專利名稱：夾模器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于夾持固定模具的夾模器。
背景技術(shù)：
在沖壓等機(jī)加工生產(chǎn)領(lǐng)域，用于固定夾緊工裝模具的裝置是一種很重要的工具， 通常也稱“夾模器”。傳統(tǒng)夾模器為手動(dòng)的，主要由墊塊la、壓板2a、螺母3a和螺栓如四部分組成，如圖6所示。在使用時(shí)壓板加的一側(cè)壓在工裝模具的底板fe上，另一側(cè)架在墊塊Ia上。通過旋轉(zhuǎn)螺栓如上的螺母3a夾緊工裝模具。一般每套工裝模具上至少有4套夾模器，需耗費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間擰緊螺母，而且換模時(shí)擰緊螺母所需時(shí)間也很長(zhǎng)。而且，在頻繁擰螺母后，螺紋很容易損壞，壽命短成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決傳統(tǒng)上使用夾模器時(shí)需要耗費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間擰緊螺母的技術(shù)問題， 提供一種夾模器，其能夠較短的時(shí)間內(nèi)夾緊模具。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。夾模器，用于將具有底板的模具夾緊固定在工作臺(tái)上，其中，所述夾模器包括壓板、流體缸筒、流體供給裝置、活塞以及活塞桿，所述流體缸筒設(shè)置在所述壓板上并與所述流體供給裝置流體連通，所述壓板上設(shè)有活塞孔，所述工作臺(tái)上設(shè)有T形槽，所述活塞與所述流體缸筒密封滑動(dòng)配合，所述活塞桿的一端與所述活塞固定連接，所述活塞桿的另一端穿出所述壓板的活塞孔，且所述活塞桿的另一端設(shè)有夾頭，所述夾頭與所述T形槽配合，所述壓板的第一側(cè)的底部抵壓在所述底板上，所述壓板的第二側(cè)的底部設(shè)有與所述底板等高的墊塊，所述活塞桿位于所述壓板的第一側(cè)與所述壓板的第二側(cè)的中間。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的夾模器中，所述流體缸筒一體地成形于所述壓板。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的夾模器中，所述墊塊通過螺栓緊固于所述壓板的第二側(cè)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的夾模器中，所述夾頭呈倒T形，所述夾頭包括圓柱部和方塊部，所述圓柱部與所述活塞桿端部可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地連接，所述方塊部與所述圓柱部連接，且所述方塊部的邊長(zhǎng)大于所述圓柱部的直徑。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的夾模器中，所述流體缸筒為液壓缸或氣壓缸，所述流體缸筒通過液壓接頭與所述流體供給裝置雙向流通。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的夾模器中，所述流體缸筒的端部固定設(shè)置有端蓋，所述端蓋和所述活塞之間連接有處于壓縮狀態(tài)的復(fù)位彈簧。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的夾模器中，所述端蓋上設(shè)有氣孔。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的夾模器中，所述活塞與所述流體缸筒
3周向之間設(shè)有第一密封圈；所述活塞桿與所述壓板的活塞孔周向之間設(shè)有第二密封圈。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的夾模器中，所述壓板的第一側(cè)以及所述壓板的第二側(cè)均位于所述T形槽的正上方。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在上述的夾模器中，在所述壓板的第一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)換磁鐵和用于控制所述轉(zhuǎn)換磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)的開關(guān)。與傳統(tǒng)的夾模器相比，本實(shí)用新型的夾模器包括壓板、流體缸筒、流體供給裝置、 活塞以及活塞桿，利用流體壓力快速壓緊模具，能夠較短的時(shí)間內(nèi)夾緊模具。