專利名稱：冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于冷軋平整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用水霧平整進(jìn)行平整生產(chǎn)的系統(tǒng)，應(yīng)用于各類冷軋平整機(jī)組。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)平整生產(chǎn)包括干平整、濕平整兩種工藝方法。干平整工藝在平整過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，造成成品帶鋼表面污染。濕平整采用在入口側(cè)布置一個(gè)濕平整噴射梁，噴射梁上布置8 12個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴噴射約108 168L/h流量的平整液，噴射大量的平整液到工作輥和帶鋼上，沖洗平整過程中產(chǎn)生的粉塵。但是大量平整液噴射到帶鋼表面后，會(huì)帶來平整后帶鋼表面平整液殘留等問題。通過平整機(jī)出口的壓縮空氣吹掃噴射梁噴射大流量壓縮空氣，以清除帶鋼表面殘留的平整液；需在平整上布置多級(jí)吹掃梁，但還是會(huì)出現(xiàn)帶鋼表面吹不干凈的問題，給帶鋼表面造成平整斑等問題。[0003]如圖1所示，傳統(tǒng)濕平整工藝在平整生產(chǎn)中，在平整機(jī)(四輥平整機(jī))本體1內(nèi)， 壓下缸2壓靠支撐輥3，支撐輥3壓緊工作輥4，工作輥4傳動(dòng)帶動(dòng)支撐輥3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)帶鋼6進(jìn)行平整軋制。在平整軋制過程中，通過濕平整噴射梁5向平整機(jī)入口的工作輥4和帶鋼6之間噴射平整液，再通過平整機(jī)出口的壓縮空氣吹掃噴射梁7噴射大流量壓縮空氣， 以清除帶鋼表面殘留的平整液。[0004]濕平整工藝雖然可以解決大部分平整粉塵問題，但在平整過程中，平整液會(huì)通過帶鋼兩側(cè)竄流到成品帶鋼表面，造成產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷。而且，大流量壓縮空氣吹掃的方式，會(huì)消耗大量的電能。[0005]在平整生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)大量霧氣和粉塵顆粒。這些粉塵顆粒如果不能及時(shí)排出，將會(huì)落到帶鋼表面和軋輥表面，影響軋輥表面粗糙度以及帶鋼表面質(zhì)量。圖2所示，傳統(tǒng)上采用在封閉罩上方入口和出口邊各布置一個(gè)抽吸風(fēng)口抽吸在機(jī)架里面的粉塵，其中干平整還在防纏導(dǎo)板下方布置抽吸風(fēng)口抽吸工作輥表面粉塵。傳統(tǒng)平整抽吸除塵工藝在雖然能抽吸排出部分粉塵和霧氣，但是由于在封閉罩上方布置的抽吸風(fēng)口過高，不能達(dá)到很好效果，生產(chǎn)過程中仍然有許多霧氣和粉塵抽不干凈，給帶鋼表面帶來缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 并且由于布置在封閉罩上的風(fēng)口過高，對(duì)抽吸風(fēng)機(jī)的功率要求較高，消耗了大量電能。[0006]因此，傳統(tǒng)冷軋平整工藝在產(chǎn)品表面質(zhì)量控制方面均存在技術(shù)缺陷。發(fā)明內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整系統(tǒng)，該系統(tǒng)可提高帶鋼表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)能耗。