專利名稱：用于發(fā)動機進(jìn)氣歧管底平面銑削加工的夾具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車發(fā)動機零部件加工工裝領(lǐng)域，具體為用于發(fā)動機進(jìn)氣歧管底平面銑削加工的夾具裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于改動機進(jìn)氣歧管底平面銑削加工的夾具其僅通過螺栓將進(jìn)氣歧管夾緊于底板上，其缺點在于工件定位、裝夾不可靠，在銑削加工時易引起工件的竄動使得工件加工精度低、報廢率高，且工件裝夾復(fù)雜，工人勞動強度大、工作效率低；此外，采用現(xiàn)有的裝夾工具，每次只能銑削一個工件，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了用于發(fā)動機進(jìn)氣歧管底平面銑削加工的夾具裝置， 其能解決現(xiàn)有夾具裝置存在的工件定位、裝夾不可靠，加式精度低、加工質(zhì)量不穩(wěn)定、工件報廢率高的問題，同時能大大降低工人勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率。其技術(shù)方案是這樣的，其包括底板，其特征在于所述底板縱向中央位置開有橫向安裝槽，所述橫向安裝槽內(nèi)安裝有工件隔板定位裝置，所述工件隔板定位裝置的縱向兩側(cè)對稱安裝有工件定位夾緊裝置。其進(jìn)一步特征在于
所述工件隔板定位裝置包括中間隔板，所述中間隔板通過銷釘和螺栓固定于所述橫向安裝槽的中心，所述中間隔板開有縱向通孔，所述縱向通孔內(nèi)安裝有活動定位銷裝置，所述橫向安裝槽的兩端分別安裝有縱向活動定位釘裝置；所述活動定位銷裝置包括對稱安裝于所述縱向通孔內(nèi)的兩個活動定位銷，所述兩個活動定位銷之間壓裝有彈簧，所述兩個活動定位銷通過止位釘橫向限位；所述縱向活動定位釘裝置包括縱向活動定位釘，所述縱向活動定位釘設(shè)置有兩個、分別安裝于中間定位板的縱向兩側(cè)端，所述縱向活動定位釘通過定位釘螺母固定于所述中間定位板，所述中間定位板安裝于所述橫向安裝槽；
所述工件定位夾緊裝置包括橫向定位裝置、縱向壓緊裝置以及工件支撐裝置；所述橫向定位裝置包括安裝于所述底板橫向一端部的定位板，所述定位板的內(nèi)側(cè)端通過螺母安裝有橫向活動定位釘；所述縱向壓緊裝置包括三組液壓缸壓緊結(jié)構(gòu)，所述三組液壓缸壓緊結(jié)構(gòu)分別正對所述兩組縱向活動定位釘裝置、以及所述中間隔板；所述液壓缸壓緊結(jié)構(gòu)包括通過墊塊安裝于所述底板的液壓缸，所述液壓缸輸出端通過連接桿安裝有V型塊；所述工件支撐裝置設(shè)置有兩組，分別安裝于所述底板的縱向安裝槽內(nèi)，其包括油缸和浮動V型塊， 所述浮動V型塊通過浮動支撐塊與所述油缸輸出端連接。與現(xiàn)有的僅通過螺栓固定的夾具裝置相比較，本發(fā)明的有益效果在于其通過工件隔板定位裝置以及安裝于工件隔板定位裝置縱向兩側(cè)的工件定位夾緊裝置對工件進(jìn)行可靠的定位裝夾，且能一次性裝夾兩個工件進(jìn)行并進(jìn)行同時加工，能有效提高加工精度以及加工效率；其中工件定位隔板裝置不僅起到分隔兩個工件的作用，同時起到縱向定位工件的作用，而工件定位裝置采用了液壓缸對工件進(jìn)行夾緊，其夾緊更為可靠且操作方便，有效避免工件銑削過程中的竄動現(xiàn)象，降低工人勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率；此外工件定位夾緊裝置的橫向定位裝置與工件支撐裝置能夠有效起到工件橫向定位、以及豎向支撐的作用，進(jìn)一步保證了工件的定位可靠性。


圖1為本發(fā)明用于發(fā)動機進(jìn)氣歧管底平面銑削加工的夾具裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖3為圖1的右視局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明夾具裝置包括底板1，底板1縱向中央位置開有橫向安裝槽27，橫向安裝槽27內(nèi)安裝有工件隔板定位裝置，工件隔板定位裝置的縱向兩側(cè)對稱安裝有工件定位夾緊裝置。