一種空間角度軸類零件高精空間角度小孔的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空間角度軸類零件高精空間角度小孔的加工方法，包括以下步驟：步驟1：加工穿絲孔：根據軸類零件上與待加工小孔成空間角度的基準孔進行裝夾定位，實現(xiàn)軸類零件穿絲孔加工；步驟2：加工小孔：根據軸類零件上與待加工小孔成空間角度的基準孔進行裝夾定位，實現(xiàn)軸類零件的小孔線切割加工。其結構設計科學、合理，加工速度快、精度高，減少廢品率，節(jié)省人力、物力。
【專利說明】一種空間角度軸類零件高精空間角度小孔的加工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及加工領域，具體涉及一種小尺寸、空間角度、高精度、高硬材料軸類小孔的加工方法。

【背景技術】
[0002]目前，小尺寸、空間角度、高精度、高硬材料軸類零件上孔的常規(guī)加工有以下幾類加工方法:鉆削、鉸削、鏜削、孔磨等。上述工藝大多存在加工速度慢、精度低，加工合格率低，不僅浪費人力、物力，難以滿足使用需求。
[0003]同時，若材料硬度達到50HRC以上時，傳統(tǒng)的加工方法將不能有效滿足小孔的精密加工質量要求。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種空間角度軸類零件高精空間角度小孔的加工方法，克服了現(xiàn)有技術的上述不足，其結構設計科學、合理，加工速度快、精度高，減少廢品率，節(jié)省人力、物力。
[0005]為了達到上述設計目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0006]一種空間角度軸類零件高精空間角度小孔的加工方法，包括以下步驟:
[0007]步驟1:加工穿絲孔:根據軸類零件上與待加工小孔成空間角度的基準孔進行裝夾定位，實現(xiàn)軸類零件穿絲孔加工；
[0008]步驟2:加工小孔:根據軸類零件上與待加工小孔成空間角度的基準孔進行裝夾定位，實現(xiàn)軸類零件的小孔線切割加工。
[0009]優(yōu)選地，穿絲孔加工過程:使用鉗工小型臺鉆，利用自制穿絲孔專用工裝輔具裝夾軸類零件，采用快換鉆套定位鉆頭進行加工穿絲孔。
[0010]優(yōu)選地，自制穿絲孔專用工裝輔具的制作依據:以軸類零件的外圓為徑向定位，以基準孔為軸向定位，安排鉗工鉆削即可批量對軸類零件進行穿絲孔加工。
[0011]優(yōu)選地，小孔加工過程:使用數控線切割設備，利用自制小孔專用工裝輔具裝夾軸類零件，將電極絲從軸類零件上的穿絲孔進行導入，進而進行小孔的放電加工。
[0012]本發(fā)明所述的空間角度軸類零件小孔的加工方法的有益效果是:采用自制穿絲孔專用工裝輔具，實現(xiàn)軸類零件穿絲孔加工，其中自制穿絲孔專用工裝輔具可安排鉗工鉆削即可，加工效率高、成本低、合格率高。其結構設計科學、合理，加工速度快、精度高，減少廢品率，節(jié)省人力、物力。
[0013]解決了材料較高硬度，切削刀具過小無法有效切削的問題，實現(xiàn)了小孔的有效加工。
[0014]加工穿絲孔和加工小孔采用同一套工裝輔具，皆以基準孔為裝夾定位基準，僅使用方法不同，故空間角度小孔的加工精度非常高。
[0015]此小尺寸、空間角度、高精度、高硬材料軸類零件小孔的電火花線切割加工方法，能有效保證超硬材料、空間高尺寸精度軸類零件小孔的批產加工。運用于實際生產中解決了很大的難題，具有很強的應用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例所述的空間角度軸類零件小孔的加工方法的軸的三維結構視圖。
[0017]圖2是本發(fā)明實施例所述的空間角度軸類零件小孔的加工方法的軸的主視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明實施例所述的空間角度軸類零件小孔的加工方法的軸俯視圖。
[0019]圖4是圖2的C-C視圖。
[0020]圖5是本發(fā)明實施例所述的空間角度軸類零件穿絲孔的加工方法的自制穿絲孔工裝的示意圖。
[0021]圖6是圖5的A-A視圖。
[0022]圖7是本發(fā)明實施例所述的空間角度軸類零件小孔的加工方法的自制小孔專用工裝工裝的示意圖。
[0023]圖8是圖7的B-B視圖。

【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發(fā)明的最佳實施方案作進一步的詳細的描述。
[0025]本發(fā)明實施例所述的軸類零件空間角度小孔的加工方法，包括下述步驟:
[0026]步驟1:加工穿絲孔:根據軸類零件上與待加工小孔成空間角度的基準孔100進行裝夾定位，自制穿絲孔專用工裝輔具，實現(xiàn)軸類零件穿絲孔加工。
[0027]穿絲孔加工過程:使用鉗工小型臺鉆，利用自制穿絲孔專用工裝輔具裝夾軸類零件，采用快換鉆套定位鉆頭進行加工穿絲孔。
[0028]其中自制穿絲孔專用工裝輔具的制作依據:以軸類零件的外圓為徑向定位，以基準孔為軸向定位，安排鉗工鉆削即可批量對軸類零件進行穿絲孔加工。
[0029]步驟2:加工小孔:根據軸類零件上與待加工小孔200成空間角度的基準孔進行裝夾定位，自制小孔專用工裝輔具，實現(xiàn)軸類零件的小孔線切割加工。
