專利名稱：一種排屑過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將各種機(jī)械加工機(jī)床產(chǎn)生的各種金屬廢屑和切削液分離的裝置，尤其涉及一種排屑過濾裝置。
背景技術(shù)：
排屑器主要用于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑，以及銅屑、鋁屑、不銹鋼屑、碳塊、尼龍等材料，排屑器廣泛應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床加工中心組合機(jī)床和柔性生產(chǎn)線。 磁性排屑器主要是利用永磁材料所產(chǎn)生的強(qiáng)磁場的磁力，將切屑吸附在排屑機(jī)的工作磁板上，或?qū)⒂椭?、乳化液中的顆粒狀、粉狀及鐵屑吸附分離出來，輸送到指定的排屑地點或集屑箱中，或?qū)⒂?、乳化液中的碎屑分離，輸送至指定的排屑箱中。目前已有的磁性排屑器主要由磁性刮板機(jī)構(gòu)、三層過濾板、刮板腔、刮槽等組成； 在切削液流量大，刮槽容積小，排屑空間有限的情況下，金屬屑被切削液沖到刮槽中還未沉淀刮走，就會溢出到刮槽外堵住濾網(wǎng)，導(dǎo)致切削液無法從濾網(wǎng)流出，而溢出流到地面上，從而使排屑器無法正常的將切屑排除；濾網(wǎng)的堵塞又會導(dǎo)致回水腔內(nèi)沒有足夠的切削液補(bǔ)充，使機(jī)床加工時切削液的量不足或無切削液，機(jī)床無法正常加工。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中由于切削液流量過大而使從刮槽中溢出的金屬屑堵塞濾網(wǎng)，最終導(dǎo)致排屑器無法正常排除切屑的問題，本實用新型提供一種過濾能力強(qiáng)的排屑器。為解決上述問題，本實用新型的一種排屑過濾裝置包括箱體，所述排屑過濾裝置還包括設(shè)置于所述箱體中的刮板腔、用于清理刮板腔內(nèi)沉淀的金屬廢屑的磁性刮板和用于過濾自所述刮板腔流出的切屑液的濾網(wǎng)系統(tǒng)，所述濾網(wǎng)系統(tǒng)包括設(shè)置于所述箱體內(nèi)一側(cè)的第一過濾部，所述第一過濾部包圍在所述刮板腔外圍，所述第一過濾部包括一面設(shè)有開口的U型槽和封閉所述U型槽的開口的濾網(wǎng)部，所述濾網(wǎng)部包括第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)和所述第二濾網(wǎng)分別封閉所述U型槽的開口并且所述第一濾網(wǎng)和所述第二濾網(wǎng)成一定角度相接，其中，所述第一濾網(wǎng)的一端抵頂所述刮板腔底面，所述第一濾網(wǎng)的另一端朝所述刮板腔外側(cè)傾斜并與所述第二濾網(wǎng)的一端連接，所述第二濾網(wǎng)的另一端朝所述刮腔內(nèi)側(cè)傾斜。所述濾網(wǎng)系統(tǒng)還包括用于對切屑液進(jìn)行二次過濾的第二過濾部，所述第二過濾部設(shè)置于與所述第一過濾部相對的箱體內(nèi)另一側(cè)，所述第二過濾部為具有第三濾網(wǎng)和第四濾網(wǎng)的槽體，所述第三濾網(wǎng)和所述第四濾網(wǎng)分別設(shè)置于所述第二過濾部的相鄰兩個側(cè)面，其中，所述第三濾網(wǎng)設(shè)置于遠(yuǎn)離所述第一過濾部的一側(cè)。所述第四濾網(wǎng)的一端固定于所述第二過濾部的槽底，所述第四濾網(wǎng)的另一端朝所述第二過濾部的外側(cè)傾斜設(shè)置。所述第二過濾部的靠近所述第一過濾部的一側(cè)開有凹槽，所述濾網(wǎng)部通過伸入所述凹槽中置于所述第二過濾部中。所述第一濾網(wǎng)與所述U型槽焊接固定。