專利名稱：工件提升機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種提升機(jī)械，尤其涉及將待加工的盤類工件提升到所需高度的提升機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，一般采用數(shù)控車床或者車削自動生產(chǎn)線來加工盤類工件，如軸承套圈。加工時，通常的做法是用人工逐一將待加工的工件提升所需高度，并放入機(jī)床的料道，工人的勞動強(qiáng)度大，不利于大批量自動化、無人化生產(chǎn)，為此亟需解決上述技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種工件提升機(jī)，以將待加工的盤類工件提升到所需高度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種工件提升機(jī)，其關(guān)鍵在于在機(jī)座上安裝電機(jī)和軸承座，其中軸承座上通過軸承水平支撐有傳動軸，該傳動軸的右端與所述電機(jī)的輸出軸相連，傳動軸的左端與下皮帶輪右端固定；在所述軸承座上固設(shè)立柱，該立柱上水平設(shè)置支撐軸，在支撐軸上活套上皮帶輪，該上皮帶輪位于所述下皮帶輪的正上方，并通過傳動帶與下皮帶輪相連；在所述傳動軸后側(cè)的機(jī)座上豎直設(shè)置后側(cè)板，該后側(cè)板與傳動帶的位置正對，在后側(cè)板與所述下皮帶輪之間的軸承座上豎直設(shè)置角鐵；在所述傳動帶上分布有斜塊，該斜塊沿傳動帶的寬度方向設(shè)置，當(dāng)所述下皮帶輪轉(zhuǎn)動時，帶動后側(cè)板一側(cè)傳動帶上的斜塊向上移動，且該斜塊的下端朝向所述角鐵。使用時，啟動電機(jī)，工作的電機(jī)帶動下皮帶輪轉(zhuǎn)動，使傳動帶在上、下皮帶輪之間循環(huán)往復(fù)移動，后側(cè)板一側(cè)傳動帶上的斜塊豎直向上移動，且該斜塊的下端朝向所述角鐵； 此時待加工的盤類工件被工人或其他輔助裝置推入后側(cè)板一側(cè)的斜塊上，該盤類工件跟隨斜塊一起向上移動，工件上移的過程中由角鐵限位，當(dāng)工件被提升到所需高度后，此時工件所處的高度高于角鐵的上端，工件從從斜塊上滾下，滾過角鐵上端，滾進(jìn)機(jī)床的料道。采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型能將待加工的盤類工件提升到所需高度，以便向機(jī)床的料道送料，提升過程不需要人工干預(yù)，便于實(shí)現(xiàn)自動化、無人化生產(chǎn)，構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。作為優(yōu)化，所述角鐵靠近下皮帶輪的右端，該角鐵的一條直角邊與所述后側(cè)板垂直，角鐵的另一條直角邊通過“Z”字型連接板與所述立柱固定。在所述下皮帶輪左側(cè)的機(jī)座上設(shè)置安裝座，在該安裝座上固定進(jìn)料滾道和送料滾道，其中固定進(jìn)料滾道和送料滾道的橫截面均為“U”形，且送料滾道的左端口與進(jìn)料滾道的右端口對接，送料滾道的右端口正對后側(cè)板一側(cè)傳動帶上的斜塊；在所述進(jìn)料滾道的外壁上豎直設(shè)置氣缸，該氣缸的活塞桿下端與升降塊下部固定，升降塊的上部插入所述進(jìn)料滾道底板上的通孔中。當(dāng)后側(cè)板一側(cè)傳動帶上的斜塊與送料滾道的右端口正對時，控制升降塊下移，進(jìn)料滾道中的待加工工件通過送料滾道進(jìn)入斜塊上，后側(cè)板一側(cè)傳動帶上的斜塊與送料滾道的右端口錯開后，控制升降塊上移，進(jìn)料滾道中的待加工工件被擋住，這樣就能有效控制待加工工件的進(jìn)料速度，以便與車床的生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)。