通過結(jié)合附圖，閱讀以下對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，可以進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、特征以及方面。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的夾模器的剖切示意圖；圖2為圖1所示夾模器的側(cè)面圖；圖3為用于顯示圖1所示夾模器尚未夾緊模具的狀態(tài)的圖形；圖4為用于顯示圖1所示夾模器夾緊模具的狀態(tài)的圖形；圖5為用于顯示圖1所示夾模器旋轉(zhuǎn)一定角度后的狀態(tài)的圖形；圖6為現(xiàn)有的一種夾模器的剖切示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。本文中，相同附圖標(biāo)記表示相同組成部分。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的夾模器100用于將具有底板16的模具夾緊固定在工作臺(tái)14上。其中，如圖1所示，所述夾模器100包括壓板8、流體缸筒6、流體供給裝置、 活塞5以及活塞桿1。所述活塞5與所述流體缸筒6密封滑動(dòng)配合。所述流體缸筒6設(shè)置在所述壓板8上并與所述流體供給裝置流體連通。其中，所述流體缸筒6優(yōu)選為液壓缸或氣壓缸。在圖1所示的具體實(shí)施例中，所述流體缸筒6通過液壓接頭12與所述流體供給裝置雙向流通。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，液壓接頭12設(shè)置在壓板8側(cè)面，其用于將流體供給裝置的高壓流體(例如高壓油或高壓氣體)輸入或排出該夾模器100。所述夾模器100的動(dòng)力能量由流體供給裝置供給，能夠使多個(gè)夾模器同時(shí)均勻夾緊模具，且壓力穩(wěn)定。如圖1所示，所述壓板8上設(shè)有活塞孔7。所述工作臺(tái)14上設(shè)有T形槽15，所述活塞桿1的一端與所述活塞5固定連接。所述活塞桿1的另一端穿出所述壓板8的活塞孔 7。且所述活塞桿1的另一端設(shè)有夾頭9。其中，所述夾模器100的活塞5與夾頭9連成整體，夾頭9與活塞5同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述夾頭9與所述T形槽15配合。如圖3所示，所述夾頭9呈倒T形，所述夾頭9包括圓柱部91和方塊部92，所述圓柱部91與所述活塞桿1端部連接，所述方塊部92與所述圓柱部91連接，且所述方塊部 92的邊長(zhǎng)大于所述圓柱部91的直徑。其中，方塊部92的邊長(zhǎng)可以為其長(zhǎng)度，也可以為其寬度。當(dāng)然，根據(jù)設(shè)備工作臺(tái)的安裝槽的形狀改變夾頭9的形狀。其中，方塊部92優(yōu)選為截面為正方形。如圖5所示，夾頭9與活塞5的連接部分為圓柱形。而且，夾頭9的圓柱部91部分進(jìn)入T形槽15，而方塊部92與所述T形槽配合。其中，所述T形槽通常采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制作。另外，夾頭9與活塞5優(yōu)選為可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地連接。由此，需要時(shí)，整個(gè)夾模器100可在水平面內(nèi)繞活塞5旋轉(zhuǎn)。這樣，在安裝空間不足時(shí)，夾模器100可根據(jù)工裝安裝位置在工作臺(tái)14上做適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)。如圖1至圖4所示，所述壓板8的第一側(cè)的底部抵壓在所述底板16上。所述壓板 8的第二側(cè)的底部設(shè)有與所述底板16等高(即等厚)的墊塊10，所述活塞桿1位于所述壓板 8的第一側(cè)與所述壓板8的第二側(cè)的中間。其中，所述壓板8的第一側(cè)以及所述壓板8的第二側(cè)均位于所述T形槽15的正上方，以便在夾緊模具時(shí)保證整體的受力平衡。如圖1所示，所述墊塊10通過螺栓11緊固于所述壓板8的第二側(cè)。其中，所述夾模器的墊塊的高度可根據(jù)工裝模具底板16的厚度作適當(dāng)?shù)倪x擇。而且，墊塊10可通過其頭部的螺紋直接與壓板8連接，也可將壓板8和墊塊10做成一體。在圖1所示的具體實(shí)施例中，所述流體缸筒6 —體地成形于所述壓板8。然而，本實(shí)用新型不限于此，壓板8和流體缸筒6可做成分體的。流體缸筒6可以固定在壓板8上， 流體缸筒6外形可做成圓形或其它適當(dāng)?shù)男螤?。另外，所述流體缸筒6的端部固定設(shè)置有端蓋2，所述端蓋2和所述活塞5之間連接有處于壓縮狀態(tài)的復(fù)位彈簧4。換言之，活塞5向下移動(dòng)由復(fù)位彈簧4推動(dòng)，活塞5向上運(yùn)動(dòng)由流體供給裝置供給動(dòng)力，其高壓流體通過液壓接頭12進(jìn)出所述夾模器100的流體缸筒6。