[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整系統(tǒng)， 其特征在于它由水霧平整噴射裝置和水霧平整抽吸除塵系統(tǒng)組成；[0009]步驟1)所述水霧平整噴射裝置包括水霧平整噴射梁、伸縮機(jī)構(gòu)、平整霧噴射裝置；平整霧噴射裝置固定在水霧平整噴射梁上，水霧平整噴射梁由伸縮機(jī)構(gòu)與連接橫梁相連，橫梁的兩端分別固定在濕平整機(jī)的機(jī)架上；[0010]所述的平整霧噴射裝置包括噴嘴、空氣總管、平整液總管；空氣總管和平整液總管沿工作輥的軸線布置，空氣總管和平整液總管均固定在水霧平整噴射梁上，空氣總管的一端封閉，空氣總管的另一端與空氣輸送軟管相連通，平整液總管的一端封閉，平整液總管的另一端與平整液輸送軟管相連通；所述的噴嘴的個(gè)數(shù)為7 11個(gè)，所有噴嘴的噴口朝向工作輥與支承輥之間的輥縫；噴嘴的空氣輸入端由空氣分管與空氣總管相連通，噴嘴的平整液輸入端由平整液分管與平整液總管相連通，噴嘴上設(shè)有混合閥；[0011]所述的伸縮機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸、底板、滑桿、滑槽板，底板的底部固定在連接橫梁上，底板上設(shè)有滑槽板，滑桿的一端穿過滑槽板上的滑槽后與水霧平整噴射梁鉸接；第一液壓缸的缸體由液壓缸座與底板相連，第一液壓缸的活塞桿與水霧平整噴射梁鉸接。[0012]所述的水霧平整抽吸除塵系統(tǒng)，它包括防纏導(dǎo)板、入口側(cè)抽風(fēng)管，防纏導(dǎo)板位于濕平整機(jī)的出口側(cè)，2個(gè)活動(dòng)液壓缸的活塞桿分別防纏導(dǎo)板鉸接，活動(dòng)液壓缸的缸體由液壓缸座與機(jī)架相連；防纏導(dǎo)板內(nèi)為空心通道，防纏導(dǎo)板的下端口為第一抽風(fēng)口，第一抽風(fēng)口位于帶鋼通過線的上方，第一抽風(fēng)口距帶鋼通過線50-200mm，防纏導(dǎo)板的上端口與出口側(cè)抽風(fēng)管的一端相連通，出口側(cè)抽風(fēng)管的另一端與總抽風(fēng)管相連通，總抽風(fēng)管與抽風(fēng)風(fēng)機(jī)相連；濕平整機(jī)的入口側(cè)設(shè)有入口側(cè)抽風(fēng)管，入口側(cè)抽風(fēng)管由固定橫梁與機(jī)架固定連接，入口側(cè)抽風(fēng)管的下端口為第二抽風(fēng)口，第二抽風(fēng)口位于工作輥面和帶鋼表面處，第二抽風(fēng)口離工作輥面100 200mm，第二抽風(fēng)口離帶鋼表面50 200mm，入口側(cè)抽風(fēng)管的上端口與總抽風(fēng)管相連通。[0013]本實(shí)用新型的有益效果[0014]1、由于采用氣霧噴射方式，噴嘴噴射出霧狀的平整液(平整霧)，不僅可以減少污染、提升平整產(chǎn)品表面質(zhì)量，解決了平整液因?yàn)榇祾卟粌魩須埩羝秸邌栴}；還可以大大節(jié)省平整液的消耗，充分降低平整工序的生產(chǎn)成本。同時(shí)采用氣霧噴射方式后，減少了帶鋼表面殘留，從而可以減少甚至取消吹掃布置，降低壓縮空氣消耗，降低平整工序的生產(chǎn)能^^ ο[0015]2、通過改變抽吸風(fēng)口和增加抽吸位置(將抽吸風(fēng)口移至軋輥和帶鋼表面附近，在直接產(chǎn)生粉塵的軋輥表面處抽吸霧氣和粉塵)，不僅保證除去出口側(cè)軋后產(chǎn)生的帶鋼表面和軋輥粉塵，還充分考慮入口側(cè)原料帶鋼表面粉塵的抽吸，以及水霧噴射后霧氣包圍粉塵顆粒的排出，充分保證了平整過程中帶鋼和軋輥表面清潔。這樣不僅可以提高抽吸效果，保證平整生產(chǎn)過程中的帶鋼表面清潔，提升平整產(chǎn)品表面質(zhì)量，而且還降低了抽吸風(fēng)機(jī)功率， 節(jié)省電耗。


