專利名稱：一種提送刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種提送刀裝置，特別是涉及一種拉床上用的提送刀裝置。
背景技術(shù)：
立式拉床是機(jī)械制造企業(yè)廣泛應(yīng)用的一種加工設(shè)備，在拉削過(guò)程中為了滿足不同長(zhǎng)度的拉刀的使用，通常利用拉刀調(diào)整機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整拉刀的上下高度，該拉刀調(diào)整機(jī)構(gòu)采用絲桿螺母配合來(lái)實(shí)現(xiàn)上下高度的調(diào)整，該調(diào)整過(guò)程通常采用手動(dòng)方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大。而且拉刀的提送由液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)完成，要實(shí)現(xiàn)拉刀高度的調(diào)整和提送，就需要設(shè)置兩個(gè)機(jī)構(gòu)來(lái)分別實(shí)現(xiàn)，因此，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配困難、制造成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于裝配、制造成本低的提送刀裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種提送刀裝置，包括豎直固定在拉床床身上的過(guò)渡板，以及固定在過(guò)渡板上上下設(shè)置的導(dǎo)軌，所述過(guò)渡板上還設(shè)有與導(dǎo)軌平行的滾珠絲桿，所述滾珠絲桿上套有能沿該滾珠絲桿上下運(yùn)動(dòng)的螺母，所述螺母上固定有溜板，并且所述溜板與導(dǎo)軌相配合在螺母的帶動(dòng)下沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，所述滾珠絲桿的一端通過(guò)聯(lián)軸器連接有伺服電機(jī)，并且所述伺服電機(jī)可驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)螺母和其上的溜板上下運(yùn)動(dòng)，所述溜板上固定有固定拉刀柄部的提刀裝置。該提送刀裝置利用伺服電機(jī)和滾珠絲桿螺母相配合帶動(dòng)提刀裝置沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，不但能夠?qū)崿F(xiàn)拉刀的自動(dòng)提送刀，而且針對(duì)不同長(zhǎng)度的拉刀只需要更改數(shù)控程序即可對(duì)提刀裝置進(jìn)行調(diào)整。為了保證溜板上下運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，所述導(dǎo)軌為兩根，并且分別位于滾珠絲桿兩側(cè)， 所述溜板的兩側(cè)分別與所述兩根導(dǎo)軌相配合。優(yōu)選地，所述滾珠絲桿通過(guò)其上下兩端的上軸承座和下軸承座固定在過(guò)渡板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該提送刀裝置利用伺服電機(jī)和滾珠絲桿螺母相配合帶動(dòng)提刀裝置沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，不但能夠?qū)崿F(xiàn)拉刀的自動(dòng)提送刀，而且針對(duì)不同長(zhǎng)度的拉刀只需要更改數(shù)控程序即可對(duì)提刀裝置進(jìn)行調(diào)整，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于裝配、 制造成本低，而且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了拉床的生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型提送刀裝置的正面示意圖(部分剖視)。圖2為本實(shí)用新型提送刀裝置的側(cè)面示意圖(部分剖視)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1-2所示，本實(shí)用新型的提送刀裝置包括伺服電機(jī)1、聯(lián)軸器2、滾珠絲桿3、螺母4、溜板5、導(dǎo)軌6、過(guò)渡板7、提刀裝置8、上軸承座9和下軸承座10。所述過(guò)渡板7上下豎直地設(shè)置在拉床的床身上，過(guò)渡板7上設(shè)有導(dǎo)軌6，所述導(dǎo)軌6為至少一根，如圖1所示， 優(yōu)選地，為并排平行豎直設(shè)置的兩根。過(guò)渡板7上還裝有與導(dǎo)軌6平行設(shè)置的滾珠絲桿3， 該滾珠絲桿3位于兩根導(dǎo)軌6中間，所述滾珠絲桿3通過(guò)上下兩端的上軸承座9和下軸承座10安裝固定在過(guò)渡板7上。所述滾珠絲桿3上套有螺母4，從而所述螺母4可沿滾珠絲桿3上的螺紋相對(duì)于滾珠絲桿3上下移動(dòng)。