專利名稱：金屬錐度管的加工方法及其成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬錐度管的加工方法及加工金屬錐度管的成型機。
背景技術：
目前我國轉爐氧槍多為直型，氧槍在吹煉時槍身經常粘滿鋼渣。在煉鋼過程中，由于鋼渣的粘度很大，致使粘在槍體外管表面上的鋼渣很難清理，從而減少了氧槍的使用壽命，增加了更換氧槍的次數(shù)，降低了生產效率。并且全國各鋼廠已普遍采用濺渣護爐技術， 這使氧槍的粘鋼、粘渣情況更加嚴重。為解決這一疑難問題，國內多家鋼廠已使用錐度氧槍來改善這種情況，但錐度管部分都存在明顯缺陷，如有焊縫、不同軸、壽命低等，這樣就降低了氧槍的安全系數(shù)。并且一旦焊縫開裂，將給用戶造成重大損失，危及人身安全。目前錐度管的生產方法有1、整體用鋼板卷制。此種錐度管有一條很長的縱焊縫， 橫截面無法保證是標準圓，并且加工困難，焊縫太長，安全系數(shù)低，生產效率低，生產成本高等缺點。2、分段制作，組合焊接。即按照尺寸用鋼板卷制或用鋼管熱擴成數(shù)個帶錐度的小段，再進行焊接組合成錐度管。此種錐度管無法保證同心，且焊縫太多，安全系數(shù)低，生產成本高，生產效率低等缺點。總之，上述兩種方法生產的錐度管，都存在強度低、使用壽命低和安全系數(shù)低以及生產效率低的缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的第一目的是提供一種金屬錐度管的加工方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的白金屬錐度管的加工方法，包括以下步驟
(1)按設計的錐度要求制作芯棒；
(2)將制作好的芯棒通過其粗端連接在錐度管成型機上；滑動加熱感應線圈使其外套在芯棒上；
(3)將無縫鋼管放置在錐度管成型機上，使無縫鋼管的前端置于托輥上、后端卡裝在進料裝置上；
(4)啟動進料裝置將無縫鋼管的前端推進加熱感應線圈內，并使芯棒的細端插進無縫鋼管的內腔后，停止進料裝置動作；
(5)利用加熱感應線圈將芯棒加熱至600-700°C，然后再啟動進料裝置，保持加熱溫度 600-700°C的條件下，將無縫鋼管以30-50mm/min的速度推套在芯棒上，無縫鋼管到達設定位置后，加熱感應線圈和進料裝置停止工作，經冷卻定型后，啟動退料裝置，同時進料裝置回位，將具有錐度的無縫鋼管從芯棒上退下，即獲得目標產品。本發(fā)明的第二目的是提供一種加工金屬錐度管的設備。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種下述結構的錐度管成型機，包括機座和高頻加熱機，其結構特點在于機座一端設有芯棒固定架，機座另一端部設有油缸支架，芯棒固定架和油缸支架的頂部固接有導柱，導柱和芯棒固定架上連接有退料裝置，導柱和油缸支架上連接有進料裝置；導柱上滑動連接有高頻感應加熱機的加熱感應線圈，進料裝置和退料裝置之間設有連接在機座上的可升降的托輥。所述進料裝置包括滑動連接在導柱上的滑架，滑架與固連在油缸支架上的進料油缸動力連接。所述退料裝置包括滑動連接在導柱上的退料板，退料板上設有與加熱感應線圈內腔位置對應的穿裝孔，退料板與固接在芯棒固定架上的退料油缸動力連接。本發(fā)明所述的方法，加熱溫度以600-700°C為宜，溫度過高則無縫鋼管的塑性變高，前進過程中容易造成材料積聚，導致錐度管壁厚嚴重不均，溫度過低則導致成型難及動力消耗大。鋼管的推進速度以30-50mm/min為宜，過低則導致生產效率低和能耗加大，過高則影響成型質量。本發(fā)明所述方法的優(yōu)點在于操作簡單、生產效率高，所得產品強度高，使用壽命長，安全系數(shù)高。本發(fā)明所提供的錐度管成型機，結構簡單，使用方便，生產效率高。