[0016]圖1為傳統(tǒng)濕平整噴射示意圖。[0017]圖2為傳統(tǒng)濕平整抽風(fēng)除塵系統(tǒng)示意圖。[0018]圖3為本實(shí)用新型水霧平整噴射的簡(jiǎn)圖。[0019]圖4為本實(shí)用新型水霧平整噴射的局部詳細(xì)示意圖。[0020]圖5為本實(shí)用新型水霧平整噴射的俯視圖。[0021]圖6為本實(shí)用新型噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖7為本實(shí)用新型水霧平整抽吸除塵系統(tǒng)的示意圖。[0023]圖8為實(shí)用新型水霧平整抽吸除塵系統(tǒng)的俯視圖。[0024]圖中1-平整機(jī)本體；2-壓下缸；3-支撐輥；4-工作輥；5-濕平整噴射梁；6-帶鋼；7-壓縮空氣吹掃噴射梁；8-焊接支架；9-防顫輥；10-水霧平整噴射梁；11-第一液壓缸；12-底板；13-滑桿；14-滑槽板；15-連接橫梁；16-機(jī)架；17-防皺棍，18-噴嘴，19-混合閥，20-空氣總管，21-平整液總管，22-空氣輸送軟管，23-平整液輸送軟管；24-防纏導(dǎo)板；25-活動(dòng)液壓缸；26-出口側(cè)抽風(fēng)管；27-入口側(cè)抽風(fēng)管；28-固定橫梁；30-第一抽風(fēng)口 ；31-第二抽風(fēng)口 ；32-第三抽風(fēng)口 ；33-第四抽風(fēng)口。圖中的箭頭表示軋制方向。
具體實(shí)施方式
[0025]冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整系統(tǒng)由水霧平整噴射裝置和水霧平整抽吸除塵系統(tǒng)組成。[0026]如圖3所示，所述水霧平整噴射裝置包括水霧平整噴射梁10、伸縮機(jī)構(gòu)、平整霧噴射裝置；平整霧噴射裝置固定在水霧平整噴射梁10上，水霧平整噴射梁10由伸縮機(jī)構(gòu)與連接橫梁15相連，橫梁15的兩端分別固定在濕平整機(jī)的機(jī)架16上；[0027]如圖4、圖5和圖6所示，所述的平整霧噴射裝置包括噴嘴18、空氣總管20、平整液總管21 ；空氣總管20和平整液總管21沿工作輥4的軸線布置(即總管的長(zhǎng)度方向與工作輥的長(zhǎng)度方向一致)，空氣總管20和平整液總管21均固定在水霧平整噴射梁10上，空氣總管20的一端封閉，空氣總管20的另一端與空氣輸送軟管22相連通(空氣輸送軟管提供空氣源)，平整液總管21的一端封閉，平整液總管21的另一端與平整液輸送軟管22相連通 (平整液輸送軟管提供平整液)；所述的噴嘴18的個(gè)數(shù)為7 11個(gè)(具體個(gè)數(shù)根據(jù)需要確定，均布)，所有噴嘴18的噴口朝向工作輥4與支承輥3之間的輥縫；噴嘴18的空氣輸入端由空氣分管與空氣總管20相連通，噴嘴18的平整液輸入端由平整液分管與平整液總管 21相連通，噴嘴18上設(shè)有混合閥19 (混合閥用于調(diào)節(jié)流入噴嘴18內(nèi)的空氣和平整液的流量，也可稱為調(diào)節(jié)閥)；[0028]所述的伸縮機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸11、底板12、滑桿13、滑槽板14，底板12的底部固定(焊接)在連接橫梁15上，底板12上設(shè)有滑槽板14，滑桿13的一端穿過滑槽板14上的滑槽(或滑孔)后與水霧平整噴射梁10鉸接(為了穩(wěn)定，每一滑桿穿過2個(gè)滑槽板；設(shè)置2個(gè)滑桿，分別位于第一液壓缸的兩側(cè))；第一液壓缸11的缸體由液壓缸座與底板12相連，第一液壓缸11的活塞桿與水霧平整噴射梁10鉸接。第一液壓缸11的活塞桿伸縮，帶動(dòng)水霧平整噴射梁10、噴嘴18伸縮，當(dāng)支撐輥換輥時(shí)，將水霧平整噴射梁10縮回，軋制生產(chǎn)時(shí)，將水霧平整噴射梁10伸出。[0029]在平整生產(chǎn)過程中，通過水霧平整噴射梁10向入口工作輥和支撐輥輥縫處噴射平整霧，平整霧撲捉防皺輥17上方帶鋼表面粉塵和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的平整粉塵，防止滴落到帶鋼表面污染帶鋼和軋輥表面；噴到輥縫間的平整液可以同時(shí)潤滑工作輥和支撐輥，并保證平整生產(chǎn)過程中的軋輥表面粗糙度。由于平整霧不會(huì)低落帶鋼表面造成污染，在出口側(cè)工作輥4和防顫輥9之間可以取消帶鋼吹掃。