所述立柱為矩管，在該立柱的內(nèi)孔中穿設(shè)提升桿，提升桿的上端穿過矩形板的通孔后由第一螺母鎖緊，該矩形板水平設(shè)置在立柱的上管口處；在所述立柱的左、右壁上對應(yīng)開有豎直設(shè)置的條形槽，所述支撐軸的右部穿設(shè)在該條形槽及提升桿下端的安裝套中，且支撐軸的右端部套裝有第二螺母，以上結(jié)構(gòu)便于調(diào)整上皮帶輪的高度，從而調(diào)節(jié)傳動帶的張緊度，以便更加可靠地提升待加工工件。在所述立柱右側(cè)的機(jī)座上豎直設(shè)置右端板，該右端板的板面與立柱的右壁貼合， 且右端板的后端與所述后側(cè)板的右端固定；在所述右端板的上部對應(yīng)角鐵處豎直開有缺口，該缺口的底部低于所述角鐵的上端，以上結(jié)構(gòu)一方面能方便本實(shí)用新型與車床的料道安裝，改善本實(shí)用新型的安裝性能，另一方面便于待加工工件直接滾入車床的料道中。作為優(yōu)化，所述傳動軸與下皮帶輪為一體結(jié)構(gòu)。有益效果本實(shí)用新型能將待加工的盤類工件提升到一定高度，并向車床的料道送料，提升過程不需要人工干預(yù)，便于實(shí)現(xiàn)自動化、無人化生產(chǎn)，構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A向剖視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是圖3去掉后側(cè)板及右端板后的B-B向剖視圖；圖5是圖2中前側(cè)板、后側(cè)板及右端板的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1 5所示，一種工件提升機(jī)，由機(jī)座1、電機(jī)2、軸承座3、傳動軸4、下皮帶輪 5、立柱6、支撐軸7、上皮帶輪8、傳動帶9、后側(cè)板10、角鐵11、斜塊12、安裝座13、進(jìn)料滾道 14、送料滾道15、氣缸16、升降塊17、提升桿18、矩形板19、第一螺母20、安裝套21、第二螺母22和右端板23等構(gòu)成，其中機(jī)座1為長方體平板結(jié)構(gòu)。在上述機(jī)座1上安裝所述電機(jī)2 和軸承座3，其中軸承座3位于電機(jī)2的左側(cè)，在軸承座3上通過軸承水平支撐有傳動軸4， 該傳動軸4的右端通過連接套M與電機(jī)2的輸出軸相連，在電機(jī)2的帶動下，傳動軸4能夠轉(zhuǎn)動。所述傳動軸4的左端與下皮帶輪5右端固定，該傳動軸4與下皮帶輪5為一體結(jié)構(gòu)。如圖1 5所示，在上述軸承座3上固設(shè)有立柱6，該立柱6為矩管，在立柱6的內(nèi)孔中穿設(shè)所述提升桿18，提升桿18的下端固設(shè)有安裝套21，該安裝套21的通孔朝向所述立柱6的左、右側(cè)壁，立柱6的左、右壁上對應(yīng)開有豎直設(shè)置的條形槽6a。所述提升桿18 的上端穿過矩形板19的通孔后由第一螺母20鎖緊，該矩形板19水平設(shè)置在立柱6的上管口處。所述支撐軸7水平布置，該支撐軸7的右部穿設(shè)在所述立柱6的條形槽6a及安裝套 21中，且支撐軸7的右端部套裝有第二螺母22。上述支撐軸7的左部通過軸承活套有上皮帶輪8，該上皮帶輪8位于所述下皮帶輪5的正上方，并通過傳動帶9與下皮帶輪5相連。如圖1 5所示，在所述傳動軸4后側(cè)的機(jī)座1上豎直設(shè)置后側(cè)板10，該后側(cè)板 10與傳動帶9的位置正對。在所述后側(cè)板10與下皮帶輪5之間的軸承座3上豎直設(shè)置角鐵11，該角鐵11靠近下皮帶輪5的右端，角鐵11的一條直角邊與所述后側(cè)板10垂直，角鐵 11的另一條直角邊靠近后側(cè)板10的板面，且角鐵11的另一條直角邊通過“Z”字型連接板 26與所述立柱6的后壁固定。