專利名稱：一種熱軋板粗軋機(jī)萬向軸平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 實(shí)用新型屬于軋鋼熱軋板廠粗軋機(jī)萬向軸平衡裝置的改進(jìn)，特別是一種熱軋板粗軋機(jī)萬向軸平衡裝置。
背景技術(shù)：
目前常見的熱軋板廠粗軋機(jī)萬向軸托架結(jié)構(gòu)，對于下萬向軸采用底部支撐軸承座的圓柱鉸接支撐棒的結(jié)構(gòu)，與上萬向軸托架軸承座結(jié)構(gòu)不同，在軋鋼時鋼坯對軋輥產(chǎn)生的阻力矩和軸向沖擊載荷由萬向軸負(fù)載，下輥萬向軸的自重由十字耳軸液壓缸通過圓柱鉸接支撐棒推力平衡，十字耳軸液壓缸的缸經(jīng)d=200mm，平衡壓力p=16MPa，推力指向與軸承幾何中心相距a=l 11. 2mm,軸承外圈承受軸向力的凸臺直徑D=855mm，萬向軸質(zhì)量mi=50867kg，軸承質(zhì)量1112=5511^，油缸與軸承中心線夾角δ2=8. 314°，下輥萬向軸向下傾斜^=4.334°，萬向軸轉(zhuǎn)速11=40 851~. .111(取值62.5)。這一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使推力 F=d2 π p/4000=502. 65kN,對軸承2的軸承外圈產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)力矩T=Fa/1000=55. 89kN. m,另外萬向軸和軸承重力在徑向和軸向上產(chǎn)生分力，F(xiàn)al=Fa/D + (Hi1 g +m2 g) sin δ/1000=103. 64 kN，F(xiàn)a2=Fa/D — Fsin δ =-7. 30 kN，經(jīng)向載荷 Fr=Fcos δ 2=497· 37kN，F(xiàn)al/Fr=0. 21 > 一極限值， 經(jīng)向載荷系數(shù)X=O. 925、軸向載荷系數(shù)Y=O. 441 (選自TIMKEN手冊)，另參考FAG產(chǎn)品樣本 Z-578276. ZL型軸承額定動載荷C,=3900 kN，對于左側(cè)單列圓柱輥?zhàn)虞S承，則徑向當(dāng)量動載荷Prl=XFr+ Y Fal=505.7kN，力矩負(fù)荷系數(shù)fm=1.5 (較小)、沖擊負(fù)荷系數(shù)fd=l. 8 (軋鋼機(jī)) (參考文獻(xiàn)《機(jī)電液設(shè)計(jì)手冊》蔡春源1997年主編)。軸承壽命Lalo= (Crl/fmfd Prl) 10/3 ( 1 X 106/60n) =8817h。粗軋機(jī)萬向軸承受的沖擊力和震動大，軸承的使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱軋板粗軋機(jī)萬向軸平衡裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，傳動可靠，可以減少由往復(fù)式粗軋機(jī)萬向軸傳來的軸向、徑向動載荷，減少沖擊和震動，提高軸承的使用壽命并且可以使上、下輥萬向軸托架軸承座選用相同配件。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種熱軋板粗軋機(jī)萬向軸平衡裝置，包括在對稱的上托架托板上部分別設(shè)置著的對稱的軸孔，對稱的軸孔與上輥萬向軸托架軸承座對稱的耳軸相配合，在上輥萬向軸托架軸承座內(nèi)安裝著剖分式圓柱輥?zhàn)虞S承，在油缸支座上安裝著下托架十字耳軸液壓缸，液壓缸活塞桿端部十字耳軸的中部支撐耳軸與叉形下托架下部支撐座軸孔相配合，叉形下托架上部設(shè)置的對稱軸孔與下輥萬向軸托架軸承座中部對稱的耳軸相配合，通過叉形下托架安裝著下輥萬向軸托架軸承座，上托架托板的中部設(shè)置著向外平行折彎的凸臺，使上托架托板的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成凹臺，凹臺與叉形下托架叉形直立臂的外輪廓線間隙配合。本實(shí)用新型將下輥萬向軸托架軸承座改型為中部對稱的耳軸結(jié)構(gòu)，托架結(jié)構(gòu)改為叉形下托架，上托架托板內(nèi)側(cè)的凹臺與叉形下托架直立臂的外輪廓線間隙配合。在軋鋼時下輥萬向軸的自重由十字耳軸液壓缸通過下托架推動軸承座中部耳軸平衡，十字耳軸液壓缸可補(bǔ)償萬向軸攪動引起的各方向上的位移，推力指向軸承幾何中心，無對軸承外圈的翻轉(zhuǎn)力矩，另外油缸推力在軸承軸向上產(chǎn)生的分力最小。由于推力指向軸承幾何中心，無對軸承外圈的翻轉(zhuǎn)力矩，另外油缸推力在軸承徑向和軸向上產(chǎn)生分力，經(jīng)向載荷Fn=Fcos S1 =501. 21kN，軸向載荷Far=Fsin δ 1=37. 98 kN，F(xiàn)ar/Frr=0. 07 < e極限值，則徑向當(dāng)量動載荷 Prr=Frr =501. 