[0030]如圖7、圖8所示，所述的水霧平整抽吸除塵系統(tǒng)，它包括防纏導(dǎo)板對(duì)、入口側(cè)抽風(fēng)管27 (抽吸裝置)，防纏導(dǎo)板M位于濕平整機(jī)的出口側(cè)(圖7中的工作輥的左側(cè))，2個(gè)活動(dòng)液壓缸25的活塞桿分別防纏導(dǎo)板M鉸接，活動(dòng)液壓缸25的缸體由液壓缸座與機(jī)架16相連；防纏導(dǎo)板M內(nèi)為空心通道，防纏導(dǎo)板M的下端口為第一抽風(fēng)口 30，第一抽風(fēng)口 30位于帶鋼通過線的上方(圖中水平的帶鋼所在的位置，為帶鋼通過線；即靠近帶鋼6表面)，第一抽風(fēng)口 30距帶鋼通過線50-200mm，防纏導(dǎo)板M的上端口與出口側(cè)抽風(fēng)管沈的一端相連通，出口側(cè)抽風(fēng)管26的另一端與總抽風(fēng)管相連通，總抽風(fēng)管與抽風(fēng)風(fēng)機(jī)相連；第一抽風(fēng)口 30抽吸工作輥與防顫輥9直接帶鋼表面粉塵，在換工作輥時(shí)，防纏導(dǎo)板M有活動(dòng)液壓缸25 抽回，軋制生產(chǎn)時(shí)再伸出；濕平整機(jī)的入口側(cè)(圖7中的工作輥的右側(cè))設(shè)有入口側(cè)抽風(fēng)管 27，入口側(cè)抽風(fēng)管27由固定橫梁觀與機(jī)架16固定連接，入口側(cè)抽風(fēng)管27的下端口為第二抽風(fēng)口 31，第二抽風(fēng)口 31位于工作輥面和帶鋼表面處，第二抽風(fēng)口 31離工作輥面100 200mm (離工作輥面最近的距離為100 200mm)，第二抽風(fēng)口 31離帶鋼表面50 200mm，入口側(cè)抽風(fēng)管27的上端口與總抽風(fēng)管相連通。[0031]所述水霧平整噴射裝置可為2個(gè)，第一個(gè)水霧平整噴射裝置的噴嘴的噴口朝向上工作輥與上支承輥之間的輥縫；第二個(gè)水霧平整噴射裝置的噴嘴的噴口朝向下工作輥與下支承輥之間的輥縫；如圖3所示。[0032]冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整工藝，它包括如下步驟[0033]1)水霧平整[0034]①在濕平整機(jī)的入口側(cè)設(shè)置水霧平整噴射裝置，水霧平整噴射裝置的噴嘴的噴口朝向工作輥與支承輥之間的輥縫(如所述水霧平整噴射裝置可為2個(gè)，第一個(gè)水霧平整噴射裝置的噴嘴的噴口朝向上工作輥與上支承輥之間的輥縫；第二個(gè)水霧平整噴射裝置的噴嘴的噴口朝向下工作輥與下支承輥之間的輥縫)，噴嘴位于離工作輥和支撐輥的輥縫 200 400_處(噴嘴至輥縫處的距離為200 400mm)；[0035]②在濕平整機(jī)平整軋制開始時(shí)，噴嘴噴射出霧狀的平整液(平整霧)；平整軋制結(jié)束時(shí)，噴嘴停止噴射；[0036]所述噴嘴上設(shè)有空氣輸入端和平整液輸入端，噴嘴上設(shè)有用于調(diào)節(jié)空氣流量和平整液流量的混合閥；在濕平整機(jī)平整軋制開始時(shí)，向噴嘴輸入壓縮空氣和平整液，打開并調(diào)節(jié)混合閥，使流入每個(gè)噴嘴的平整液流量為10 44. 7L/h (平整液為現(xiàn)有的)，流入每個(gè)噴嘴的空氣流量為5. 2 13m3/h(空氣壓力為1. 5 5. ^ar)，平整液和壓縮空氣在噴嘴處混合，并且通過噴嘴的噴口以氣霧噴出；平整軋制結(jié)束時(shí)，停止壓縮空氣和平整液的輸送，關(guān)閉混合閥。