專利名稱：金屬件加工孔的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬件的加工方法，尤其涉及一種金屬件加工孔的方法。
背景技術(shù)：
目前，一些電子裝置的殼體采用金屬殼體，常常需要在金屬殼體上加工多個小孔，然而，在金屬殼體上加工形成的小孔會產(chǎn)生嚴(yán)重的毛刺現(xiàn)象，且小孔中的毛刺較難去除，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀和觸感。另外，由于電子裝置的殼體常為3D曲面，而采用現(xiàn)有的加工方法在3D曲面不同位置難以加工出大小和形狀一致的孔，甚至有些孔彎形嚴(yán)重，從而進(jìn)一步影響產(chǎn)品的外觀。發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種具有較佳產(chǎn)品外觀的金屬件加工孔的方法。
一種金屬件加工孔的方法，其依次包括以下步驟:提供一個金屬件、兩個支承件、切削刀具及固定臺，該金屬件包括待加工孔區(qū)；將兩個支承件設(shè)于金屬件的待加工孔區(qū)的兩側(cè)，且將金屬件和兩個支承件設(shè)置于該固定臺上；使用切削刀具于金屬件的多個待加工區(qū)及兩個支承件上加工出相應(yīng)的通孔；取走兩個支承件，得到具有無毛刺通孔的金屬件。
一種金屬件加工孔的方法，其依次包括以下步驟:提供一個金屬件，兩個支承件，切削刀具及固定臺，金屬件包括一曲面，曲面具有待加工孔區(qū)；將兩個支承件設(shè)于金屬件的曲面的待加工孔區(qū)的兩側(cè)，且將金屬件和兩個支承件設(shè)置于該固定臺上；移動金屬件及兩個支承件或移動切削刀具，使金屬件的待加工孔區(qū)中心處的切平面與切削刀具的軸線相垂直；使用切削刀具于金屬件的待加工區(qū)及該兩個支承件上加工出相應(yīng)的通孔；取走兩個支承件，得到具有無毛刺通孔的金屬件。
所述金屬件加工孔的方法中，采用兩個支承件設(shè)置于金屬件兩側(cè)的待加工孔區(qū)，所以切削刀具加工孔時產(chǎn)生的毛刺會留在兩個支承件中，當(dāng)加工完后，卸下支承件和金屬件，并從金屬件的兩側(cè)卸下兩個支承件，毛刺會留在兩個支承件中，而不會留在金屬件的加工孔的表面，從而避免了金屬件內(nèi)外表面毛刺的產(chǎn)生，保證了金屬件的外觀質(zhì)量。而且對金屬件的待加工孔區(qū)進(jìn)行加工時，金屬件的待加工孔區(qū)中心處的切平面總是被調(diào)整至與切削刀具的軸線相垂直，所以可使加工出的金屬件上不同位置的孔的大小和形狀保持一致，從而使該金屬件具有較佳的外觀。


圖1為本發(fā)明第一實施方式的金屬件加工孔的方法。
圖2為本發(fā)明第二實施方式的金屬件加工孔的方法。
圖3為采用圖1或圖2所示金屬件加工孔的方法待加工的金屬件的立體示意圖。
圖4為采用圖1或圖2所示金屬件加工孔的方法的加工裝置的立體組裝示意圖。
圖5為圖4所示加工裝置的立體分解示意圖。
圖6為采用圖2所示金屬件加工孔的方法加工一待加工孔區(qū)的立體示意圖。
圖7為采用圖2所示金屬件加工孔的方法加工另一待加工孔區(qū)的立體示意圖。
主要元件符號說明
權(quán)利要求
1.一種金屬件加工孔的方法，其依次包括以下步驟: 提供一個金屬件、兩個支承件、切削刀具及固定臺，該金屬件包括待加工孔區(qū)； 將該兩個支承件設(shè)于該金屬件的待加工孔區(qū)的兩側(cè)，且將該金屬件和該兩個支承件設(shè)置于該固定臺上； 使用該切削刀具于該金屬件的待加工區(qū)及該兩個支承件上加工出相應(yīng)的通孔； 取走該兩個支承件，得到具有無毛刺通孔的金屬件。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬件加工孔的方法，其特征在于:該支承件與該金屬件均為曲面結(jié)構(gòu)，且該支承件具有與該金屬件相同的曲率。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬件加工孔的方法，其特征在于:該支承件的厚度等于或小于該金屬件的厚度。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬件加工孔的方法，其特征在于:該支承件采用金屬材料或塑膠材料制成。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬件加工孔的方法，其特征在于:該兩個支承件中靠近該切削刀具的一個支承件采用金屬材料制成，另一個支承件采用塑膠材料制成。
6.如權(quán)利要求2所述的金屬件加工孔的方法，其特征在于:該固定臺包括固定面，該固定面與該支承件具有相同的曲率，以使該支承件完全貼合設(shè)置于該固定面上。
7.一種金屬件加工孔的方法，其依次包括以下步驟: 提供一個金屬件，兩個支承件，切削刀具及固定臺，該金屬件包括一曲面，該曲面具有待加工孔區(qū)； 將該兩個支承件設(shè)于該金屬件的曲面的待加工孔區(qū)的兩側(cè)，且將該金屬件和該兩個支承件設(shè)置于該固定臺上； 移動該金屬件及該兩個支承件或移動該切削刀具，使該金屬件的待加工孔區(qū)中心處的切平面與該切削刀具的軸線相垂直； 使用該切削刀具于該金屬件的待加工區(qū)及該兩個支承件上加工出相應(yīng)的通孔； 取走該兩個支承件，得到具有無毛刺通孔的金屬件。
8.如權(quán)利要求7所述的金屬件加工孔的方法，其特征在于:該切削刀具包括刀架和設(shè)置于該刀架朝向該金屬件一端的刀頭，該刀架設(shè)置有刀頭的端面上圍繞該刀頭對稱設(shè)置有至少一對光發(fā)射器和光傳感器，該光發(fā)射器和該光傳感器用于檢測該金屬件的待加工孔區(qū)中心處的切平面是否與該切削刀具的軸線垂直。
9.如權(quán)利要求7所述的金屬件加工孔的方法，其特征在于:該通孔為圓孔。
10.如權(quán)利要求7所述的金屬件加工孔的方法，其特征在于:該曲面為弧形曲面。
全文摘要
一種金屬件加工孔的方法，其依次包括以下步驟提供一個金屬件，兩個支承件，切削刀具及固定臺，金屬件包括一曲面，曲面具有待加工孔區(qū)；將兩個支承件設(shè)于金屬件的曲面的待加工孔區(qū)的兩側(cè)，且將金屬件和兩個支承件設(shè)置于該固定臺上；移動金屬件及兩個支承件或移動切削刀具，使金屬件的待加工孔區(qū)中心處的切平面與切削刀具的軸線相垂直；使用切削刀具于金屬件的待加工區(qū)及該兩個支承件上加工出相應(yīng)的通孔；取走兩個支承件，得到具有無毛刺通孔的金屬件。采用該方法加工出的金屬件具有較佳的外觀。
文檔編號B23Q3/00GK103143903SQ20111040331
公開日2013年6月12日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者林昱廷, 袁精華 申請人:富泰華工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司