21kN，則額定動載荷(；=3900 kN。 軸承壽命Lblo= (Cr/ fdPrr> 10/3 ( 1 X 106/60n) =35092h。軸承壽命對比K= Lblo/ Lalo= ( fm Prl/Prr) 3=3.98 倍。計(jì)算是參照進(jìn)口 FAG Z-578276. ZL型軸承額定動載荷，不考慮材料、清潔度、載荷區(qū)域、潤滑、偏心、沖擊振動等影響因素按可靠性90%計(jì)算所的，考慮扁頭套磨損后萬向軸甩動產(chǎn)生的徑向沖擊和軋輥傳來的軸向沖擊及國產(chǎn)化軸承質(zhì)量影響，八鋼熱軋粗軋上萬向軸托架軸承實(shí)際壽命是3年，而下萬向軸托架軸承則在3年內(nèi)損壞4套，說明實(shí)際壽命對比 > 3倍。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，傳動可靠，減少了由往復(fù)式粗軋機(jī)萬向軸傳來的軸向、徑向動載荷，減少了沖擊和震動，提高了軸承的使用壽命，并且上、下輥萬向軸托架軸承座相同， 可以選用相同的配件。
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1去掉右側(cè)上托架托板的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種熱軋板粗軋機(jī)萬向軸平衡裝置，如圖1、圖2所示，包括在對稱的上托架托板 5上部分別設(shè)置著的對稱的軸孔，對稱的軸孔與上輥萬向軸托架軸承座8對稱的耳軸相配合，在上輥萬向軸托架軸承座8內(nèi)安裝著剖分式圓柱輥?zhàn)虞S承7，在油缸支座1上安裝著下托架十字耳軸液壓缸2，液壓缸2活塞桿端部十字耳軸的中部支撐耳軸3與叉形下托架4下部支撐座軸孔相配合，叉形下托架4上部設(shè)置的對稱軸孔與下輥萬向軸托架軸承座6中部對稱的耳軸相配合，通過叉形下托架4安裝著下輥萬向軸托架軸承座6，上托架托板5的中部設(shè)置著向外平行折彎的凸臺，使上托架托板5的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成凹臺，凹臺與叉形下托架4叉形直立臂的外輪廓線間隙配合。在上、下輥萬向軸托架軸承座8、6之間對稱的上托架托板 5內(nèi)壁上固接著橫梁9。在下輥萬向軸托架軸承座6內(nèi)安裝著剖分式圓柱輥?zhàn)虞S承7。
權(quán)利要求1.一種熱軋板粗軋機(jī)萬向軸平衡裝置，包括在對稱的上托架托板(5)上部分別設(shè)置著的對稱的軸孔，對稱的軸孔與上輥萬向軸托架軸承座(8)對稱的耳軸相配合，在上輥萬向軸托架軸承座(8)內(nèi)安裝著剖分式圓柱輥?zhàn)虞S承(7)，其特征是在油缸支座(1)上安裝著下托架十字耳軸液壓缸(2 )，液壓缸(2 )活塞桿端部十字耳軸的中部支撐耳軸(3 )與叉形下托架(4)下部支撐座軸孔相配合，叉形下托架(4)上部設(shè)置的對稱軸孔與下輥萬向軸托架軸承座(6)中部對稱的耳軸相配合，通過叉形下托架(4)安裝著下輥萬向軸托架軸承座(6)， 上托架托板(5)的中部設(shè)置著向外平行折彎的凸臺，使上托架托板(5)的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成凹臺， 凹臺與叉形下托架(4 )叉形直立臂的外輪廓線間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋板粗軋機(jī)萬向軸平衡裝置，其特征是在上、下輥萬向軸托架軸承座(8、6)之間對稱的上托架托板(5)內(nèi)壁上固接著橫梁(9)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于軋鋼熱軋板廠粗軋機(jī)萬向軸平衡裝置的改進(jìn)，特別是一種熱軋板粗軋機(jī)萬向軸平衡裝置，包括在對稱的上托架托板上部分別設(shè)置著的對稱的軸孔，在上輥萬向軸托架軸承座內(nèi)安裝著剖分式圓柱輥?zhàn)虞S承，在油缸支座上安裝著下托架十字耳軸液壓缸，液壓缸活塞桿端部十字耳軸的中部支撐耳軸與叉形下托架下部支撐座軸孔相配合，叉形下托架上部設(shè)置的對稱軸孔與下輥萬向軸托架軸承座的耳軸相配合，上托架托板的中部設(shè)置著向外平行折彎，使上托架托板的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成凹臺，凹臺與叉形下托架叉形直立臂的外輪廓線間隙配合。其結(jié)構(gòu)緊湊，傳動可靠，可以減少由往復(fù)式粗軋機(jī)萬向軸傳來的軸向、徑向動載荷，減少沖擊和震動，提高軸承的使用壽命。
文檔編號B21B35/14GK202037180SQ20112006270
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者施海斌, 王國義 申請人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司