專利名稱：鋼筋調(diào)直機的輸送輪快速拆卸機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是鋼筋調(diào)直機中的輸送輪機構(gòu)，特別涉及的是鋼筋調(diào)直機的輸送輪快速拆卸機構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋼筋調(diào)直機中的輸送輪機構(gòu)是與位于其上部的壓緊輪機構(gòu)配合完成對盤條鋼筋的輸送、調(diào)直工作，所述鋼筋調(diào)直機中的輸送輪機構(gòu)見圖1。圖1是現(xiàn)有技術(shù)輸送輪機構(gòu)示意圖，圖中省略壓緊輪機構(gòu)。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的輸送輪機構(gòu)包括輸送軸2、擋塵蓋7、輸送輪8、輸送輪壓圈9、壓緊螺母10 ；所述輸送軸2通過軸承3鉸接支撐在機架1上；所述輸送軸2另一端連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(圖未示)；位于機架1外側(cè)的輸送軸2 —端通過鍵連接輸送輪8，在輸送輪8與軸承3之間的輸送軸2上還裝有擋塵蓋7，在擋塵蓋7和機架1之間裝有密封圈6 ； 在輸送軸2 —端的外螺紋上配裝有壓緊螺母10和輸送輪壓圈9，壓緊螺母10和輸送輪壓圈 9將輸送輪8壓緊固定在輸送軸2上。上述現(xiàn)有技術(shù)的輸送輪機構(gòu)存在如下缺陷因為鋼筋調(diào)直機中的輸送輪機構(gòu)屬于輸送、調(diào)直鋼筋17的主要受力部件，輸送輪8經(jīng)常出現(xiàn)磨損，因此維修或更換也非常頻繁。 當需要更換輸送輪8時，需要用扳手擰旋松拆下壓緊螺母10和輸送輪壓圈9，才可以取出輸送輪8進行拆卸、清理、更換，上述更換程序存在費時費力缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種拆裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，更換程序省時省力，運轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定的鋼筋調(diào)直機的輸送輪快速拆卸機構(gòu)。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種鋼筋調(diào)直機的輸送輪快速拆卸機構(gòu)，所述輸送輪快速拆卸機構(gòu)設(shè)置在鋼筋調(diào)直機的輸送軸和輸送輪之間，其結(jié)構(gòu)包括快速拆卸套、 快速拆卸軸；所述快速拆卸套一端帶有錐孔的筒體上開有漲緊槽，快速拆卸套另一端的通孔內(nèi)貫穿快速拆卸軸；所述快速拆卸軸上的階梯軸一側(cè)端面壓在快速拆卸套錐孔與通孔之間的內(nèi)孔階梯面上，快速拆卸軸的一端是螺桿，該螺桿插入在快速拆卸套錐孔中，快速拆卸軸另一端伸出到快速拆卸套外側(cè)的是配裝螺母的六角端頭，快速拆卸套另一端的外側(cè)端面被螺母鎖緊固定在快速拆卸軸上。本實用新型的有益效果是本實用新型應(yīng)用漲緊聯(lián)結(jié)套的原理，使鋼筋調(diào)直機的輸送輪拆裝、清理、更換非常方便；同時利用上述原理使輸送輪能牢固的結(jié)合快速拆卸套， 具有運轉(zhuǎn)安全穩(wěn)、省時、省力，操作簡單的優(yōu)點。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)輸送輪機構(gòu)全剖示意圖；圖2是本實用新型快速拆卸機構(gòu)安裝在輸送軸和輸送輪之間的全剖主視圖；[0011]圖3是圖1中快速拆卸機構(gòu)局部放大圖。《附圖中序號說明》1 輸送箱機架；2、11 輸送軸；3 軸承；5 軸用擋圈；6 密封圈；7 擋塵蓋；8 輸送輪；9 輸送輪壓圈；10 壓緊螺母；Ila 中心螺孔；12 軸套；13 快速拆卸套；14 快速拆卸軸；14a 六角端頭；14b 螺桿；15 螺母；16 墊圈；17 鋼筋；18 漲緊槽；20 輸送輪快速拆卸機構(gòu)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。圖1是現(xiàn)有技術(shù)輸送輪機構(gòu)全剖示意圖；圖2是本實用新型快速拆卸機構(gòu)安裝在輸送軸和輸送輪之間的全剖主視圖；；圖3是圖1中快速拆卸機構(gòu)局部放大圖。如圖所示，本實用新型提供一種鋼筋調(diào)直機的輸送輪快速拆卸機構(gòu)，所述輸送輪快速拆卸機構(gòu)20設(shè)置在鋼筋調(diào)直機的輸送軸11和輸送輪8之間，其結(jié)構(gòu)包括快速拆卸套 13、快速拆卸軸14 ；所述快速拆卸套13 —端帶有錐孔的筒體上開有漲緊槽18，快速拆卸套 13另一端的通孔內(nèi)貫穿快速拆卸軸14 ；所述快速拆卸軸14上的階梯軸一側(cè)端面壓在快速拆卸套13錐孔與通孔之間的內(nèi)孔階梯面上，快速拆卸軸14的一端是螺桿14b，該螺桿14b 插入在快速拆卸套13錐孔中，快速拆卸軸14另一端伸出到快速拆卸套13外側(cè)的是配裝螺母15的六角端頭14a，快速拆卸套13另一端的外側(cè)端面被螺母15鎖緊固定在快速拆卸軸 14上。