下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳細說明 圖1是錐度管成型機的結構示意圖2是芯棒的結構示意圖； 圖3是圖1中A向的示意圖。
具體實施例方式本明所述的錐度管成型機，其結構如圖1和圖3所示，包括機座1和高頻加熱機， 圖中只示出了高頻加熱機的加熱感應線圈，其主機已省略，高頻加熱機為市售產品，其結構原理為公知技術，在此不再詳述。機座1 一端設有芯棒固定架2，機座1另一端部設有油缸支架3，芯棒固定架2和油缸支架3的頂部固接有導柱4，導柱4和芯棒固定架2上連接有退料裝置，導柱4和油缸支架3上連接有進料裝置。所述進料裝置包括滑動連接在導柱4 上的滑架7，滑架7與固連在油缸支架3上的進料油缸8動力連接。所述退料裝置包括滑動連接在導柱4上的退料板9，退料板9上設有與加熱感應線圈5內腔位置對應的穿裝孔10， 退料板9與固接在芯棒固定架2上的退料油缸11動力連接。導柱4上滑動連接有懸掛架 15，高頻感應加熱機的加熱感應線圈5連接在懸掛架15上，機座上連接有可升降的托輥6。 加熱感應線圈5、托輥6均為位于進料裝置和退料裝置之間，即位于退料板9和滑架7之間。 托輥6升降的實現(xiàn)方式為現(xiàn)有技術，例如可采用將托輥6轉動連接在托輥架上，托輥架滑動連接在固接在機座上的支架上，托輥架與連接在支架上的升降油缸動力連接，通過升降油缸的動作可實現(xiàn)托輥6的升降。下面結合上述錐度管成型機，對本發(fā)明所述方法的實現(xiàn)方式作一詳述。本發(fā)明所述方法的實現(xiàn)步驟如下
(1)制作符合設計錐度要求的芯棒；如圖2所示，芯棒依次由過渡段13、成形段12和連接段14構成，連接段14與成形段12的粗端相連，成形段12外形尺寸與所要生產的錐度管內腔形狀尺寸相同；過渡段13直徑略小于原料管(原料管是指下述用于加工錐度管的無縫鋼管)的內徑尺寸，主要起導向作用；連接段14用于與錐度管成型機連接。芯棒由一次鑄造成形和多級鑄造成形兩種加工方法。一次鑄造成形是一次性澆鑄成形，再經車床加工成形。多級鑄造成形是多次多段澆鑄成形，先按尺寸要求分段粗加工，再采用熱過盈裝配連接并焊接，最后經車床精加工成形，圖2中所示的為采用多級鑄造成形加工方法制成的芯棒。(2)將制作好的芯棒通過其粗端即通過與粗端連接的連接段14連接在錐度管成型機上。具體連接方式如下將加熱感應線圈5滑至遠離芯棒固定架2的位置，使芯棒的連接段14穿過穿裝孔10，將連接段1固連在芯棒固定架2上，以實現(xiàn)芯棒在錐度管成型機上的固定連接，芯棒連接好后，再將加熱感應線圈復位，使其外套在芯棒上。(3)將無縫鋼管16放置在錐度管成型機上，使無縫鋼管16的前端置于托輥上、后端卡裝在進料裝置上即滑架7上，可通過卡箍和螺栓將無縫鋼管的后端卡裝在滑架7上。(4)啟動進料裝置即啟動進料油缸8驅使滑架7將無縫鋼管的前端推入加熱感應線圈5內，并使芯棒過渡段13和成形段12的細端插入無縫鋼管的內腔后，停止進料油缸8。