[0009]所述濾網(wǎng)部包括與所述第一濾網(wǎng)成角度傾斜設(shè)置的滑槽部，所述第二濾網(wǎng)通過安插于所述滑槽部內(nèi)與所述第一濾網(wǎng)連接。所述第二濾網(wǎng)包括用于安裝、拆卸所述第二濾網(wǎng)的U型把手。所述第一濾網(wǎng)與所述刮板腔底面的夾角成30度。采用了本實用新型提供的一種排屑過濾裝置后，由于濾網(wǎng)系統(tǒng)中的第一過濾部采用獨特的“折彎”方式封閉刮板腔，一方面，使得所有的切削液都必須經(jīng)第一過濾部中的濾網(wǎng)濾出，防止了切屑液溢出到刮板腔外而無法濾屑的問題。另一方面，“折彎”的第一過濾部增加了通流面積，使得切削液過濾量增加。同時，還可以防止金屬屑的堆積。如果機(jī)床在金屬屑量很大的情況下，部分切金屬屑會來不及排走而堆積在濾網(wǎng)上，一層層的堆積最后導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞；而折彎結(jié)構(gòu)由于其特有的彎度，使金屬屑即使堆積也會在一定高度后在重力作用下自動掉落。解決了切削液流量大、流速急堆積堵塞濾網(wǎng)的問題。進(jìn)一步的，本實用新型的第一濾網(wǎng)設(shè)計為可抽拉拆卸結(jié)構(gòu)，這使得本排屑器過濾裝置清洗方便，需要清洗的時候，只需將上層濾網(wǎng)抽出，用水或干凈的切削液沖洗即可。

圖1是本實用新型提供的一種排屑過濾裝置一種實施方式的俯視圖；圖2是本實用新型提供的一種排屑過濾裝置一種實施方式的第一過濾部的側(cè)視圖；圖3是本實用新型提供的一種排屑過濾裝置一種實施方式的第一過濾部的立體圖；圖4 A是本實用新型提供的一種排屑過濾裝置一種實施方式的U型槽的俯視圖；圖4 B是本實用新型提供的一種排屑過濾裝置一種實施方式的U型槽的側(cè)視圖；圖5是本實用新型提供的一種排屑過濾裝置一種實施方式的第一濾網(wǎng)的正視圖；圖6是本實用新型提供的一種排屑過濾裝置一種實施方式的第二過濾部的立體圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，根據(jù)本實用新型的一種排屑過濾裝置的一種實施方式，包括箱體1， 排屑過濾裝置還包括設(shè)置于箱體1中的刮板腔2、用于清理刮板腔2內(nèi)沉淀的金屬廢屑的磁性刮板3和用于過濾自上述刮板腔2流出的切屑液的濾網(wǎng)系統(tǒng)4。如圖2、圖3、圖4A、圖4B所示，上述濾網(wǎng)系統(tǒng)4包括第一過濾部5。第一過濾部5 包圍在刮板腔2外圍，該第一過濾部5包括一面設(shè)有開口 51的U型槽52和封閉該U型槽 52的開口 51的濾網(wǎng)部53，濾網(wǎng)部53包括第一濾網(wǎng)531和第二濾網(wǎng)532，上述第一濾網(wǎng)531 和第二濾網(wǎng)分別封閉U型槽開口并成角度連接。其中，上述第一濾網(wǎng)531的一端抵頂所述刮板腔2底面，第一濾網(wǎng)531的另一端朝所述刮板腔2外側(cè)傾斜并與所述第二濾網(wǎng)532的一端連接，所述第二濾網(wǎng)的另一端朝所述刮腔2內(nèi)側(cè)傾斜。本實施方式下，可將第一濾網(wǎng)531和第二濾網(wǎng)532設(shè)置為成垂直90度連接，第一濾網(wǎng)531與所述刮板腔2底面的夾角成30度。如圖6所示，上述濾網(wǎng)系統(tǒng)4還包括用于對切屑液進(jìn)行二次過濾的第二過濾部6， 該第二過濾部6設(shè)置于與所述第一過濾部5相對的箱體1內(nèi)另一側(cè)，第二過濾部6為具有第三濾網(wǎng)61和第四濾網(wǎng)62的槽體，第三濾網(wǎng)61和所述第四濾網(wǎng)62分別設(shè)置于所述第二過濾部6的相鄰兩個側(cè)面。