一種采用高壓排屑冷卻的套筒切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于切割技術領域，具體涉及一種采用高壓排肩冷卻的套筒切割裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有套筒切割裝置，其切割用的筒形切頭安裝在大力銑設備下，在切割過程中會產生大量碎肩，妨礙切割精度。而且現(xiàn)有設備由于冷卻不夠，導致轉速不能提高，造成切割速度低。整體切割效率不高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種壽命長，效率高，精度高的采用高壓排肩冷卻的套筒切割裝置。
[0004]本發(fā)明所提供的套筒切割裝置，其包括切割套筒1和注水裝置2 ;
所述切割套筒1為空心圓柱型長筒，其底端設有切割刀頭，靠近頂端部位設有一圈進水孔9，如圖2所示；
所述注水裝置2具有一個上下貫通的內腔，注水裝置2側面開有一注水口 3，該注水口3連通至注水裝置2的內腔；
切割套筒1的頂端從注水裝置2底部插入并穿過內腔，進水孔9與注水口 3高度對應；高壓水能通過注水口 3噴射入進水口 9，從而進入切割套筒1內。
[0005]本發(fā)明中，大力銑在注水裝置2上方同切割套筒1的頂端連接，由大力銑控制切割套筒1的轉動和上下移動。
[0006]本發(fā)明中，所述切割套筒1下方還設有一個水平的第一平臺4，所述第一平臺4上設有一穿孔，穿孔中設置有限制切割套筒1晃動的限位軸承組5 ;切割套筒1的底端穿過限位軸承組5并被限位軸承組5固定，限制晃動。
[0007]本發(fā)明中，所述限位軸承組5由三個軸承按品字形水平排列，中心形成一個空檔，切割套筒1的底端穿過該空擋，且切割套筒1的筒壁同三個軸承接觸且被固定，限制晃動。由于三個軸承和切割套筒1的筒壁分別是單點接觸，減小了摩擦，同時三個接觸點又可以形成牢固的支撐結構，防止切割套筒1在高速旋轉時的晃動。如圖3所示。
[0008]本發(fā)明中，所述注水裝置2上還設有一個水平的第二平臺6，同注水裝置2固定連接；第二平臺6上設有若干個限位孔7 ;
在所述第一平臺4上，對應限位孔7的位置設有固定的穩(wěn)定桿8，穩(wěn)定桿8向上穿過限位孔7 ;穩(wěn)定桿8的外徑與限位孔7內徑相匹配；第二平臺6能沿著穩(wěn)定桿8上下移動，且被穩(wěn)定桿8限制晃動。
[0009]本發(fā)明中，所述限位孔7中設有軸承，穩(wěn)定桿8穿過軸承，并在軸承中上下移動。通過軸承減少穩(wěn)定桿8移動時產生的摩擦力。
[0010]本發(fā)明中，所述限位孔7和穩(wěn)定桿8數量為2個。
[0011]本發(fā)明使用時，大力銑帶動切割套筒轉動，即帶動刀頭轉動切割目標物；同時，通過注水口，采用高壓注水向注水裝置內注水，高壓水通過注水口噴射入旋轉中的進水口，從而進入切割套筒內，并順著套筒中心的空心內腔沖洗到刀頭上，沖洗掉刀頭切割時產生的碎肩以及降低刀頭摩擦產生的溫度；從而保證切割質量，延長刀頭壽命。
[0012]而切割的目標物放置于第一平臺下方，切割套筒的底端穿過第一平臺的限位軸承組，刀頭切割目標物時，限位軸承組限制了切割套筒底端的晃動，增強了穩(wěn)定性，提高了切割的精度。進一步的，在第一平臺上設置的穩(wěn)定桿穿過第二平臺的限位孔，而第二平臺和注水裝置固定連接，且注水裝置套在切割套筒外；當切割套筒向下切割時，注水裝置連同第二平臺一起隨著切割套筒向下移動，即第二平臺通過限位孔順著穩(wěn)定桿向下移動，限制了切割套筒晃動，從而再進一步加強了切割套筒在高速轉動同時向下移動的穩(wěn)定性，大大提高了切割時的精度。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于結構簡單，成本低，穩(wěn)定性強，延長了整體裝置的使用壽命，提高了切割產品的精度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結構圖示。
[0015]圖2為本發(fā)明注水口和進水口結構圖示。
[0016]圖3為本發(fā)明限位軸承組結構圖示。
[0017]圖中標號:1為切割套筒，2為注水裝置，3為注水口，4為第一平臺，5為限位軸承組，6為第二平臺，7為限位孔，8為穩(wěn)定桿，9為進水孔。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明中，選用直徑為15-200mm，長度為100-500mm的圓柱體作為切割套筒1，中心為空心；其底端設置有金剛石刀頭；靠近頂端部位設有一圈8個等間距水平排列的進水孔9。
[0019]注水裝置2內為圓柱形上下貫通的內腔，側面設有一個橫向的管形注水口 3，橫插至內腔。
[0020]第二平臺6為長方形金屬板，長600mm，寬60mm，厚20mm，在其中心有一開孔，注水裝置2的底部向下穿過開孔，同第二平臺6固定連接；第二平臺6的兩端分別設置有一直徑為25mm的限位孔7。限位孔7中設有軸承，型號6201，軸承內徑為20mm。
