專利名稱：用于冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧噴射裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于冷軋平整技術(shù)領域，具體涉及一種用于冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧噴射裝置，可應用于各類冷軋平整機組。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)平整生產(chǎn)包括干平整、濕平整兩種工藝方法。干平整工藝在平整過程中會產(chǎn)生大量粉塵，造成成品帶鋼表面污染。濕平整采用在入口側(cè)布置一個濕平整噴射梁，噴射梁上布置8 12個噴嘴，每個噴嘴噴射約108 168L/h流量的平整液，噴射大量的平整液到工作輥和帶鋼上，沖洗平整過程中產(chǎn)生的粉塵。但是大量平整液噴射到帶鋼表面后，會帶來平整后帶鋼表面平整液殘留等問題。需在平整上布置多級吹掃梁，但還是會出現(xiàn)帶鋼表面吹不干凈的問題，給帶鋼表面造成平整斑等問題。如圖1所示，傳統(tǒng)濕平整工藝在平整生產(chǎn)中，在四輥平整機本體1內(nèi)，壓下缸2壓靠上支撐輥3，上支撐輥3壓緊上工作輥4，上工作輥4傳動帶動上支撐輥3 —起轉(zhuǎn)動對帶鋼6進行平整軋制。在平整軋制過程中，通過上平整液噴射梁5向平整機入口的上工作輥4 和帶鋼6之間噴射平整液，再通過平整機出口的壓縮空氣吹掃噴射梁7噴射大流量壓縮空氣，以清除帶鋼表面殘留的平整液。因此，傳統(tǒng)冷軋濕平整的平整液噴射工藝在產(chǎn)品表面質(zhì)量控制方面均存在技術(shù)缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用于冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧噴射裝置，該裝置改變傳統(tǒng)平整液直接噴射，將直接噴射平整液改為霧狀噴射平整液，從而解決平整液因為吹掃不凈帶來殘留平整斑問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為用于冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧噴射裝置，其特征在于它包括上水霧噴射梁、下水霧噴射梁、上霧狀噴射裝置、下霧狀噴射裝置， 一個上水霧噴射梁和一個下水霧噴射梁分別布置在濕平整機的入口側(cè)，上水霧噴射梁位于帶鋼通過線的上方，下水霧噴射梁位于帶鋼通過線的下方；上水霧噴射梁上設有上霧狀噴射裝置，下水霧噴射梁上設有下霧狀噴射裝置；所述的上霧狀噴射裝置包括上噴嘴、上空氣總管、上平整液總管；上空氣總管和上平整液總管沿上工作輥的軸線布置，上空氣總管和上平整液總管均固定在上水霧噴射梁上，上空氣總管的一端封閉，上空氣總管的另一端與上空氣輸送管相連通，上平整液總管的一端封閉，上平整液總管的另一端與上平整液輸送管相連通；所述的上噴嘴的個數(shù)為7 11個，所有上噴嘴的噴口朝向上工作輥與上支承輥之間的輥縫；上噴嘴的空氣輸入端由上空氣分管與上空氣總管相連通，上噴嘴的平整液輸入端由上平整液分管與上平整液總管相連通，上噴嘴上設有上混合閥；所述的下霧狀噴射裝置包括下噴嘴、下空氣總管、下平整液總管；下空氣總管和下平整液總管沿下工作輥的軸線布置，下空氣總管和下平整液總管均固定在下水霧噴射梁上，下空氣總管的一端封閉，下空氣總管的另一端與下空氣輸送管相連通，下平整液總管的一端封閉，下平整液總管的另一端與下平整液輸送管相連通；所述的下噴嘴的個數(shù)為7 11個，所有下噴嘴的噴口朝向下工作輥與下支承輥之間的輥縫；下噴嘴的空氣輸入端由下空氣分管與下空氣總管相連通，下噴嘴的平整液輸入端由下平整液分管與下平整液總管相連通，下噴嘴上設有下混合閥。本實用新型的有益效果該裝置改變傳統(tǒng)平整液直接噴射，將直接噴射平整液改為霧狀噴射平整液。由于采用氣霧噴射結(jié)構(gòu)，不僅可以減少污染、提升平整產(chǎn)品表面質(zhì)量， 解決了平整液因為吹掃不凈帶來殘留平整斑問題；還可以大大節(jié)省平整液的消耗，充分降低平整工序的生產(chǎn)成本。同時采用氣霧噴射方式后，減少了帶鋼表面殘留，從而可以減少甚至取消吹掃布置，降低壓縮空氣消耗，降低平整工序的生產(chǎn)能耗。