本實施方式下，上述第三濾網(wǎng)61設(shè)置于遠(yuǎn)離所述第一過濾部5 的一側(cè)。第四濾網(wǎng)62的一端固定于所述第二過濾部6的槽底，第四濾網(wǎng)62的另一端朝所述第二過濾部6的外側(cè)傾斜設(shè)置。進(jìn)一步的，第二過濾部6的靠近第一過濾部5的一側(cè)開有缺口 63，上述濾網(wǎng)部53 通過伸入該缺口 63中置于第二過濾部6中。本實用新型提供的該種實施方式下，第一濾網(wǎng)531與上述U型槽52可采用焊接固定。上述濾網(wǎng)部53包括與第一濾網(wǎng)531成角度傾斜設(shè)置的滑槽部534，第二濾網(wǎng)532通過安插于滑槽部534內(nèi)與第一濾網(wǎng)531連接。如圖5所示，進(jìn)一步的，本實用新型提供的該種實施方式下，第二濾網(wǎng)532設(shè)計為可抽拉拆卸結(jié)構(gòu)，這使得本排屑器過濾裝置清洗方便。具體為，第二濾網(wǎng)532包括用于安裝、拆卸所述第二濾網(wǎng)532的U型把手533。當(dāng)需要對第二濾網(wǎng)532上的金屬屑進(jìn)行清洗時，只需拉動U型把手533將第二濾網(wǎng)532抽出，再用水或干凈的切削液沖洗即可。采用了本實用新型提供的一種排屑過濾裝置后，由于濾網(wǎng)系統(tǒng)中的第一過濾部采用獨特的“折彎”方式封閉刮板腔2，一方面，使得所有的切削液都必須經(jīng)第一過濾部5中的濾網(wǎng)部53濾出，防止了切屑液溢出到刮板腔2外而無法濾屑的問題。另一方面，“折彎”的第一過濾部5增加了通流面積，使得切削液過濾量增加。同時，還可以防止金屬屑的堆積。 如果機(jī)床在金屬屑量很大的情況下，部分切金屬屑會來不及排走而堆積在濾網(wǎng)上，一層層的堆積最后導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞；而折彎結(jié)構(gòu)由于其特有的彎度，使金屬屑即使堆積也會在一定高度后在重力作用下自動掉落。解決了切削液流量大、流速急堆積堵塞濾網(wǎng)的問題。需要清洗的時候，只需將上層濾網(wǎng)抽出，用水或干凈的切削液沖洗即可。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以在不脫離本實用新型的原理的情況下對此實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形，但都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種排屑過濾裝置，包括箱體(1)，所述排屑過濾裝置還包括設(shè)置于所述箱體(1)中的刮板腔(2 )、用于清理刮板腔(2 )內(nèi)沉淀的金屬廢屑的磁性刮板(3 )和用于過濾自所述刮板腔(2)流出的切屑液的濾網(wǎng)系統(tǒng)(4)，其特征在于，所述濾網(wǎng)系統(tǒng)(4)包括設(shè)置于所述箱體(1)內(nèi)一側(cè)的第一過濾部(5)，所述第一過濾部 (5)包圍在所述刮板腔(2)外圍，所述第一過濾部(5)包括一面設(shè)有開口(51)的U型槽(52) 和封閉所述U型槽(52)的開口(51)的濾網(wǎng)部(53)，所述濾網(wǎng)部包括第一濾網(wǎng)(531)和第二濾網(wǎng)(532)，所述第一濾網(wǎng)(531)和所述第二濾網(wǎng)(532)分別封閉所述U型槽(52)的開口 (51)并且所述第一濾網(wǎng)(531)和所述第二濾網(wǎng)(532)成一定角度相接，其中，所述第一濾網(wǎng)(531)的一端抵頂所述刮板腔(2)底面，所述第一濾網(wǎng)(531)的另一端朝所述刮板腔(2)外側(cè)傾斜并與所述第二濾網(wǎng)(532)的一端連接，所述第二濾網(wǎng)的另一端朝所述刮腔(2)內(nèi)側(cè)傾斜。
