專利名稱：高精度沖凸模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其是高精度的沖凸模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
金屬?zèng)_壓零件上常利用沖凸結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)組裝定位、連接等功能。傳統(tǒng)的沖凸模具如圖1所示，凹模3中部設(shè)置有凹?？?，凹模3固定在凹模板2中，其末端通過凹模墊板1進(jìn)行支撐；沖頭7前部設(shè)置有擠壓凸臺(tái)，工作時(shí)沖頭7對(duì)金屬件6進(jìn)行局部擠壓，將部分金屬擠壓至凹?？?內(nèi)形成凸柱5。但是這種結(jié)構(gòu)存在如下缺點(diǎn)(1)下壓行程通過壓力機(jī)進(jìn)行控制，由于安裝的誤差或者沖頭磨損，導(dǎo)致被擠壓的凸柱高度不穩(wěn)定，難以有效實(shí)現(xiàn)定位或連接的功能；(2)由于金屬板材表面存在油漬與污物，在一段時(shí)間沖壓后這些污物會(huì)集聚在凹?？變?nèi)，導(dǎo)致孔堵塞，進(jìn)而也影響沖制效率和產(chǎn)品質(zhì)量；(3)凸柱易卡在凹?？變?nèi)，造成卸料不暢，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)p壞模具與設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有沖凸生產(chǎn)中存在凸柱高度不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量不一致等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的高精度沖凸模具結(jié)構(gòu)，從而可以保證凸柱的沖凸高度，確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種高精度沖凸模具結(jié)構(gòu)，沖頭前部的擠壓凸臺(tái)對(duì)金屬件進(jìn)行局部擠壓，將部分金屬擠壓至凹?？變?nèi)形成凸柱，在凹模的凹模孔內(nèi)設(shè)置有卸料頂針，在卸料頂針尾部設(shè)置有復(fù)位彈簧，卸料頂針的頭部略凸出于凹模頂面；卸料頂針可以在凹模孔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，卸料頂針尾部端面至凹模墊板之間的距離等于被沖凸金屬件的凸柱高度。本實(shí)用新型通過在沖凸模具凹?？變?nèi)設(shè)置卸料頂針，利用卸料頂針的位移量對(duì)沖凸凸柱高度進(jìn)行控制，一方面可以保證高精度的凸柱高度，同時(shí)可以及時(shí)清理凹?？變?nèi)的污物，保證成型質(zhì)量。

圖1為現(xiàn)有的沖凸模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的模具工作示意圖(沖制前)。圖3同圖2，為沖制時(shí)的工作示意圖。圖4同圖2，為沖制后的工作示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖2所示，本實(shí)用新型的凹模3固定在凹模板2內(nèi)，凹模3的凹模孔4內(nèi)設(shè)置有卸料頂針8，在卸料頂針8尾部設(shè)置有復(fù)位彈簧9，卸料頂針8的頭部略凸出于凹模頂面；卸料頂針8可以在凹模孔4內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，位移量為頂針尾部端面至凹模墊板1之間的距離H (如圖2所示)，此H值等于被沖凸金屬件6的凸柱5高度h (如圖4所示)。實(shí)際工作時(shí)，如圖2至圖5所示，工作前時(shí)卸料頂針8的頭部略凸出于凹模頂面； 沖頭7動(dòng)作，其頭部擠壓凸臺(tái)對(duì)金屬件6進(jìn)行局部擠壓，將部分金屬材料擠壓至凹?？?內(nèi)形成凸柱5，由于凸柱頂部被卸料頂針8的頭部有效頂住，且凸柱高度由卸料頂針8的有效位移所控制，因此可以成型出高精度的凸柱高度h，避免因?yàn)闆_頭過壓形成的不穩(wěn)定的凸柱高度。在沖壓完成后，沖頭回退，卸料頂針8在復(fù)位彈簧9的作用下頂出，一方面將凸柱5從凹模孔中頂出完成卸料，同時(shí)也可以把孔內(nèi)的油漬與污物排出，防止其積聚造成不良影響。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1. 一種高精度沖凸模具結(jié)構(gòu)，沖頭前部的擠壓凸臺(tái)對(duì)金屬件進(jìn)行局部擠壓，將部分金屬擠壓至凹?？變?nèi)形成凸柱，其特征在于在凹模的凹?？變?nèi)設(shè)置有卸料頂針，在卸料頂針尾部設(shè)置有復(fù)位彈簧，卸料頂針的頭部略凸出于凹模頂面；卸料頂針可以在凹?？變?nèi)上下運(yùn)動(dòng)，卸料頂針尾部端面至凹模墊板之間的距離等于被沖凸金屬件的凸柱高度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高精度沖凸模具結(jié)構(gòu)，沖頭前部的擠壓凸臺(tái)對(duì)金屬件進(jìn)行局部擠壓，將部分金屬擠壓至凹?？變?nèi)形成凸柱，在凹模的凹模孔內(nèi)設(shè)置有卸料頂針，在卸料頂針尾部設(shè)置有復(fù)位彈簧，卸料頂針的頭部略凸出于凹模頂面；卸料頂針可以在凹?？變?nèi)上下運(yùn)動(dòng)，卸料頂針尾部端面至凹模墊板之間的距離等于被沖凸金屬件的凸柱高度。本實(shí)用新型通過在沖凸模具凹?？變?nèi)設(shè)置卸料頂針，利用卸料頂針的位移量對(duì)沖凸凸柱高度進(jìn)行控制，一方面可以保證高精度的凸柱高度，同時(shí)可以及時(shí)清理凹?？變?nèi)的污物，保證成型質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201997608SQ201120062750
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者陳洪 申請(qǐng)人:無錫理昌科技有限公司