[0021]將切割套筒1的頂端部從注水裝置2的底部插入內腔，并且頂部同大力銑連接，由其控制切割套筒1的轉動和上下移動。割套筒1的上的進水孔9水平位置對應于注水裝置2的注水口 3位置；使注水口 3噴出的高壓水，能沖入旋轉時的各個進水孔9中。如圖2所不ο
[0022]第一平臺4為長方形金屬板，長600mm，寬50mm，厚20mm，所述第一平臺4上設有一穿孔，穿孔中設置有限制切割套筒1晃動的限位軸承組5 ;所述限位軸承組5由三個型號6201軸承按品字形水平排列，中心形成一個空檔，切割套筒1的底端穿過該空擋，且切割套筒1的筒壁同三個軸承接觸且被固定，限制晃動。如圖3所示。
[0023]由于三個軸承和切割套筒1的筒壁分別是單點接觸，減小了摩擦，同時三個接觸點又可以形成牢固的支撐結構，防止切割套筒1在高速旋轉時的晃動。
[0024]在所述第一平臺4上，對應限位孔7的位置設有固定的圓柱形穩(wěn)定桿8，直徑20mm，兩個穩(wěn)定桿8向上分別穿過對應的穿過限位孔7中的軸承。通過軸承減少穩(wěn)定桿8移動時產生的摩擦力。
[0025]本發(fā)明使用時，大力銑帶動切割套筒轉動，即帶動刀頭轉動切割目標物；同時，通過注水口，采用高壓注水向注水裝置內注水，高壓水通過注水口噴射入旋轉中的進水口，從而進入切割套筒內，并順著套筒中心的空心內腔沖洗到刀頭上，沖洗掉刀頭切割時產生的碎肩以及降低刀頭摩擦產生的溫度；從而保證切割質量，延長刀頭壽命。
[0026]而切割的目標物放置于第一平臺下方，切割套筒的底端穿過第一平臺的限位軸承組，刀頭切割目標物時，限位軸承組限制了切割套筒底端的晃動，增強了穩(wěn)定性，提高了切割的精度。進一步的，在第一平臺上設置的穩(wěn)定桿穿過第二平臺的限位孔，而第二平臺和注水裝置固定連接，且注水裝置套在切割套筒外；當切割套筒向下切割時，注水裝置連同第二平臺一起隨著切割套筒向下移動，即第二平臺通過限位孔順著穩(wěn)定桿向下移動，限制了切割套筒晃動，從而再進一步加強了切割套筒在高速轉動同時向下移動的穩(wěn)定性，大大提高了切割時的精度。
【主權項】
1.一種采用高壓排肩冷卻的套筒切割裝置，其特征在于包括切割套筒(1)和注水裝置(2)； 所述切割套筒(1)為空心圓柱型長筒，其底端設有切割刀頭，靠近頂端部位設有一圈進水孔(9)； 所述注水裝置(2)具有一個上下貫通的內腔，注水裝置(2)側面開有一注水口(3)，該注水口( 3 )連通至注水裝置(2 )的內腔； 切割套筒(1)的頂端從注水裝置(2)底部插入并穿過內腔，進水孔(9)與注水口(3)高度對應；高壓水能通過注水口(3)噴射入進水口(9)，從而進入切割套筒(1)內。2.如權利要求1所述的采用高壓排肩冷卻的套筒切割裝置，其特征在于所述切割套筒(1)下方還設有一個水平的第一平臺(4)，所述第一平臺(4)上設有一穿孔，穿孔中設置有限制切割套筒(1)晃動的限位軸承組(5);切割套筒1的底端穿過限位軸承組(5)并被限位軸承組(5)固定，限制晃動。3.如權利要求2所述的采用高壓排肩冷卻的套筒切割裝置，其特征在于所述限位軸承組(5)由三個軸承按品字形水平排列，中心形成一個空檔，切割套筒(1)的底端穿過該空擋，且切割套筒(1)的筒壁同三個軸承接觸且被固定，限制晃動。4.如權利要求2所述的采用高壓排肩冷卻的套筒切割裝置，其特征在于所述注水裝置(2)上還設有一個水平的第二平臺(6)，同注水裝置(2)固定連接；第二平臺(6)上設有若干個限位孔(7); 在所述第一平臺(4)上，對應限位孔(7)的位置設有固定的穩(wěn)定桿(8)，穩(wěn)定桿(8)向上穿過限位孔(7);穩(wěn)定桿(8)的外徑與限位孔(7)內徑相匹配；第二平臺(6)能沿著穩(wěn)定桿(8)上下移動，且被穩(wěn)定桿(8)限制晃動。5.如權利要求4所述的采用高壓排肩冷卻的套筒切割裝置，其特征在于所述限位孔(7)中設有軸承，穩(wěn)定桿(8)穿過軸承，并在軸承中上下移動。6.如權利要求4或5所述的采用高壓排肩冷卻的套筒切割裝置，其特征在于所述限位孔(7 )和穩(wěn)定桿(8 )數量為2個。
【專利摘要】本發(fā)明屬切割技術領域，具體為一種采用高壓排屑冷卻的套筒切割裝置。包括空心圓柱型長筒切割套筒和注水裝置；切割套筒底端設有切割刀頭，頂端設有進水孔，且同注水裝置連接；所述注水裝置上開有一注水口，該注水口連通至切割套筒的空心內腔。切割套筒下方還設有一個平臺，改平臺上設有限制切割套筒擺動的限位軸承組；切割套筒能穿過限位軸承組，并在限位軸承組中上下移動。本發(fā)明使用時，大力銑帶動切割套筒轉動，高壓水通過注水口向注水裝置內注水，進入切割套筒，利用高速水流，沖洗掉碎屑及溫度；從而保證切割質量，延長刀頭壽命。本發(fā)明的優(yōu)點在于結構簡單，成本低，穩(wěn)定性強，延長了整體裝置的使用壽命，提高了切割產品的精度。
【IPC分類】B23Q11/00, B23Q11/10
【公開號】CN105252340
【申請?zhí)枴緾N201510634895
【發(fā)明人】李曉波
【申請人】上海新閣新材料科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月30日