(5)啟動高頻加熱機，利用加熱感應線圈5將芯棒和無縫鋼管的進入端加熱至 600-700°C，保持加熱溫度600-700°C的條件下，然后再啟動進料油缸8驅使滑架7將無縫鋼管以30-50mm/min的速度推套在芯棒上，無縫鋼管到達設定位置后，加熱感應線圈5和進料油缸8停止工作，經冷卻定型后，啟動退料裝置即啟動退料油缸11驅使退料板9推動已具有錐度的無縫鋼管，同時進料油缸8啟動使滑架7回位，退料板9行進一定距離后，料油缸11反向動作驅使退料板9回位，此時具有錐度的無縫鋼管已處于松動狀態(tài)，滑架7回位過程中將具有錐度的無縫鋼管從芯棒上退下，即獲得目標產品錐度管。在無縫鋼管的推進和錐度管的退出過程中，要適時調整托輥6的高度位置，以保持與芯棒的同心度。
權利要求
1.金屬錐度管的加工方法，其特征在于包括以下步驟(1)按設計的錐度要求制作芯棒；(2)將制作好的芯棒通過其粗端連接在錐度管成型機上，滑動加熱感應線圈使其外套在芯棒上；(3)將無縫鋼管放置在錐度管成型機上，使無縫鋼管的前端置于托輥上、后端卡裝在進料裝置上；(4)啟動進料裝置將無縫鋼管的前端推進加熱感應線圈內，并使芯棒的細端插進無縫鋼管的內腔后，停止進料裝置動作；(5)利用加熱感應線圈將芯棒加熱至600-700°C，然后再啟動進料裝置，保持加熱溫度 600-700°C的條件下，將無縫鋼管以30-50mm/min的速度推套在芯棒上，無縫鋼管到達設定位置后，加熱感應線圈和進料裝置停止工作，經冷卻定型后，啟動退料裝置，同時進料裝置回位，將具有錐度的無縫鋼管從芯棒上退下，即獲得目標產品。
2.實現(xiàn)權利要求1所述方法的錐度管成型機，包括機座(1)和高頻加熱機，其特征在于機座(1) 一端設有芯棒固定架(2)，機座(1)另一端部設有油缸支架(3)，芯棒固定架(2)和油缸支架(3)的頂部固接有導柱(4)，導柱(4)和芯棒固定架(2)上連接有退料裝置，導柱 (4)和油缸支架(3)上連接有進料裝置；導柱(4)上滑動連接有高頻感應加熱機的加熱感應線圈(5)，進料裝置和退料裝置之間設有連接在機座上的可升降的托輥(6)。
3.如權利要求2所述的錐度管成型機，其特征在于所述進料裝置包括滑動連接在導柱 (4)上的滑架(7)，滑架(7)與固連在油缸支架(3)上的進料油缸(8)動力連接。
4.如權利要求2所述的錐度管成型機，其特征在于所述退料裝置包括滑動連接在導柱 (4)上的退料板(9)，退料板(9)上設有與加熱感應線圈(5)內腔位置對應的穿裝孔(10)，退料板(9)與固接在芯棒固定架(2)上的退料油缸(11)動力連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬錐度管的加工方法及其成型機，方法步驟如下制作芯棒并將其連接在錐度管成型機上；將無縫鋼管置于成型機上并將其前端推進加熱感應線圈內；加熱芯棒后將無縫鋼管推套在芯棒上，經冷卻定型后，將無縫鋼管從芯棒上退下，即得錐度管。錐度管成型機，包括機座和高頻加熱機，機座一端設有芯棒固定架，另一端部設有油缸支架，芯棒固定架和油缸支架的頂部固接有導柱，導柱和芯棒固定架上連接有退料裝置，導柱和油缸支架上連接有進料裝置；導柱上滑動連接有加熱感應線圈，機座上連接有可升降的托輥。該方法操作簡單、生產效率高，所得產品強度高，使用壽命長，安全系數(shù)高。錐度管成型機，結構簡單，使用方便，生產效率高。
文檔編號B21C37/18GK102553964SQ20111045885
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者劉延春 申請人:山東崇盛冶金氧槍有限公司