專利名稱：沖擊試樣專用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種臥式銑床上使用的夾具的改進(jìn)，屬于機床工裝設(shè)備，具體地說是一種沖擊試樣專用夾具。
背景技術(shù)：
金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力，稱為沖擊韌性。生產(chǎn)實際中，許多機械零件往往要受到?jīng)_擊載荷的作用，如活塞銷、錨鏈、連桿等，因此，這類零件使用的材料， 其性能不能用靜載荷作用下的指標(biāo)來衡量，而必須考慮抵抗沖擊載荷的能力。為了使試驗結(jié)果可以互相比較，試樣必須嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化。我國采用GB/T229-2007 《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》作為標(biāo)準(zhǔn)加工制作沖擊試樣，由于試樣的加工質(zhì)量直接影響試驗的結(jié)果，特別是V型、U型缺口的加工精度，對試驗精度有直接關(guān)系，因此對試樣的加工要求非常嚴(yán)格。在試樣上加工V型、U型缺口時，一般在缺口拉床上利用拉刀進(jìn)行拉削，由于拉刀像鋸條一樣，為了減少鋸縫兩側(cè)面對拉刀的摩擦阻力及產(chǎn)生夾拉刀現(xiàn)象，拉刀在制造過程中拉刀齒按一定的規(guī)律左右錯開，排成一定的形狀，但精度難以保證，需經(jīng)常更換拉刀，在嚴(yán)格的試驗、檢驗時，一般都采用標(biāo)準(zhǔn)的V型、U型圓盤銑刀在臥式銑床上進(jìn)行銑削，使用的夾具為機用平口鉗，即將試樣裝夾在機用平口鉗上銑削V型、U型缺口，其不足之處在于一次只夾持6件試樣，裝夾多了，試樣容易鼓起，造成無法銑削；同時由于直接裝夾在平鉗口上，容易造成擠傷試樣的2個表面，而且對中精度也難以保證，造成試樣報廢。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、操作容易，能快速鎖緊試樣，保證對中精度的沖擊試樣專用夾具。為達(dá)以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是該沖擊試樣專用夾具，其特征在于它由固定座、擋板、壓板和固定螺栓構(gòu)成，固定座的兩端設(shè)有固定座安裝孔，在固定座的頂部設(shè)有試樣定位槽，在試樣定位槽的一個端部固定上擋板，在試樣定位槽的兩側(cè)壁的上部分別通過固定螺栓固定上壓板。本實用新型還通過如下措施實施所述的擋板的厚度是試樣定位槽深度的一半。本實用新型的有益效果在于與目前所用的平口鉗式夾緊相比，操作方便快捷， 試樣快速鎖定，省時省力，精度得到保證，可一次裝夾18個試樣，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)沿中心軸線的剖視示意圖。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)沿圖IA-A剖視示意圖。
具體實施方式
[0010]參照附圖1、2制作本實用新型。該沖擊試樣專用夾具，其特征在于它由固定座 1、擋板2、壓板4和固定螺栓5構(gòu)成，固定座1的兩端設(shè)有固定座安裝孔6，使用時用螺栓通過固定座安裝孔6安裝在臥式銑床上，在固定座1的頂部設(shè)有試樣定位槽3，在試樣定位槽 3的一個端部固定上擋板2，在試樣定位槽3的兩側(cè)壁的上部分別通過固定螺栓5固定上壓板4，試樣放置在試樣定位槽3內(nèi)，可以放置18個試樣，然后在試樣定位槽3的兩側(cè)固定上壓板4，靠兩側(cè)的壓板4分別壓緊試樣的兩個端部，同時，由于在試樣定位槽3的端部設(shè)有擋板2，可以防止在加工的過程中，試樣出現(xiàn)軸向上的移動，保證了加工質(zhì)量，銑削完成后，松開固定螺栓5，打開壓板4，取出試樣即可。所述的擋板2的厚度是試樣定位槽3深度的一半。
權(quán)利要求1.一種沖擊試樣專用夾具，其特征在于它由固定座(1)、擋板(2)、壓板(4)和固定螺栓(5)構(gòu)成，固定座(1)的兩端設(shè)有固定座安裝孔(6)，在固定座(1)的頂部設(shè)有試樣定位槽(3)，在試樣定位槽(3)的一個端部固定上擋板(2)，在試樣定位槽(3)的兩側(cè)壁的上部分別通過固定螺栓(5)固定上壓板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊試樣專用夾具，其特征在于所述的擋板(2)的厚度是試樣定位槽(3)深度的一半。
專利摘要本實用新型公開了一種沖擊試樣專用夾具，屬于機床工裝設(shè)備，它由固定座(1)、擋板(2)、壓板(4)和固定螺栓(5)構(gòu)成，固定座(1)的兩端設(shè)有固定座安裝孔(6)，在固定座(1)的頂部設(shè)有試樣定位槽(3)，在試樣定位槽(3)的一個端部固定上擋板(2)，在試樣定位槽(3)的兩側(cè)壁的上部分別通過固定螺栓(5)固定上壓板(4)。該沖擊試樣專用夾具，與目前所用的平口鉗式夾緊相比，操作方便快捷，試樣快速鎖定，省時省力，精度得到保證，可一次裝夾18個試樣，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。
文檔編號B23Q3/06GK201979148SQ20112001387
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者楊波, 許子海 申請人:許子海