[0037]2)采用水霧平整抽吸除塵系統(tǒng)抽吸除塵[0038]①將濕平整機(jī)出口側(cè)的防纏導(dǎo)板采用內(nèi)為空心通道，防纏導(dǎo)板的下端口為第一抽風(fēng)口，第一抽風(fēng)口距帶鋼通過線50-200mm(即第一抽風(fēng)口與帶鋼表面距離為50-200mm)， 防纏導(dǎo)板的上端口與出口側(cè)抽風(fēng)管的一端相連通，出口側(cè)抽風(fēng)管的另一端與總抽風(fēng)管相連通，總抽風(fēng)管與抽風(fēng)風(fēng)機(jī)相連；濕平整機(jī)的入口側(cè)設(shè)有入口側(cè)抽風(fēng)管，入口側(cè)抽風(fēng)管的下端口為第二抽風(fēng)口，第二抽風(fēng)口位于工作輥面和帶鋼表面處，第二抽風(fēng)口離工作輥面100 200mm，第二抽風(fēng)口離帶鋼表面50 200mm，入口側(cè)抽風(fēng)管的上端口與總抽風(fēng)管相連通；[0039]②在濕平整機(jī)平整軋制開始時(shí)，啟動(dòng)抽風(fēng)風(fēng)機(jī)(抽風(fēng)機(jī))，第一抽風(fēng)口抽吸軋后帶鋼表面和輥縫處粉塵，第二抽風(fēng)口抽吸水霧平整噴射裝置的噴嘴噴射出霧狀的平整液(平整霧)包圍粉塵后的霧氣和帶鋼來料的表面粉塵；平整軋制結(jié)束時(shí)，停止抽風(fēng)風(fēng)機(jī)。[0040]設(shè)在水霧平整噴射梁10上的噴嘴噴射平整霧撲捉粉塵，然后由入口側(cè)抽風(fēng)管27 的第二抽風(fēng)口 31抽吸，入口側(cè)抽風(fēng)管同時(shí)還抽吸防皺輥17上面帶鋼表面由原料帶來的粉塵，保證原料帶鋼的清潔。出口側(cè)抽風(fēng)管沈和入口側(cè)抽風(fēng)管27在上方平整機(jī)封閉罩后方合并成總抽風(fēng)管，總抽風(fēng)管連接抽風(fēng)風(fēng)機(jī)。[0041]在平整生產(chǎn)過程中，水霧平整噴射裝置(包含水霧噴射梁)的噴嘴向支撐輥和工作輥輥縫處噴射平整霧，利用噴射的霧氣撲捉平整過程中彌漫的粉塵。在入口側(cè)重新設(shè)計(jì)抽吸風(fēng)口，風(fēng)口靠近軋輥表面并接近帶鋼，不僅可以抽吸軋輥表面附近粉塵，還可以抽吸帶鋼表面原料帶來粉塵，防止原料表面粉塵進(jìn)入軋制區(qū)污染軋輥。在出口側(cè)，利用防纏導(dǎo)板下端開口作為抽吸風(fēng)口，靠近帶鋼表面，抽吸軋后帶鋼表面和軋輥表面粉塵。這樣，新的抽吸工藝方法不僅保證軋后帶鋼和軋輥表面清潔，還可以防止原料帶鋼表面粉塵進(jìn)入軋制污染軋輥，從而保證平整軋制過程中帶鋼表面清潔。[0042]實(shí)驗(yàn)通過連續(xù)平整軋制10個(gè)小時(shí)對(duì)比實(shí)驗(yàn)。采用本實(shí)用新型的工藝，1)、帶鋼表面未出現(xiàn)殘留平整斑。而傳統(tǒng)濕平整噴射方法，帶鋼表面出現(xiàn)少量殘留平整斑。說明通過改變平整液噴射梁和平整液噴射位置解決了平整液竄流帶來的平整液殘留問題，減少污染、提升平整產(chǎn)品表面質(zhì)量。2)、本實(shí)用新型濕平整機(jī)內(nèi)的粉塵、霧氣被吸走，沒有粉塵、霧氣亂串現(xiàn)象產(chǎn)生，軋制的帶鋼表面清潔。而傳統(tǒng)濕平整抽風(fēng)除塵，粉塵、霧氣有亂串現(xiàn)象，軋制的帶鋼表面有粉塵，并出現(xiàn)少量殘留平整斑。說明本實(shí)用新型可以提高抽吸效果，且效果顯者ο
權(quán)利要求1.冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整系統(tǒng)，其特征在于它由水霧平整噴射裝置和水霧平整抽吸除塵系統(tǒng)組成；所述水霧平整噴射裝置包括水霧平整噴射梁(10)、伸縮機(jī)構(gòu)、平整霧噴射裝置；平整霧噴射裝置固定在水霧平整噴射梁(10)上，水霧平整噴射梁(10)由伸縮機(jī)構(gòu)與連接橫梁(15)相連，橫梁(15)的兩端分別固定在濕平整機(jī)的機(jī)架(16)上；所述的水霧平整抽吸除塵系統(tǒng)，它包括防纏導(dǎo)板(M)、入口側(cè)抽風(fēng)管(27)，防纏導(dǎo)板 (24)位于濕平整機(jī)的出口側(cè)，2個(gè)活動(dòng)液壓缸05)的活塞桿分別防纏導(dǎo)板04)鉸接，活動(dòng)液壓缸0 