圖1為傳統(tǒng)濕平整噴射示意圖。圖2為本實用新型水霧噴射裝置所處位置的示意圖。圖3為本實用新型上霧狀噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型上噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-四輥平整機本體；2-壓下缸；3-上支撐輥；4-上工作輥；5-上濕平整噴射梁；6-帶鋼；7-壓縮空氣吹掃噴射梁；8-上水霧噴射梁；9-上噴嘴；10-上混合閥；11-上空氣總管；12-上平整液總管，13-上空氣輸送管，14-上平整液輸送管。圖中的箭頭表示軋制方向。
具體實施方式
如圖2、圖3和圖4所示，用于冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧噴射裝置，它包括上水霧噴射梁8、下水霧噴射梁、上霧狀噴射裝置、下霧狀噴射裝置，一個上水霧噴射梁8和一個下水霧噴射梁分別布置在濕平整機(如四輥平整機)的入口側(cè)，上水霧噴射梁8位于帶鋼通過線的上方(圖中水平的帶鋼所在的位置，為帶鋼通過線)，下水霧噴射梁位于帶鋼通過線的下方；上水霧噴射梁8上設有上霧狀噴射裝置，下水霧噴射梁上設有下霧狀噴射裝置；所述的上霧狀噴射裝置包括上噴嘴9、上空氣總管11、上平整液總管12 ；上空氣總管11和上平整液總管12沿上工作輥4的軸線布置(即總管的長度方向與上工作輥的長度方向一致)，上空氣總管11和上平整液總管12均固定在上水霧噴射梁8上，上空氣總管11 的一端封閉，上空氣總管11的另一端與上空氣輸送管13相連通(上空氣輸送管提供空氣源)，上平整液總管12的一端封閉，上平整液總管12的另一端與上平整液輸送管14相連通 (上平整液輸送管提供平整液)；所述的上噴嘴9的個數(shù)為7 11個(具體個數(shù)根據(jù)需要確定，均布)，所有上噴嘴9的噴口朝向上工作輥4與上支承輥3之間的輥縫；上噴嘴9的空氣輸入端由上空氣分管與上空氣總管11相連通，上噴嘴9的平整液輸入端由上平整液分管與上平整液總管12相連通，上噴嘴9上設有上混合閥10 (上混合閥用于調(diào)節(jié)流入上噴嘴 9內(nèi)的空氣和平整液的流量，也可稱為調(diào)節(jié)閥)；所述的下霧狀噴射裝置包括下噴嘴、下空氣總管、下平整液總管；下空氣總管和下平整液總管沿下工作輥的軸線布置(即總管的長度方向與下工作輥的長度方向一致)，下空氣總管和下平整液總管均固定在下水霧噴射梁上，下空氣總管的一端封閉，下空氣總管的另一端與下空氣輸送管相連通(下空氣輸送管提供空氣源)，下平整液總管的一端封閉， 下平整液總管的另一端與下平整液輸送管相連通(下平整液輸送管提供平整液)；所述的下噴嘴的個數(shù)為7 11個，所有下噴嘴的噴口朝向下工作輥與下支承輥之間的輥縫；下噴嘴的空氣輸入端由下空氣分管與下空氣總管相連通，下噴嘴的平整液輸入端由下平整液分管與下平整液總管相連通，下噴嘴上設有下混合閥(下混合閥用于調(diào)節(jié)流入下噴嘴內(nèi)的空氣和平整液的流量，也可稱為調(diào)節(jié)閥)。冷軋濕平整生產(chǎn)中平整液的水霧噴射方法，它包括如下步驟1)在濕平整機的入口側(cè)設置水霧噴射裝置(或稱氣霧噴射裝置)，水霧噴射裝置的噴嘴的噴口朝向工作輥與支承輥之間的輥縫；噴嘴上設有空氣輸入端、平整液輸入端，噴嘴上設有用于調(diào)節(jié)空氣流量和平整液流量的混合閥；2)在濕平整機平整軋制開始時，向噴嘴輸入壓縮空氣和平整液，打開并調(diào)節(jié)混合閥，使流入每個噴嘴的平整液流量為10 44. 7L/h (平整液為現(xiàn)有的)，流入每個噴嘴的空氣流量為5. 2 13m3/h，平整液和壓縮空氣在噴嘴處混合，并且通過噴嘴的噴口以氣霧噴出；平整軋制結(jié)束時，停止壓縮空氣和平整液的輸送，關(guān)閉混合閥。步驟2、具體為在濕平整機平整軋制開始時，上空氣輸送管和下空氣輸送管接入壓縮空氣(空氣壓力為1. 5 5. 5bar)，上平整液輸送管和下平整液輸送管通入平整液， 打開上噴嘴9上的上混合閥10、下噴嘴上的下混合閥，每個上噴嘴、下噴嘴的平整液流量為10 44. 7L/h，每個上噴嘴、下噴嘴的空氣流量為5. 