工件隔板定位裝置包括中間隔板4，中間隔板4通過銷釘5和螺栓6固定于橫向安裝槽27的中心，中間隔板4開有縱向通孔，縱向通孔內(nèi)安裝有活動定位銷裝置，橫向安裝槽27的兩端分別安裝有縱向活動定位釘裝置；活動定位銷裝置包括對稱安裝于縱向通孔內(nèi)的兩個活動定位銷22，兩個活動定位銷22之間壓裝有彈簧M，活動定位銷與縱向通孔之間夾裝有襯套23，兩個活動定位銷22通過止位釘7橫向限位；縱向活動定位釘裝置包括縱向活動定位釘13，縱向活動定位釘13設(shè)置有兩個、分別安裝于中間定位板 9的縱向兩側(cè)端，縱向活動定位釘13通過定位釘螺母12固定于中間定位板9，中間定位板 9通過螺栓8安裝于橫向安裝槽27;工件定位夾緊裝置包括橫向定位裝置、縱向壓緊裝置以及工件支撐裝置；橫向定位裝置包括通過螺栓10安裝于底板1橫向一端部的定位板11，定位板11的內(nèi)側(cè)端通過螺母沈安裝有橫向活動定位釘25 ；縱向壓緊裝置包括三組液壓缸壓緊結(jié)構(gòu)，三組液壓缸壓緊結(jié)構(gòu)分別正對兩組縱向活動定位釘裝置、以及中間隔板4;液壓缸壓緊結(jié)構(gòu)包括通過墊塊19安裝于底板1的液壓缸17，液壓缸17輸出端通過連接桿16安裝有V型塊14，連接桿16與V型塊14之間通過銷釘15連接；工件支撐裝置設(shè)置有兩組，分別安裝于底板1的縱向安裝槽觀內(nèi)，其包括油缸3和浮動V型塊21，浮動V型塊21通過浮動支撐塊20與油缸3輸出端連接。圖2、圖3中，2和18均為螺栓。
權(quán)利要求
1.用于發(fā)動機進(jìn)氣歧管底平面銑削加工的夾具裝置，其包括底板，其特征在于所述底板縱向中央位置開有橫向安裝槽，所述橫向安裝槽內(nèi)安裝有工件隔板定位裝置，所述工件隔板定位裝置的縱向兩側(cè)對稱安裝有工件定位夾緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機進(jìn)氣歧管底平面銑削加工的夾具裝置，其特征在于所述工件隔板定位裝置包括中間隔板，所述中間隔板通過銷釘和螺栓固定于所述橫向安裝槽的中心，所述中間隔板開有縱向通孔，所述縱向通孔內(nèi)安裝有活動定位銷裝置，所述橫向安裝槽的兩端分別安裝有縱向活動定位釘裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于發(fā)動機進(jìn)氣歧管底平面銑削加工的夾具裝置，其特征在于所述活動定位銷裝置包括對稱安裝于所述縱向通孔內(nèi)的兩個活動定位銷，所述兩個活動定位銷之間壓裝有彈簧，所述兩個活動定位銷通過止位釘橫向限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于發(fā)動機進(jìn)氣歧管底平面銑削加工的夾具裝置，其特征在于所述縱向活動定位釘裝置包括縱向活動定位釘，所述縱向活動定位釘設(shè)置有兩個、分別安裝于中間定位板的縱向兩側(cè)端，所述縱向活動定位釘通過定位釘螺母固定于所述中間定位板，所述中間定位板安裝于所述橫向安裝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于發(fā)動機進(jìn)氣歧管底平面銑削加工的夾具裝置，其特征在于所述工件定位夾緊裝置包括橫向定位裝置、縱向壓緊裝置以及工件支撐裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于發(fā)動機進(jìn)氣歧管底平面銑削加工的夾具裝置，其特征在于所述橫向定位裝置包括安裝于所述底板橫向一端部的定位板，所述定位板的內(nèi)側(cè)端通過螺母安裝有橫向活動定位釘。
7 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于發(fā)動機進(jìn)氣歧管底平面銑削加工的夾具裝置，其特征在于所述縱向壓緊裝置包括三組液壓缸壓緊結(jié)構(gòu)，所述三組液壓缸壓緊結(jié)構(gòu)分別正對所述兩組縱向活動定位釘裝置、以及所述中間隔板；所述液壓缸壓緊結(jié)構(gòu)包括通過墊塊安裝于所述底板的液壓缸，所述液壓缸輸出端通過連接桿安裝有V型塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于發(fā)動機進(jìn)氣歧管底平面銑削加工的夾具裝置，其特征在于所述工件支撐裝置設(shè)置有兩組，分別安裝于所述底板的縱向安裝槽內(nèi)，其包括油缸和浮動V型塊，所述浮動V型塊通過浮動支撐塊與所述油缸輸出端連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了用于發(fā)動機進(jìn)氣歧管底平面銑削加工的夾具裝置，其能解決現(xiàn)有夾具裝置存在的工件定位、裝夾不可靠，加式精度低、加工質(zhì)量不穩(wěn)定、工件報廢率高的問題，同時能大大降低工人勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率。其包括底板，其特征在于所述底板縱向中央位置開有橫向安裝槽，所述橫向安裝槽內(nèi)安裝有工件隔板定位裝置，所述工件隔板定位裝置的縱向兩側(cè)對稱安裝有工件定位夾緊裝置。
文檔編號B23Q3/00GK102528485SQ20111045879
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者周成功, 季凱, 曹一樞, 黃健 申請人:無錫曙光模具有限公司