在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，液壓接頭12在夾緊工作時(shí)為進(jìn)油孔，在松開拆卸時(shí)為出油孔。其中，也可用液壓、氣壓和橡膠等代替復(fù)位彈簧4，只要使活塞5復(fù)位即可。此外，所述端蓋2上設(shè)有氣孔3。通過所述夾模器100的端蓋2上的氣孔3，能夠在活塞5往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中及時(shí)排出流體缸筒6內(nèi)的氣體，避免流體缸筒6內(nèi)形成真空影響活塞5和復(fù)位彈簧4的正常工作。此外，所述活塞5與所述流體缸筒6周向之間設(shè)有第一密封圈18 ；所述活塞桿1與所述壓板8的活塞孔7周向之間設(shè)有第二密封圈19。第一密封圈18和第二密封圈19能夠保證流體缸筒6內(nèi)流體不外滲，同時(shí)阻止外界空氣進(jìn)入流體缸筒6內(nèi)，確保流體缸筒6內(nèi)工作壓力穩(wěn)定。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述壓板8的第一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)換磁鐵和用于控制所述轉(zhuǎn)換磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)的開關(guān)13。其中，轉(zhuǎn)換磁鐵可以設(shè)置在壓板8內(nèi)部。如圖1所示，開關(guān)13設(shè)有“吸”和“松”標(biāo)識(shí)。該轉(zhuǎn)換磁鐵的工作原理與磁力表座的原理相同。磁力表座的原理已為人們所熟知，在此省略描述。轉(zhuǎn)換磁鐵為一個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的永久磁鐵。在夾緊模具時(shí)，將開關(guān)13旋到“吸”位置，則夾模器100牢牢地吸在工裝模具底板16上，拆卸時(shí)將開關(guān)13旋到“松”位置，夾模器100與工裝模具底板16松開便于拆卸。由此，能夠確保該夾模器100不會(huì)因工作時(shí)振動(dòng)或斷電時(shí)而脫離工裝模具底板16。而且，可以避免意外斷電時(shí)夾模器100與工裝模具底板16松開；[0039]由此，在遇上突然停電時(shí)，所述夾模器100的壓板8壓緊底板16處有轉(zhuǎn)換磁鐵吸在底板16上，而且夾頭9掛在T形槽15內(nèi)，使底板16不會(huì)脫離，確保生產(chǎn)過程安全。所述夾模器100工作時(shí)，通過流體供給裝置向壓板8的流體缸筒6內(nèi)供應(yīng)高壓流體(例如液壓油)，推動(dòng)活塞5帶動(dòng)夾頭9向上運(yùn)動(dòng)，如圖4所示。通過工作臺(tái)14的T形槽 15將模具牢固地固定在工作臺(tái)14上。拆卸或換工裝時(shí)，通過流體供給裝置將壓板8的流體缸筒6內(nèi)的流體吸出。此時(shí)，在復(fù)位彈簧4推動(dòng)活塞5向下移動(dòng)，壓板8與工裝模具底板 16脫開，進(jìn)而可以沿T形槽15拉出夾模器100。工作時(shí)，首先調(diào)節(jié)或選擇與工裝模具等高的墊塊10固定在壓板8上，夾頭9沿設(shè)備T形槽15推進(jìn)，推到適當(dāng)?shù)奈恢脤喊?裝有轉(zhuǎn)換磁鐵的一端壓在工裝模具底板16上， 同一塊底板上夾模器100應(yīng)對(duì)稱安裝。按下流體供給裝置“夾緊”開關(guān)，流體供給裝置向各夾模器同時(shí)供給動(dòng)力(高壓油)，活塞5在高壓油的驅(qū)動(dòng)下向上移動(dòng)，并帶動(dòng)夾頭9向上移動(dòng)夾緊工裝模具。墊塊10與工裝模具底板等高，可確保所述裝置不會(huì)因工作中的振動(dòng)而脫離工裝模具。拆卸或換工裝時(shí)按下流體供給裝置“松開”開關(guān)13，流體供給裝置換向閥換向，將壓板8內(nèi)的高壓油吸回流體供給裝置儲(chǔ)油箱內(nèi)，活寒5在復(fù)位彈簧4推力下帶動(dòng)夾頭9向下移動(dòng)，松開工裝模具，沿設(shè)備T形槽拉出所述夾模器。由上可知，本實(shí)用新型的夾模器可實(shí)現(xiàn)模具各個(gè)夾緊部位在短時(shí)間內(nèi)同時(shí)被均勻的夾緊，縮短工裝模具拆裝時(shí)間，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，壓力均勻安全高效。本實(shí)用新型的夾模器可以應(yīng)用于沖壓模具、鍛壓模具、塑膠模具或機(jī)加工夾具等，用以取代傳統(tǒng)的手動(dòng)螺栓壓板。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易知道，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書確定。