[0030]小孔加工過程:使用數控線切割設備，利用自制小孔專用工裝輔具裝夾軸類零件，將電極絲從軸類零件上的穿絲孔進行導入，進而進行小孔的放電加工。
[0031]其中自制小孔專用工裝輔具與自制穿絲孔專用工裝輔具為同一套工裝，由于使用方法不同，自制小孔專用工裝輔具相比自制穿絲孔專用工裝輔具減少了快換鉆套和螺釘。實現(xiàn)了一次裝夾找正，批量軸類零件進行小孔加工，并且無需每個零件進行找正，可實現(xiàn)快速裝夾定位功能。
[0032]實施例1:
[0033]試驗所用的電火花成型機為瑞士 **公司生產的HYPERSPARK2HS機型。
[0034]以高強度彈性鋼材料、圓柱體上分別與基準孔在XY平面、YZ平面和XZ平面均成一定角度的空間角度小孔加工為例。其外圓柱面基準孔為常規(guī)鉆、鏜、鉸即可加工成型，而其圓柱面上小孔由于孔徑較小，通常孔徑小于為Φ2，刀具直徑過小，材料過硬，超過50HRC，常規(guī)加工方法無法有效切削。見附圖1-4。
[0035]一種小尺寸、空間角度、高精度、高硬材料軸類零件小孔的電火花線切割加工方法，包括下述步驟:
[0036]步驟1:加工穿絲孔；
[0037]本步驟的具體加工過程如下:
[0038](I)穿絲孔加工:利用自制穿絲孔專用工裝輔具中定位銷以及夾具體實現(xiàn)軸類零件的空間角度定位，利用夾具體上斜面的快換鉆套實現(xiàn)軸類零件穿絲孔加工。
[0039]自制穿絲孔專用工裝輔具，見附圖5、6。
[0040]精度:利用專用工裝精度實現(xiàn)軸類零件上小孔各項尺寸精度。
[0041]裝夾:利用專用工裝輔具夾具體中小孔區(qū)域直面進行裝夾，利用定位銷實現(xiàn)軸類零件的快速更換，有效的保證鉗工手動進行穿絲孔加工。
[0042]找正:以專用工裝輔具夾具體中快換鉆套進行找正。
[0043]加工轉換:利用快換鉆套實現(xiàn)穿絲孔加工和小孔線切割加工的轉換。當進行穿絲孔加工時，專用工裝輔具裝配上快換鉆套及螺釘；而當進行小孔線切割加工時，取下快換鉆套及螺釘進行加工。
[0044]步驟2:加工小孔；
[0045]本步驟的具體加工過程如下:利用自制穿絲孔專用工裝輔具中定位銷以及夾具體實現(xiàn)軸類零件的空間角度定位，利用夾具體上斜面的快換鉆套實現(xiàn)軸類零件穿絲孔加工。
[0046]專用工裝輔具，見附圖7、8。
[0047]精度:利用專用工裝精度實現(xiàn)軸類零件上小孔各項尺寸精度。
[0048]裝夾:利用專用工裝輔具夾具體中小孔區(qū)域直面進行裝夾，利用定位銷實現(xiàn)軸類零件的快速更換，有效的保證專用工裝輔具實現(xiàn)一次裝夾找正，批量軸類零件進行小孔加工，并且無需每個零件進行找正，可實現(xiàn)快速裝夾定位功能。
[0049]找正:以專用工裝輔具進行X、Y、Z三向找正。
[0050]加工轉換:利用快換鉆套實現(xiàn)穿絲孔加工和小孔線切割加工的轉換。當進行穿絲孔加工時，專用工裝輔具裝配上快換鉆套及螺釘；而當進行小孔線切割加工時，取下快換鉆套及螺釘進行加工。
[0051]所述空間角度即待加工小孔與基準孔在XY平面、YZ平面和XZ平面均成一定角度。
[0052]以上實施例僅僅為示例性的，在本發(fā)明的上述教導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本發(fā)明的保護范圍內。本領域技術人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本發(fā)明的目的，并非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的保護范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種空間角度軸類零件高精空間角度小孔的加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1:加工穿絲孔:根據軸類零件上與待加工小孔成空間角度的基準孔進行裝夾定位，實現(xiàn)軸類零件穿絲孔加工； 步驟2:加工小孔:根據軸類零件上與待加工小孔成空間角度的基準孔進行裝夾定位，實現(xiàn)軸類零件的小孔線切割加工。
2.根據權利要求1所述的空間角度軸類零件高精空間角度小孔的加工方法，其特征在于:穿絲孔加工過程:使用鉗工小型臺鉆，利用自制穿絲孔專用工裝輔具裝夾軸類零件，采用快換鉆套定位鉆頭進行加工穿絲孔。
3.根據權利要求1所述的空間角度軸類零件高精空間角度小孔的加工方法，其特征在于:自制穿絲孔專用工裝輔具的制作依據:以軸類零件的外圓為徑向定位，以基準孔為軸向定位，安排鉗工鉆削即可批量對軸類零件進行穿絲孔加工。
4.根據權利要求1所述的空間角度軸類零件高精空間角度小孔的加工方法，其特征在于:小孔加工過程:使用數控線切割設備，利用自制小孔專用工裝輔具裝夾軸類零件，將電極絲從軸類零件上的穿絲孔進行導入，進而進行小孔的放電加工。
【文檔編號】B23P15/00GK104400326SQ201410520212
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】靳世海, 劉臻子, 肖娜, 郭明宇 申請人:北京航星機器制造有限公司