在上述立柱6右方的機(jī)座1上豎直設(shè)置右端板23，該右端板 23的板面與立柱6的右壁貼合，且右端板23的后側(cè)與所述后側(cè)板10的右端固定。在所述右端板23的上部對應(yīng)角鐵11處豎直開有缺口 23a，該缺口 23a的底部低于所述角鐵11的上端。同時，在傳動軸4前側(cè)的機(jī)座1上豎直設(shè)置前側(cè)板25，該前側(cè)板25的右端與所述右端板23的前端固定，從而使前側(cè)板25、后側(cè)板10和右端板23組成一個“U”字型的外罩。如圖1 5所示，所述傳動帶9為平帶，在該傳動帶9上均勻分布有6塊斜塊12， 該斜塊12沿傳動帶9的寬度方向設(shè)置，當(dāng)所述下皮帶輪5轉(zhuǎn)動時，帶動傳動帶9在上、下皮帶輪之間循環(huán)往復(fù)移動，并帶動后側(cè)板10 —側(cè)傳動帶上的斜塊12向上移動，且該斜塊12 的下端朝向所述角鐵11。同時，遠(yuǎn)離后側(cè)板10 —側(cè)傳動帶上的斜塊12向下移動，該斜塊 12的上端則朝向所述角鐵11。在所述下皮帶輪5左側(cè)的機(jī)座1上設(shè)置安裝座13，在該安裝座13上固定進(jìn)料滾道 14和送料滾道15，其中固定進(jìn)料滾道14和送料滾道15均為底板和與底板兩側(cè)相連的前、 后側(cè)板構(gòu)成，且固定進(jìn)料滾道14和送料滾道15的橫截面均為“U”形。所述送料滾道15位于進(jìn)料滾道14的右側(cè)，該送料滾道15的左端口與進(jìn)料滾道14的右端口對接，送料滾道15 的右端口正對后側(cè)板10—側(cè)傳動帶上的斜塊12。在所述進(jìn)料滾道14后側(cè)板的外壁上豎直設(shè)置氣缸16，該氣缸16的活塞桿16a下端與升降塊17下部固定，升降塊17的上部插入所述進(jìn)料滾道14底板上的通孔中。本實(shí)用新型的工作原理如下使用時，啟動電機(jī)2，工作的電機(jī)2帶動下皮帶輪5轉(zhuǎn)動，使傳動帶9在上、下皮帶輪之間循環(huán)往復(fù)移動，后側(cè)板10 —側(cè)傳動帶上的斜塊12豎直向上移動，且該斜塊12的下端朝向所述角鐵11 ；當(dāng)后側(cè)板10 —側(cè)傳動帶上的斜塊12與送料滾道15的右端口正對時， 控制升降塊17下移，進(jìn)料滾道14中的待加工工件通過送料滾道進(jìn)15入斜塊12上，后側(cè)板一側(cè)傳動帶上的斜塊12與送料滾道15的右端口錯開后，控制升降塊17上移，進(jìn)料滾道14 中的待加工工件被擋住，后側(cè)板一側(cè)斜塊12上的待加工工件跟隨斜塊12—起向上移動，工件上移的過程中由角鐵11限位，當(dāng)待工件被提升到所需高度后，此時工件所處的高度高于角鐵11的上端，工件從斜塊12上滾下，滾過角鐵11上端，通過右端板23上部的缺口 23a 后滾進(jìn)機(jī)床的料道。
權(quán)利要求1.一種工件提升機(jī)，其特征在于在機(jī)座(1)上安裝電機(jī)(2)和軸承座(3)，其中軸承座(3)上通過軸承水平支撐有傳動軸(4)，該傳動軸的右端與所述電機(jī)(2)的輸出軸相連， 傳動軸(4)的左端與下皮帶輪(5)右端固定；在所述軸承座(3)上固設(shè)立柱(6)，該立柱上水平設(shè)置支撐軸(7)，在支撐軸(7)上活套上皮帶輪(8)，該上皮帶輪位于所述下皮帶輪(5) 的正上方，并通過傳動帶(9)與下皮帶輪(5)相連；在所述傳動軸(4)后側(cè)的機(jī)座上豎直設(shè)置后側(cè)板(10)，該后側(cè)板與傳動帶(9)的位置正對，在后側(cè)板(10)與所述下皮帶輪(5)之間的軸承座上豎直設(shè)置角鐵(11)；在所述傳動帶(9)上分布有斜塊(12)，該斜塊沿傳動帶(9) 