圖中螺母15為兩個，可選用薄型螺母；在螺母15與快速拆卸套13另一端的外側(cè)端面之間設(shè)置有墊圈16。所述輸送軸11 一端是配裝在快速拆卸套13錐孔中的錐形軸，在輸送軸11 一端的中心螺孔Ila內(nèi)配裝螺桿14b ；所述輸送輪8內(nèi)孔套裝在帶有漲緊槽18的快速拆卸套13 — 端筒體上。更具體的說，本實用新型是對現(xiàn)有技術(shù)的改進，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相同內(nèi)容使用相同序號。本實用新型的鋼筋調(diào)直機的輸送輪機構(gòu)包括輸送軸11和輸送輪8，所述輸送軸11 通過軸承3鉸接支撐在機架1上；在軸承3 —側(cè)的輸送軸11上裝有軸套12，在軸承3另一側(cè)的輸送軸11上裝有軸用擋圈5和密封圈6 ；輸送軸11的階梯軸兩端面分別接觸密封圈6 和輸送輪8 ；在輸送軸11和輸送輪8之間裝有輸送輪快速拆卸機構(gòu)20。下面對本實用新型的工作過程進行說明拆卸過程首先，用扳手轉(zhuǎn)動快速拆卸軸14上的六角端頭14a，快速拆卸軸14 一端螺桿14b沿其軸向退出輸送軸11的中心螺孔11a，與快速拆卸軸14為一體的快速拆卸套 13也同時移動，快速拆卸套13筒體上漲緊槽18的間隙隨移動縮小，此時通過漲緊槽18漲緊固定的輸送輪8與快速拆卸套13之間出現(xiàn)松動，操作人員很方便取出輸送輪8進行更換或維修。裝配過程將新的輸送輪8套裝在快速拆卸套13筒體上，用扳手轉(zhuǎn)動快速拆卸軸 14上的六角端頭14a，快速拆卸軸14 一端螺桿14b沿其軸向旋入輸送軸11的中心螺孔Ila 內(nèi)，與快速拆卸軸14為一體的快速拆卸套13也同時移動，快速拆卸套13的錐孔在移動過程中漲緊槽18的間隙隨移動向四周擴大，漲大的快速拆卸套13筒體緊固在輸送輪8內(nèi)孔并將輸送輪8固定。 本實用新型不用拆掉取出緊固件就能完成對輸送輪8的的拆卸、裝配，具有省時、 省力，操作簡單的優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種鋼筋調(diào)直機的輸送輪快速拆卸機構(gòu)，其特征在于，所述輸送輪快速拆卸機構(gòu) (20)設(shè)置在鋼筋調(diào)直機的輸送軸(11)和輸送輪(8)之間，其結(jié)構(gòu)包括快速拆卸套(13)、快速拆卸軸(14)；所述快速拆卸套(13) —端帶有錐孔的筒體上開有漲緊槽(18)，快速拆卸套 (13)另一端的通孔內(nèi)貫穿快速拆卸軸(14);所述快速拆卸軸(14)上的階梯軸一側(cè)端面壓在快速拆卸套(13)錐孔與通孔之間的內(nèi)孔階梯面上，快速拆卸軸(14)的一端是螺桿(14b)， 該螺桿(14b)插入在快速拆卸套(13)錐孔中，快速拆卸軸(14)另一端伸出到快速拆卸套 (13)外側(cè)的是配裝螺母(15)的六角端頭(1 )，快速拆卸套(13)另一端的外側(cè)端面被螺母 (15)鎖緊固定在快速拆卸軸(14)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼筋調(diào)直機的輸送輪快速拆卸機構(gòu)，其特征在于，所述輸送軸(11) 一端是配裝在快速拆卸套(13)錐孔中的錐形軸，在輸送軸(11) 一端的中心螺孔 (Ila)內(nèi)配裝螺桿(14b)；所述輸送輪(8)內(nèi)孔套裝在帶有漲緊槽(18)的快速拆卸套(13) 一端筒體上。
專利摘要本實用新型公開一種鋼筋調(diào)直機的輸送輪快速拆卸機構(gòu)，所述輸送輪快速拆卸機構(gòu)設(shè)置在輸送軸和輸送輪之間，其結(jié)構(gòu)包括快速拆卸套、快速拆卸軸；快速拆卸套一端帶有錐孔的筒體上開有漲緊槽，快速拆卸套另一端的通孔內(nèi)貫穿快速拆卸軸；快速拆卸軸上的階梯軸一側(cè)端面壓在快速拆卸套錐孔與通孔之間的內(nèi)孔階梯面上，快速拆卸軸的一端是螺桿，該螺桿插入在快速拆卸套錐孔中，快速拆卸軸另一端伸出到快速拆卸套外側(cè)的是配裝螺母的六角端頭，快速拆卸套另一端的外側(cè)端面被螺母鎖緊固定在快速拆卸軸上。本實用新型有益效果使鋼筋調(diào)直機的輸送輪拆裝、清理、更換非常方便；使輸送輪能牢固結(jié)合快速拆卸套，具有運轉(zhuǎn)安全穩(wěn)、省時、省力，操作簡單優(yōu)點。
文檔編號B21F23/00GK202137298SQ20112023283
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者陳振東 申請人:建科機械(天津)股份有限公司