2 13m3/h，平整液和壓縮空氣在噴嘴(上噴嘴、下噴嘴)處混合，并且通過噴嘴的噴口以氣霧噴出；氣霧充分包住平整過程中產(chǎn)生的粉塵，防止平整軋制過程中粉塵到處彌漫、污染工作輥和帶鋼表面，并潤滑工作輥輥面，以延長軋輥表面粗糙度的保持時間；平整軋制結(jié)束時，停止壓縮空氣和平整液的輸送， 關(guān)閉混合閥。實驗通過連續(xù)平整軋制10個小時對比實驗。采用本實用新型的方法，帶鋼表面未出現(xiàn)殘留平整斑。而傳統(tǒng)濕平整噴射方法，帶鋼表面出現(xiàn)少量殘留平整斑。說明采用氣霧噴射方式，不僅可以減少污染、提升平整產(chǎn)品表面質(zhì)量，解決了平整液因為吹掃不凈帶來殘留平整斑問題。為了滿足不同平整工藝速度的需求，通過控制空氣壓力和平整液流量，控制水霧中水滴的尺寸，充分撲捉以不同速度飛出的平整粉塵。本實用新型認為在濕平整生產(chǎn)過程中，平整液的主要作用不是潤滑和冷卻，而是清洗平整生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量粉塵以及潤滑軋輥。
權(quán)利要求1.用于冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧噴射裝置，其特征在于它包括上水霧噴射梁(8)、下水霧噴射梁、上霧狀噴射裝置、下霧狀噴射裝置，一個上水霧噴射梁(8)和一個下水霧噴射梁分別布置在濕平整機的入口側(cè)，上水霧噴射梁(8)位于帶鋼通過線的上方，下水霧噴射梁位于帶鋼通過線的下方；上水霧噴射梁(8)上設有上霧狀噴射裝置，下水霧噴射梁上設有下霧狀噴射裝置；所述的上霧狀噴射裝置包括上噴嘴(9)、上空氣總管(11)、上平整液總管(12)；上空氣總管(11)和上平整液總管(12)沿上工作輥(4)的軸線布置，上空氣總管(11)和上平整液總管(1 均固定在上水霧噴射梁(8)上，上空氣總管(11)的一端封閉，上空氣總管(11) 的另一端與上空氣輸送管(1 相連通，上平整液總管(1 的一端封閉，上平整液總管(12) 的另一端與上平整液輸送管(14)相連通；所述的上噴嘴(9)的個數(shù)為7 11個，所有上噴嘴(9)的噴口朝向上工作輥(4)與上支承輥(3)之間的輥縫；上噴嘴(9)的空氣輸入端由上空氣分管與上空氣總管(11)相連通，上噴嘴(9)的平整液輸入端由上平整液分管與上平整液總管(1 相連通，上噴嘴(9)上設有上混合閥(10)；所述的下霧狀噴射裝置包括下噴嘴、下空氣總管、下平整液總管；下空氣總管和下平整液總管沿下工作輥的軸線布置，下空氣總管和下平整液總管均固定在下水霧噴射梁上，下空氣總管的一端封閉，下空氣總管的另一端與下空氣輸送管相連通，下平整液總管的一端封閉，下平整液總管的另一端與下平整液輸送管相連通；所述的下噴嘴的個數(shù)為7 11個， 所有下噴嘴的噴口朝向下工作輥與下支承輥之間的輥縫；下噴嘴的空氣輸入端由下空氣分管與下空氣總管相連通，下噴嘴的平整液輸入端由下平整液分管與下平整液總管相連通， 下噴嘴上設有下混合閥。
專利摘要本實用新型涉及一種用于冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧噴射裝置。用于冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧噴射裝置，其特征在于它包括上水霧噴射梁、下水霧噴射梁、上霧狀噴射裝置、下霧狀噴射裝置，一個上水霧噴射梁和一個下水霧噴射梁分別布置在濕平整機的入口側(cè)，上水霧噴射梁位于帶鋼通過線的上方，下水霧噴射梁位于帶鋼通過線的下方；上水霧噴射梁上設有上霧狀噴射裝置，下水霧噴射梁上設有下霧狀噴射裝置；所述的上霧狀噴射裝置包括上噴嘴、上空氣總管、上平整液總管；所有上噴嘴的噴口朝向上工作輥與上支承輥之間的輥縫。該裝置改變傳統(tǒng)平整液直接噴射，是將直接噴射平整液改為霧狀噴射平整液，從而解決平整液因為吹掃不凈帶來殘留平整斑問題。
文檔編號B21B45/02GK202238951SQ20112030137
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者丁文紅, 臧中海, 鄒振華 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司