)相嚙合，所述后級雙聯(lián)齒輪(4)的小齒輪與上擺動臂(5)上的擺動齒輪(7)相嚙合。
專利摘要本實用新型涉及一種單驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動四輪夾送裝置，屬于冶金機械技術領域。它包括機架(1)，機架(1)上設置有油缸(9)和減速機(12)，減速機(12)的輸出端固定安裝有主動齒輪(2)，兩個油缸(9)下方均設置有上擺動臂(5)，上擺動臂(5)下方設置有下擺動臂(6)，上擺動臂(5)和下擺動臂(6)一側(cè)分別設置有前級雙聯(lián)齒輪(3)和后級雙聯(lián)齒輪(4)，前級雙聯(lián)齒輪(3)的大齒輪與主動齒輪(2)相嚙合，后級雙聯(lián)齒輪(4)與前級雙聯(lián)齒輪(3)的大齒輪相互嚙合，前級雙聯(lián)齒輪(3)與后級雙聯(lián)齒輪(4)的小齒輪與擺動齒輪(7)相嚙合。本實用新型一種單驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動四輪夾送裝置具有夾送輪速度調(diào)整方便、同步精度高，且制造成本低的優(yōu)點。
文檔編號B23Q7/00GK202185779SQ20112030142
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者劉成龍 申請人:江陰東辰機械制造股份有限公司