的缸體由液壓缸座與機(jī)架(16)相連；防纏導(dǎo)板04)內(nèi)為空心通道，防纏導(dǎo)板04)的下端口為第一抽風(fēng)口(30)，第一抽風(fēng)口(30)位于帶鋼通過線的上方，第一抽風(fēng)口(30)距帶鋼通過線50-200mm，防纏導(dǎo)板Q4)的上端口與出口側(cè)抽風(fēng)管06)的一端相連通，出口側(cè)抽風(fēng)管06)的另一端與總抽風(fēng)管相連通，總抽風(fēng)管與抽風(fēng)風(fēng)機(jī)相連；濕平整機(jī)的入口側(cè)設(shè)有入口側(cè)抽風(fēng)管(27)，入口側(cè)抽風(fēng)管(XT)由固定橫梁08)與機(jī)架(16)固定連接，入口側(cè)抽風(fēng)管(XT)的下端口為第二抽風(fēng)口(31)，第二抽風(fēng)口(31)位于工作輥面和帶鋼表面處，第二抽風(fēng)口(31)離工作輥面100 200_，第二抽風(fēng)口(31)離帶鋼表面50 200mm，入口側(cè)抽風(fēng)管、2 )的上端口與總抽風(fēng)管相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整系統(tǒng)，其特征在于所述的平整霧噴射裝置包括噴嘴(18)、空氣總管(20)、平整液總管；空氣總管OO)和平整液總管沿工作輥(4)的軸線布置，空氣總管OO)和平整液總管均固定在水霧平整噴射梁(10)上，空氣總管OO)的一端封閉，空氣總管OO)的另一端與空氣輸送軟管02)相連通，平整液總管的一端封閉，平整液總管的另一端與平整液輸送軟管02)相連通；所述的噴嘴(18)的個(gè)數(shù)為7 11個(gè)，所有噴嘴(18)的噴口朝向工作輥(4)與支承輥(3)之間的輥縫；噴嘴(18)的空氣輸入端由空氣分管與空氣總管OO)相連通，噴嘴(18) 的平整液輸入端由平整液分管與平整液總管相連通，噴嘴(18)上設(shè)有混合閥(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整系統(tǒng)，其特征在于所述的伸縮機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸(11)、底板(12)、滑桿(13)、滑槽板(14)，底板(1 的底部固定在連接橫梁(15)上，底板(12)上設(shè)有滑槽板(14)，滑桿(13)的一端穿過滑槽板(14)上的滑槽后與水霧平整噴射梁(10)鉸接；第一液壓缸(11)的缸體由液壓缸座與底板(12)相連， 第一液壓缸(11)的活塞桿與水霧平整噴射梁(10)鉸接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種采用水霧平整進(jìn)行平整生產(chǎn)的系統(tǒng)。冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整系統(tǒng)，其特征在于它由水霧平整噴射裝置和水霧平整抽吸除塵系統(tǒng)組成；所述水霧平整噴射裝置包括水霧平整噴射梁、伸縮機(jī)構(gòu)、平整霧噴射裝置；平整霧噴射裝置固定在水霧平整噴射梁上，水霧平整噴射梁由伸縮機(jī)構(gòu)與連接橫梁相連，橫梁的兩端分別固定在濕平整機(jī)的機(jī)架上；所述的水霧平整抽吸除塵系統(tǒng)，它包括防纏導(dǎo)板、入口側(cè)抽風(fēng)管，防纏導(dǎo)板的下端口為第一抽風(fēng)口；濕平整機(jī)的入口側(cè)設(shè)有入口側(cè)抽風(fēng)管，入口側(cè)抽風(fēng)管的下端口為第二抽風(fēng)口。該系統(tǒng)可提高帶鋼表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)能耗。
文檔編號(hào)B21B45/02GK202270714SQ20112030141
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者丁文紅, 杜建偉, 臧中海, 鄒振華 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司