專利名稱：傳動(dòng)軸鉆孔定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定位工裝，尤其涉及一種傳動(dòng)軸鉆孔定位工裝。
背景技術(shù)：
在軸類工件加工領(lǐng)域，加工與傳動(dòng)軸的齒形面成一定角度的孔時(shí)，現(xiàn)有的夾具分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機(jī)床附件，包括配合工作母機(jī)四軸操作介面，可作同動(dòng)四軸加工廣泛適用于銑床、鉆床及加工中心的數(shù)控分度盤。 分度盤作為通用型機(jī)床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動(dòng)部分組成，通過這三部分來實(shí)現(xiàn)工件的夾緊和偏轉(zhuǎn)角度。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大。但此類裝置一般只適用于一次裝夾來完成多工步加工中；而在加工那些需要在多設(shè)備上加工才能完成并且需保證待加工部與另一已加工部成特定角度的工件時(shí)，此裝置不能有效實(shí)現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便的傳動(dòng)軸鉆孔定位工裝。本實(shí)用新型所要解決的又一個(gè)技術(shù)問題是提供一種鉆孔精度高的傳動(dòng)軸鉆孔定位工裝。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種傳動(dòng)軸鉆孔定位工裝， 其特征在于包括底座、上端面成型有齒形面的定位塊、支架、隔板及壓緊組件，前述的定位塊和支架分別設(shè)于底座的兩端并分別供傳動(dòng)軸兩端架設(shè)，前述的隔板位于定位塊兩側(cè)，前述的壓緊組件靠近定位塊設(shè)置并用于自上而下壓緊傳動(dòng)軸一端。便于定位傳動(dòng)軸的一端，所述的支架上端面采用V字形或U字形。作為優(yōu)選，所述的壓緊組件包括設(shè)于支撐板及壓緊螺栓，前述的支撐板因包括水平部和豎直部而呈L形，該水平部位于定位塊上方并與定位塊之間具有供傳動(dòng)軸通過的間隙且端面具有螺孔，該豎直部設(shè)于其中一塊隔板上，前述的壓緊螺栓自上而下螺接于水平部的螺孔內(nèi)。進(jìn)一步，所述的壓緊螺栓呈T形，包括水平設(shè)置的施力部及位于施力部中間垂直向下的螺栓部。只要旋轉(zhuǎn)施力部即可實(shí)現(xiàn)壓緊和松開。進(jìn)一步限位準(zhǔn)確，所述的隔板高出定位塊的上端面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過帶有齒形面的定位塊將傳動(dòng)軸準(zhǔn)確定位，使待加工面與齒形面保持一定的角度，保證鉆孔精度；同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，制造成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)施例使用狀態(tài)參考圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)施例中的傳動(dòng)軸鉆孔定位工裝包括底座1、上端面成型有齒形面 31的定位塊3、支架2、隔板4及壓緊組件8，定位塊3和支架2分別設(shè)于底座1的兩端并分別供傳動(dòng)軸兩端架設(shè)，隔板4位于定位塊3兩側(cè)并高出定位塊3的上端面，壓緊組件8靠近定位塊3設(shè)置并用于自上而下壓緊傳動(dòng)軸一端。本實(shí)施例中的支架2的上端面呈V字形，當(dāng)然也可以采用U字形。壓緊組件8包括設(shè)于支撐板5及壓緊螺栓6，支撐板5因包括水平部51和豎直部 52而呈L形，該水平部51位于定位塊3上方并與定位塊3之間具有供傳動(dòng)軸通過的間隙且端面具有螺孔53，該豎直部52設(shè)于其中一塊隔板4上，壓緊螺栓6自上而下螺接于水平部的螺孔53內(nèi)。壓緊螺栓6呈T形，包括水平設(shè)置的施力部61及位于施力部中間垂直向下的螺栓部62，螺栓部62與螺孔53配合能升降。如圖2所示，按待加工傳動(dòng)軸100齒形面的尺寸預(yù)先加工好定位塊3，調(diào)整齒形面與鉛垂面的角度，保持垂直；依次將隔板4、定位塊3、支架2用螺釘固定在底座1上，支架2 與定位塊齒形面31的距離根據(jù)要求設(shè)定；將待加工傳動(dòng)軸100 —端放置在支架2上，具有齒形面的一端定位于定位塊3上，要求待加工傳動(dòng)軸100的齒形面與定位塊的齒形面31完全貼合；傳動(dòng)軸100放置完好后，用壓緊螺栓6將傳動(dòng)軸100齒形面的一端壓緊；裝夾完后即可開始對(duì)位于支架上的傳動(dòng)軸100 —端的加工面101進(jìn)行鉆孔。為實(shí)現(xiàn)一次性多個(gè)傳動(dòng)軸的鉆孔加工需要，提高鉆孔效率，定位塊3可以并列多個(gè)設(shè)置，對(duì)應(yīng)地，支架2上端面成型有多個(gè)V字形，每個(gè)定位塊3再配備一個(gè)壓緊螺栓6即可。
權(quán)利要求1.一種傳動(dòng)軸鉆孔定位工裝，其特征在于包括底座、上端面成型有齒形面的定位塊、支架、隔板及壓緊組件，前述的定位塊和支架分別設(shè)于底座的兩端并分別供傳動(dòng)軸兩端架設(shè)， 前述的隔板位于定位塊兩側(cè)，前述的壓緊組件靠近定位塊設(shè)置并用于自上而下壓緊傳動(dòng)軸一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)軸鉆孔定位工裝，其特征在于所述的支架上端面呈V字形或U字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳動(dòng)軸鉆孔定位工裝，其特征在于所述的壓緊組件包括設(shè)于支撐板及壓緊螺栓，前述的支撐板因包括水平部和豎直部而呈L形，該水平部位于定位塊上方并與定位塊之間具有供傳動(dòng)軸通過的間隙且端面具有螺孔，該豎直部設(shè)于其中一塊隔板上，前述的壓緊螺栓自上而下螺接于水平部的螺孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳動(dòng)軸鉆孔定位工裝，其特征在于所述的壓緊螺栓呈T形，包括水平設(shè)置的施力部及位于施力部中間垂直向下的螺栓部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)軸鉆孔定位工裝，其特征在于所述的隔板高出定位塊的上端面。
專利摘要一種傳動(dòng)軸鉆孔定位工裝，其特征在于包括底座、上端面成型有齒形面的定位塊、支架、隔板及壓緊組件，前述的定位塊和支架分別設(shè)于底座的兩端并分別供傳動(dòng)軸兩端架設(shè)，前述的隔板位于定位塊兩側(cè)，前述的壓緊組件靠近定位塊設(shè)置并用于自上而下壓緊傳動(dòng)軸一端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過帶有齒形面的定位塊將傳動(dòng)軸準(zhǔn)確定位，使待加工面與齒形面保持一定的角度，保證鉆孔精度；同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，制造成本較低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q3/18GK202114518SQ20112019118
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者楊慶財(cái) 申請(qǐng)人:寧波萬盛軸業(yè)有限公司