專利名稱：一種剪板機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)壓料腳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剪板機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)壓料腳裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)械制造行業(yè)中從事冷作加工用剪板機(jī)剪切板料下料是不可或缺的工序。目前市場(chǎng)上流行的剪板機(jī)其壓料裝置是靠一個(gè)壓料龍門架，該龍門架兩邊有圓柱形導(dǎo)向孔，通過電機(jī)傳動(dòng)曲軸連桿裝置與板料進(jìn)料剪切同步，龍門架靠導(dǎo)向柱上的彈簧自行復(fù)位。其與板料直接接觸壓住板料的是在同一平面上的保持一定間距的四方形小平面壓料腳，由于剪切的板料客觀上存有不同程度的凹凸不平現(xiàn)象，致使四方形壓料腳小平面不能保證每個(gè)都能壓實(shí)板料，個(gè)別壓料腳出現(xiàn)與板料為點(diǎn)接觸或線接觸狀況。這樣時(shí)間一長(zhǎng)，各壓料腳勢(shì)必磨損不均勻，以致各壓料腳小平面出現(xiàn)不在同一平面內(nèi)，致使剪料時(shí)壓料腳摩擦力不夠，板料壓不住而隨意走動(dòng)，造成剪切時(shí)所需板料的尺寸會(huì)出現(xiàn)超范圍的偏差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能徹底解決因壓料腳小平面磨損，以致摩擦力不夠而壓不住板料的壓料腳裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種剪板機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)壓料腳裝置，壓料龍門架上的壓料腳I的底部增設(shè)一壓料腳 II，并用螺桿連接在壓料腳I上。所述的壓料腳II的底部開設(shè)有圓環(huán)形槽。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低、維修安裝方便，能徹底解決因壓料腳小平面磨損，以致摩擦力不夠而壓不住板料所造成材料浪費(fèi)的現(xiàn)象。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中圓柱形壓料腳的結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，根據(jù)原剪板機(jī)壓料龍門架1上的原四方形壓料腳尺寸，加工與原壓料腳I 2相同數(shù)量且能與其配合的中碳鋼圓柱形壓料腳II 3，該壓料腳II在其壓料的端部開設(shè)有幾道圓環(huán)形槽4并淬火至一定硬度；再在原壓料腳I 2的中心位置根據(jù)圓柱形壓料腳的連接孔所需尺寸鉆孔攻絲，然后將新增的壓料腳II 3用螺栓連接牢靠。操作時(shí)，開啟電動(dòng)機(jī)，通過齒輪、曲軸連桿機(jī)構(gòu)以及彈簧復(fù)位系統(tǒng)使龍門架1根據(jù)剪切需要往復(fù)上下運(yùn)動(dòng)。由于新增的壓料腳II 3取代了原壓料腳I 2，且在端部加工有圓環(huán)形槽并淬火至一定硬度，這樣大大增加了壓住板料時(shí)的摩擦力，確保了板料進(jìn)給剪切時(shí)穩(wěn)定可靠。同樣，新增的壓料腳3不局限于圓柱形結(jié)構(gòu)，也可以采用與原四方形壓料腳相配合的四棱柱形結(jié)構(gòu)等，壓料端部也可以采用直紋槽或網(wǎng)紋槽形狀。這樣的變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種剪板機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)壓料腳裝置，其特征在于壓料龍門架(1)上的壓料腳I (2)的底部增設(shè)一壓料腳II (3)，并用螺桿連接在壓料腳I ( 上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)壓料腳裝置，其特征在于所述的壓料腳 11(3)的底部開設(shè)有圓環(huán)形槽G)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種剪板機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)壓料腳裝置，其特點(diǎn)是在原來的每個(gè)四方形壓料腳上增設(shè)能與之相配合的一圓柱形壓料腳，并用螺桿連接牢靠于其上；該圓柱形壓料腳在其壓料端部開設(shè)有幾道適當(dāng)深度的圓環(huán)形槽，并淬火至一定硬度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，維修、安裝方便，比傳統(tǒng)的四方形壓料腳壓料穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B23D15/06GK202028821SQ20112006269
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者林國(guó)華 申請(qǐng)人:湖南漢龍水電設(shè)備股份有限公司