權(quán)利要求1.夾模器，用于將具有底板(16)的模具夾緊固定在工作臺(tái)(14)上，其特征在于，所述夾模器(100)包括壓板(8)、流體缸筒(6)、流體供給裝置、活塞(5)以及活塞桿(1)，所述流體缸筒(6 )設(shè)置在所述壓板(8 )上并與所述流體供給裝置流體連通，所述壓板(8 )上設(shè)有活塞孔(7 )，所述工作臺(tái)(14 )上設(shè)有T形槽(15 )，所述活塞(5 )與所述流體缸筒(6 )密封滑動(dòng)配合，所述活塞桿(1)的一端與所述活塞(5)固定連接，所述活塞桿(1)的另一端穿出所述壓板(8)的活塞孔(7)，且所述活塞桿(1)的另一端設(shè)有夾頭(9)，所述夾頭(9)與所述T形槽(15)配合，所述壓板(8)的第一側(cè)的底部抵壓在所述底板(16)上，所述壓板(8)的第二側(cè)的底部設(shè)有與所述底板(16)等高的墊塊(10)，所述活塞桿(1)位于所述壓板(8)的第一側(cè)與所述壓板(8)的第二側(cè)的中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾模器，其特征在于，所述流體缸筒(6)—體地成形于所述壓板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾模器，其特征在于，所述墊塊(10)通過螺栓緊固于所述壓板(8)的第二側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾模器，其特征在于，所述夾頭(9)呈倒T形，所述夾頭(9)包括圓柱部(91)和方塊部(92)，所述圓柱部(91)與所述活塞桿(1)端部可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地連接， 所述方塊部(92)與所述圓柱部(91)連接，且所述方塊部(92)的邊長(zhǎng)大于所述圓柱部(91)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾模器，其特征在于，所述流體缸筒(6)為液壓缸或氣壓缸， 所述流體缸筒(6)通過液壓接頭(12)與所述流體供給裝置雙向流通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾模器，其特征在于，所述流體缸筒(6)的端部固定設(shè)置有端蓋(2)，所述端蓋(2)和所述活塞(5)之間連接有處于壓縮狀態(tài)的復(fù)位彈簧(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾模器，其特征在于，所述端蓋(2)上設(shè)有氣孔(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾模器，其特征在于，所述活塞(5)與所述流體缸筒(6)周向之間設(shè)有第一密封圈(18)；所述活塞桿(1)與所述壓板(8)的活塞孔(7)周向之間設(shè)有第二密封圈(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾模器，其特征在于，所述壓板(8)的第一側(cè)以及所述壓板 (8)的第二側(cè)均位于所述T形槽(15)的正上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的夾模器，其特征在于，在所述壓板(8)的第一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)換磁鐵和用于控制所述轉(zhuǎn)換磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)的開關(guān)(13 )。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種夾模器。所述夾模器(100)包括壓板(8)、流體缸筒(6)、流體供給裝置、活塞(5)以及活塞桿(1)。所述流體缸筒(6)與所述流體供給裝置流體連通。所述工作臺(tái)(14)上設(shè)有T形槽(15)，所述活塞桿(1)的一端設(shè)有夾頭(9)。所述夾頭(9)與所述T形槽(15)配合。本實(shí)用新型的夾模器能夠較短的時(shí)間內(nèi)夾緊模具。
文檔編號(hào)B21D37/14GK202151659SQ20112017941
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者劉先華, 吳高峰, 王偉軍 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司