專利名稱：一種鍛件余熱采集裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍛件的余熱采集裝置，屬于能源采集技術領域。
背景技術：
在工業(yè)生產(chǎn)中，特別是在鍛造行業(yè)中，切邊后熱鍛件溫度為800-1000°C左右，一般采取自然冷卻方式，余熱被大量浪費，同時也造成車間內(nèi)溫度升高，尤其在夏季，這種狀況對工作環(huán)境會造成極大的負面影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種能充分利用鍛件余熱、降低室內(nèi)溫度、 改善工作環(huán)境的鍛件余熱采集裝置。本實用新型是通過以下技術措施完成的。該裝置主要包括熱交換器和鍛件輸送器，所述熱交換器設置在所述鍛件輸送器的上部和兩側(cè)，所述熱交換器被安裝在升降支架上。所述的熱交換器由箱體、溫度指示儀、液面顯示儀、進水管、排水管和蒸汽管組成， 其中，溫度指示儀與液面顯示儀安裝箱體上，進水管、排水管安裝在箱體的中部，蒸汽管安裝在箱體的頂部。蒸汽管上有蒸汽出口閥。在箱體的外圍加設厚度為5 IOmm的保溫層，保溫層外圍有金屬保護層。箱體的底部受熱面為弧面。箱體由不銹鋼板制成。所述鍛件輸送器由電機、變速器、料盤和輸送鏈組成，電機通過變速器帶動輸送鏈轉(zhuǎn)動，料盤在輸送鏈上，輸送鏈在熱交換器的底部循環(huán)運轉(zhuǎn)。本實用新型設置熱交換器和鍛件輸送器，目的是通過鍛件輸送器將熱鍛件輸送到熱交換器底部和兩側(cè)，使熱鍛件余熱輻射到其底部和兩側(cè)，同時可根據(jù)鍛件尺寸的不同，通過升降支架調(diào)整熱交換器的底部到短劍之間的距離，以利于有效采集熱量；由于在箱體外加設保溫層和保護層，保持了箱體內(nèi)溫。工作原理將鍛造切邊后的熱鍛件放在鍛件輸送器的料盤上，通過輸送鏈運送到熱交換器的底部，熱鍛件在熱交換器底部緩慢自然冷卻，然后再由輸送鏈運出，同時熱鍛件上余熱輻射在熱交換器的底部和兩側(cè)，由于底部和兩側(cè)的受熱，使箱體內(nèi)的水加熱，并通過溫度指示儀與液面顯示儀顯示箱內(nèi)水的溫度和水位，當水溫度達到可用溫度時，通過排水管放水可用做生活用水，同時進水管進水，保持應有的水位， 箱內(nèi)的汽化水可通過蒸汽出口閥排出或接用管道收集。使用本實用新型解決了鍛件余熱的隨意釋放，有效采集和利用鍛件余熱，改善了工作環(huán)境，具有使用方便、安全、結構合理、節(jié)能效果顯著等優(yōu)點。

[0013]圖1為本實用新型示意圖的主視圖；圖2是本實用新型示意圖俯視圖。其中1、箱體；2、溫度顯示儀；3、液面顯示儀；4、進水管；5、排水管；6、蒸汽管；7、 受熱面；8、料盤；9、輸送鏈；10、電機；11、變速器；12、升降支架。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。實施例如圖1和圖2所示，一種鍛件的余熱采集裝置由熱交換器和鍛件輸送器組成，所述熱交換器設置在所述鍛件輸送器的上部和兩側(cè)，所述熱交換器被安裝在升降支架 12上。其中，熱交換器由箱體1、溫度指示儀2、液面顯示儀3、進水管4、排水管5和蒸汽管 6組成，將溫度指示儀2和液面顯示儀3均安裝在箱體1上部，進水管4、排水管5安裝在箱體1的中部，有蒸汽出口閥的蒸汽管6安裝在箱體1的頂部，箱體由不銹鋼板制成，為有效保持箱體1內(nèi)的溫度，在其外圍加設厚度為IOmm的保溫層，保溫層外圍有金屬保護層，將箱體的底部受熱面7設置為弧面，目的增加受熱面積；鍛件輸送器由電機10、變速器11、料盤 8和輸送鏈9組成，電機10通過變速器11帶動輸送鏈9轉(zhuǎn)動，料盤8在輸送鏈9上，輸送鏈9在熱交換器的底部循環(huán)運轉(zhuǎn)。工作時，放在料盤8上，邊過輸送鏈9運送到熱交換器底部，熱鍛件在熱交換器底部緩慢自然冷卻，后再由輸送鏈9運出，同時熱鍛件上的余熱輻射在熱交換器的底部，由于底部受熱面7為弧面，可有效吸收熱量，使箱體1內(nèi)的水加熱，并通過溫度指示儀2與液面顯示儀3顯示箱內(nèi)水的溫度和水位，當水溫度達到可用溫度時，通過排水管5放水可用做生活用水，同時進水管4進水，保持應有的水位，箱內(nèi)的汽化水可通過有蒸汽出口閥的蒸汽管6排出或接用管道做其它用途。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種鍛件余熱采集裝置，其特征在于，主要由熱交換器和鍛件輸送器組成，所述熱交換器設置在所述鍛件輸送器的上部和兩側(cè)，所述熱交換器被安裝在升降支架上。
2.根據(jù)權利要求1所述的鍛件余熱采集裝置，其特征在于，所述的熱交換器由箱體、溫度指示儀、液面顯示儀、進水管、排水管和蒸汽管組成，其中，溫度指示儀與液面顯示儀安裝在箱體上部，進水管、排水管安裝在箱體的中部，蒸汽管安裝在箱體的頂部。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鍛件余熱采集裝置，其特征在于，蒸汽管上有蒸汽出口閥。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的鍛件余熱采集裝置，其特征在于，在箱體外圍加設厚度為 5 IOmm的保溫層，保溫層外圍有金屬保護層。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的鍛件余熱采集裝置，其特征在于，箱體的底部受熱面為弧
6.根據(jù)權利要求1所述的鍛件余熱采集裝置，其特征在于，所述鍛件輸送器由電機、變速器、料盤和輸送鏈組成，電機通過變速器帶動輸送鏈轉(zhuǎn)動，料盤在輸送鏈上，輸送鏈在熱交換器的中部循環(huán)運轉(zhuǎn)。
專利摘要本實用新型公開了一種鍛件余熱采集裝置，其特征在于，主要由熱交換器和鍛件輸送器組成，所述熱交換器設置在所述鍛件輸送器的上部和兩側(cè)，所述熱交換器被安裝在升降支架上；熱交換器由箱體、溫度指示儀、液面顯示儀、進水管、排水管和蒸汽管組成，在箱體的外圍加設厚度為5～10mm的保溫層；箱體的底部受熱面為弧面；鍛件輸送器由電機、變速器、料盤和輸送鏈組成，電機通過變速器帶動輸送鏈轉(zhuǎn)動，料盤在輸送鏈上，輸送鏈在熱交換器的底部循環(huán)運轉(zhuǎn)。使用本實用新型解決了鍛件余熱的隨意釋放，有效采集和利用鍛件余熱，改善了工作環(huán)境，具有使用方便、安全、結構合理等優(yōu)點。
文檔編號B21K29/00GK202045333SQ20112011787
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權日2011年4月21日
發(fā)明者葉福平, 徐慶豐, 高森林 申請人:江陰南工鍛造有限公司