專利名稱：Led顯示器背板發(fā)光組件板的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LED顯示器，特別是一種LED顯示器的部件——背板的加工方法。
背景技術(shù)：
LED顯示由LED面板、背板和控制電路等構(gòu)成，背板是承受LED面板和控制電路的器件，是重要的組成部分。由于一個LED顯示器的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以背板除了外形以外， 相應(yīng)的有很多結(jié)構(gòu)細節(jié)缺口、小孔、倒角、刻印等。而且，整個背板的裝配零件多，精度要求
很1 ?，F(xiàn)有的背板都是金屬薄板，最方便的加工方法是沖壓。如附圖1的示意圖，組成背板的組件之一——背板的發(fā)光組件板(AL Bar),同樣是一種金屬薄板沖壓件，但是它不同于其他部件，并非簡單的薄片件，而具有一個彎折的側(cè)面，這個側(cè)面上具有缺口、小孔等加工細節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)加工這個側(cè)面，都是使用多臺沖壓機進行，因為側(cè)面無法加工。典型的流程是準(zhǔn)備4飛套模具，對應(yīng)的用4飛臺沖壓機同時生產(chǎn)，每臺沖壓機加工部分細節(jié)，半成品通過人力在各個沖壓機之間移動，沖壓側(cè)面細節(jié)的時候，用人力將其轉(zhuǎn)動到側(cè)面向上進行沖壓。現(xiàn)有技術(shù)方案，成本極高，不僅設(shè)備多、消耗大，而且需要大量工作人員人工操作；并且各半成品的在各沖壓機上搬運需要時間，生產(chǎn)效率低，制造精度也不容易保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了克服背景技術(shù)所述的現(xiàn)有多臺沖壓機加工方案的缺陷，發(fā)明一種使用單臺沖壓機自動進行沖壓加工LED顯示器背板發(fā)光組件板的方法。本發(fā)明的方法，使用沖壓設(shè)備沖壓制造，其特征是設(shè)置一個具有多步驟的沖壓模具下型，模具下型的兩側(cè)設(shè)有自動搬運結(jié)構(gòu)，自動搬運結(jié)構(gòu)將背板發(fā)光組件側(cè)邊半成品在各步驟模具間順序運行接受沖壓；最后一個步驟模具具有斜面，自動搬運結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)半成品貼合斜面進行折邊上的細節(jié)結(jié)構(gòu)沖壓。所述的自動搬運結(jié)構(gòu)是對稱結(jié)構(gòu)，設(shè)置在沖壓模具下型的兩邊，含有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置搬運支架，搬運支架可以沿著導(dǎo)軌移動，搬運支架尾端連接到連接桿，連接桿的尾端連接縱向氣動夾緊旋轉(zhuǎn)裝置，連接桿底部固定在橫向氣動移動裝置上。優(yōu)選的，導(dǎo)軌設(shè)置沖壓模具下型上。導(dǎo)軌也可以設(shè)置在沖壓模具下型之外的兩側(cè)固定位置即可。本發(fā)明的加工方法，將所有的沖壓程序都整合在一臺沖壓機上，使用單套模具完成沖壓。生產(chǎn)成本低、占用空間少，而且利用自動搬運結(jié)構(gòu)自動完成進給和旋轉(zhuǎn)，精度高速度快。


圖1，LED顯示器背板發(fā)光組件板的結(jié)構(gòu)圖。
圖2，本發(fā)明方法使用的模具下型的實施例。
具體實施例方式本實施例使用4步驟的模具進行完整的沖壓加工。如圖1，首先準(zhǔn)備一個具有四個步驟(I、II、III、IV)的模具，模具下型的第四步驟 (IV)具有斜面，用于沖壓LED顯示器背板發(fā)光組件板的側(cè)面細節(jié)如缺口、小孔等。模具下型1的兩側(cè)，對稱的設(shè)有自動搬運結(jié)構(gòu)導(dǎo)軌2設(shè)置在模具下型的兩側(cè)邊緣，導(dǎo)軌上設(shè)置多個搬運支架3，搬運支架3可以沿著導(dǎo)軌2移動，搬運支架尾端連接到連接桿4，連接桿4的尾端連接縱向氣動夾緊旋轉(zhuǎn)裝置6，連接桿4底部固定在橫向氣動移動裝置5上。搬運支架3設(shè)置多個，可以保證搬運半成品的可靠度。