的寬度方向設(shè)置，當(dāng)所述下皮帶輪(5)轉(zhuǎn)動時，帶動后側(cè)板(10)—側(cè)傳動帶上的斜塊(12) 向上移動，且該斜塊(12 )的下端朝向所述角鐵(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件提升機(jī)，其特征在于所述角鐵(11)靠近下皮帶輪(5) 的右端，該角鐵(11)的一條直角邊與所述后側(cè)板(10)垂直，角鐵(11)的另一條直角邊通過 “Z”字型連接板(26)與所述立柱(6)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件提升機(jī)，其特征在于在所述下皮帶輪(5)左側(cè)的機(jī)座 (1)上設(shè)置安裝座(13)，在該安裝座上固定進(jìn)料滾道(14)和送料滾道(15)，其中固定進(jìn)料滾道(14)和送料滾道(15)的橫截面均為“U”形，且送料滾道(15)的左端口與進(jìn)料滾道(14) 的右端口對接，送料滾道(15)的右端口正對后側(cè)板(10) 一側(cè)傳動帶上的斜塊(12);在所述進(jìn)料滾道(14)的外壁上豎直設(shè)置氣缸(16)，該氣缸的活塞桿(16a)下端與升降塊(17)下部固定，升降塊(17)的上部插入所述進(jìn)料滾道(14)底板上的通孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件提升機(jī)，其特征在于所述立柱(6)為矩管，在該立柱的內(nèi)孔中穿設(shè)提升桿(18)，提升桿(18)的上端穿過矩形板(19)的通孔后由第一螺母(20)鎖緊，該矩形板(19)水平設(shè)置在立柱(6)的上管口處；在所述立柱(6)的左、右壁上對應(yīng)開有豎直設(shè)置的條形槽(6a)，所述支撐軸(7)的右部穿設(shè)在該條形槽(6a)及提升桿(18)下端的安裝套(21)中，且支撐軸(7)的右端部套裝有第二螺母(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的工件提升機(jī)，其特征在于在所述立柱(6)右側(cè)的機(jī)座 (1)上豎直設(shè)置右端板(23)，該右端板的板面與立柱(6)的右壁貼合，且右端板(23)的后端與所述后側(cè)板(10)的右端固定；在所述右端板(23)的上部對應(yīng)角鐵(11)處豎直開有缺口 (23a)，該缺口(23a)的底部低于所述角鐵(11)的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件提升機(jī)，其特征在于所述傳動軸(4)與下皮帶輪(5)為一體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種工件提升機(jī)，在機(jī)座上安裝電機(jī)和軸承座，其中軸承座上通過軸承水平支撐有傳動軸，該傳動軸的右端與所述電機(jī)的輸出軸相連，傳動軸的左端與下皮帶輪右端固定；在所述軸承座上固設(shè)立柱，該立柱上水平設(shè)置支撐軸，在支撐軸上活套上皮帶輪，該上皮帶輪位于所述下皮帶輪的正上方，并通過傳動帶與下皮帶輪相連。本實(shí)用新型能將待加工的盤類工件提升到一定高度，并向車床的料道送料，提升過程不需要人工干預(yù)，便于實(shí)現(xiàn)自動化、無人化生產(chǎn)，構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。
文檔編號B23B15/00GK202070770SQ20112016207
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者何江, 劉德永, 吳冰, 張孝鋒, 高健 申請人:重慶第二機(jī)床廠有限責(zé)任公司