2.如權(quán)利要求1所述的一種排屑過濾裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)系統(tǒng)(4)還包括用于對切屑液進(jìn)行二次過濾的第二過濾部(6)，所述第二過濾部(6)設(shè)置于與所述第一過濾部 (5 )相對的箱體(1)內(nèi)另一側(cè)，所述第二過濾部(6 )為具有第三濾網(wǎng)(61)和第四濾網(wǎng)(62 ) 的槽體，所述第三濾網(wǎng)(61)和所述第四濾網(wǎng)(62)分別設(shè)置于所述第二過濾部(6)的相鄰兩個側(cè)面，其中，所述第三濾網(wǎng)(61)設(shè)置于遠(yuǎn)離所述第一過濾部(5)的一側(cè)，所述第四濾網(wǎng) (62)的一端固定于所述第二過濾部(6)的槽底，所述第四濾網(wǎng)(62)的另一端朝所述第二過濾部(6)的外側(cè)傾斜設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種排屑過濾裝置，其特征在于，所述第二過濾部(6)的靠近所述第一過濾部(5 )的一側(cè)開有缺口( 63 )，所述濾網(wǎng)部(53 )通過伸入所述缺口( 63 )中置于所述第二過濾部(6)中。
4.如權(quán)利要求1所述的一種排屑過濾裝置，其特征在于，所述第一濾網(wǎng)(531)與所述U 型槽(52)焊接固定。
5.如權(quán)利要求4所述的一種排屑過濾裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)部(53)包括與所述第一濾網(wǎng)(531)成角度傾斜設(shè)置的滑槽部(534)，所述第二濾網(wǎng)(532)通過安插于所述滑槽部(5；34)內(nèi)與所述第一濾網(wǎng)(531)連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種排屑過濾裝置，其特征在于，所述第二濾網(wǎng)(532)包括用于安裝、拆卸所述第二濾網(wǎng)(532 )的U型把手(533 )。
7.如權(quán)利要求1所述的一種排屑過濾裝置，其特征在于，所述第一濾網(wǎng)(531)與所述刮板腔(2)底面的夾角成30度。
專利摘要本實用新型提供一種排屑過濾裝置，包括箱體、刮板腔、磁性刮板和用于過濾自所述刮板腔流出的切屑液的濾網(wǎng)系統(tǒng)，濾網(wǎng)系統(tǒng)包括第一過濾部和用于對切屑液進(jìn)行二次過濾的第二過濾部，第一過濾部包圍在所述刮板腔外圍，第一過濾部包括成一面開口的U型槽和封閉所述U型槽開口的濾網(wǎng)部，濾網(wǎng)部包括第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)和所述第二濾網(wǎng)分別封閉所述U型槽開口并成角度連接。本實用新型中的濾網(wǎng)系統(tǒng)一方面使所有的切削液都必須經(jīng)第一過濾部中的濾網(wǎng)濾出，防止了切屑液溢出到刮板腔外而無法濾屑的問題，另一方面，“折彎”的第一過濾部增加了通流面積，使得切削液過濾量增加，還可以防止金屬屑的堆積。
文檔編號B23Q11/00GK202185780SQ201120179528
公開日2012年4月11日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者任龍, 孫九松, 王亞舉, 荔龍兵 申請人:比亞迪股份有限公司