加工步驟1，裝填原材料進入自動搬運裝置，搬運支架3被縱向氣動夾緊旋轉(zhuǎn)裝置6帶動，縱向運動將原料板夾緊，然后在橫向氣動移動裝置5的作用下橫向移動，將原料板移送至沖壓機，在沖壓模具1第一步驟中沖壓出部分外形。2，由搬運支架3在橫向氣動移動裝置5的動作下，將半成品移送至模具第二步驟中，沖壓出全部外形以及內(nèi)部小孔。3，由搬運支架3將半成品移送至模具第三步驟中，沖壓出產(chǎn)品內(nèi)部小孔的倒角以及刻印等。至此，沖壓依然是平面沖壓，沒有加工產(chǎn)品的側(cè)面細節(jié)。4，縱向氣動夾緊旋轉(zhuǎn)裝置6帶動搬運支架3旋轉(zhuǎn)，將半成品旋轉(zhuǎn)一定角度送入模具第四步驟中，貼合著步驟四的模具的斜面，將產(chǎn)品側(cè)面朝向上面，沖壓出產(chǎn)品側(cè)面的缺口形狀以及小孔等。本發(fā)明方法，使用單臺沖壓機即可生產(chǎn)，經(jīng)過測算，設(shè)備投資成本降低約61%，相應(yīng)的設(shè)備維護費用及保管費用降低；空間減小約75% ；生產(chǎn)性提高約3倍。并且，半成品定位精準(zhǔn)，極大提高產(chǎn)品品質(zhì)及設(shè)備安全；由于整個沖壓過程中只有裝填原材料使用人力，其他無人力參與，從而最大限度的減小安全隱患。
權(quán)利要求
1.LED顯示器的背板發(fā)光組件板的加工方法，所述背板發(fā)光組件側(cè)邊具有一個與主體具有一定角度的側(cè)面，側(cè)面上有需要加工的缺口和小孔，使用沖壓設(shè)備沖壓制造，其特征是設(shè)置一個具有多步驟的沖壓模具下型(1)，模具下型的兩側(cè)設(shè)有自動搬運結(jié)構(gòu)，自動搬運結(jié)構(gòu)將背板發(fā)光組件側(cè)邊半成品在各步驟模具間順序運行接受沖壓；最后一個步驟模具具有斜面，自動搬運結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)半成品貼合斜面進行折邊上的細節(jié)結(jié)構(gòu)沖壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED顯示器的背板發(fā)光組件板的加工方法，其特征在于，所述的自動搬運結(jié)構(gòu)是對稱結(jié)構(gòu)，設(shè)置在沖壓模具下型(1)的兩邊，含有導(dǎo)軌(2)，導(dǎo)軌上設(shè)置搬運支架(3)，搬運支架可以沿著導(dǎo)軌移動，搬運支架(3)尾端連接到連接桿(4)，連接桿的尾端連接縱向氣動夾緊旋轉(zhuǎn)裝置(6)，連接桿底部固定在橫向氣動移動裝置(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED顯示器的背板發(fā)光組件板的加工方法，其特征是所述導(dǎo)軌(2)設(shè)置沖壓模具下型(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED顯示器的背板發(fā)光組件板的加工方法，其特征是所述的沖壓模具下型上設(shè)置4個沖壓步驟，第一個步驟沖壓外形；第二步驟沖壓外形細節(jié)和內(nèi)部小孔；第三步驟沖壓內(nèi)部小孔的倒角和刻??；第四步驟沖壓產(chǎn)品側(cè)面的缺口形狀和小孔。
全文摘要
本發(fā)明是LED顯示器背板發(fā)光組件板的加工方法，涉及LED顯示器，所述背板發(fā)光組件板具有一個與主體具有一定角度的側(cè)面，側(cè)面上有需要加工的缺口和小孔，設(shè)置一個具有多步驟的沖壓模具下型，然后沖壓加工，模具下型的兩側(cè)設(shè)有自動搬運結(jié)構(gòu)，自動搬運結(jié)構(gòu)將背板發(fā)光組件側(cè)邊半成品在各步驟模具間順序運行接受沖壓；最后一個步驟模具具有斜面，自動搬運結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)半成品貼合斜面進行折邊上的細節(jié)結(jié)構(gòu)沖壓。本發(fā)明方法實現(xiàn)了單臺沖壓加工，成本低、速度快、加工精度高。
文檔編號B21D22/02GK102527802SQ201110458768
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者樸日模 申請人:江蘇凡潤電子股份有限公司