該螺母4上固定有溜板5，該溜板5的兩側(cè)與導(dǎo)軌6相配合，因此該溜板5可在螺母4的帶動(dòng)下沿導(dǎo)軌6上下運(yùn)動(dòng)，該溜板5上固定安裝有固定拉刀的柄部的提刀裝置8。伺服電機(jī)1通過(guò)聯(lián)軸器2與滾珠絲桿3的一端連接，驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿3運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)螺母4以及溜板4上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使該提刀裝置8沿導(dǎo)軌6作上下運(yùn)動(dòng)，完成拉刀的提送，使用長(zhǎng)短不同的拉刀時(shí)，只需要更改數(shù)控程序調(diào)整提刀裝置的運(yùn)動(dòng)范圍和位置，便可實(shí)現(xiàn)該提刀裝置的調(diào)整。因此該提送刀裝置利用伺服電機(jī)和滾珠絲桿螺母相配合帶動(dòng)提刀裝置沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，不但能夠?qū)崿F(xiàn)拉刀的自動(dòng)提送刀，而且針對(duì)不同長(zhǎng)度的拉刀只需要更改數(shù)控程序即可對(duì)提刀裝置進(jìn)行調(diào)整，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于裝配、制造成本低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度也低，提高了拉床的生產(chǎn)效率。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種提送刀裝置，包括豎直固定在拉床床身上的過(guò)渡板(7)，以及固定在過(guò)渡板(7) 上上下設(shè)置的導(dǎo)軌(6)，所述過(guò)渡板(7)上還設(shè)有與導(dǎo)軌(6)平行的滾珠絲桿(3)，所述滾珠絲桿C3)上套有能沿該滾珠絲桿C3)上下運(yùn)動(dòng)的螺母G)，所述螺母(4)上固定有溜板 (5)，并且所述溜板( 與導(dǎo)軌(6)相配合在螺母的帶動(dòng)下沿導(dǎo)軌(6)上下運(yùn)動(dòng)，所述滾珠絲桿C3)的一端通過(guò)聯(lián)軸器( 連接有伺服電機(jī)(1)，并且所述伺服電機(jī)(1)可驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿C3)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)螺母(4)和其上的溜板( 上下運(yùn)動(dòng)，所述溜板( 上固定有固定拉刀柄部的提刀裝置(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的提送刀裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌(6)為兩根，并且分別位于滾珠絲桿( 兩側(cè)，所述溜板(5)的兩側(cè)分別與所述兩根導(dǎo)軌(6)相配合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的提送刀裝置，其特征在于所述滾珠絲桿(3)通過(guò)其上下兩端的上軸承座(9)和下軸承座(10)固定在過(guò)渡板(7)上。
專利摘要一種提送刀裝置，包括豎直固定在拉床床身上的過(guò)渡板，以及固定在過(guò)渡板上上下設(shè)置的導(dǎo)軌，所述過(guò)渡板上還設(shè)有與導(dǎo)軌平行的滾珠絲桿，所述滾珠絲桿上套有能沿該滾珠絲桿上下運(yùn)動(dòng)的螺母，所述螺母上固定有溜板，并且所述溜板與導(dǎo)軌相配合在螺母的帶動(dòng)下沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，所述滾珠絲桿的一端通過(guò)聯(lián)軸器連接有伺服電機(jī)，并且所述伺服電機(jī)可驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)螺母和其上的溜板上下運(yùn)動(dòng)，所述溜板上固定有固定拉刀柄部的提刀裝置。該提送刀裝置利用伺服電機(jī)和滾珠絲桿螺母相配合帶動(dòng)提刀裝置沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，不但能夠?qū)崿F(xiàn)拉刀的自動(dòng)提送刀，而且針對(duì)不同長(zhǎng)度的拉刀只需要更改數(shù)控程序即可對(duì)提刀裝置進(jìn)行調(diào)整。
文檔編號(hào)B23D41/08GK202155739SQ201120232868
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
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